浅谈水龙头装配线的优化设计

浅谈水龙头装配线的优化设计

[摘要]针对某水龙头企业装配线目前存在的生产效率低，生产线员工反映工作强度大等问题，通过进行实地考察后，运用时间流程程序分析的方法，对该企业水龙头生产装配线进行了优化设计。改造后的装配线装配效率得到了明显的提高，生产线员工的工作强度也得到了有效降低。

【关键字】装配线；流程程序分析；优化

1.引言

通过对该水龙头企业装配线的实地考察，我们发现该企业的装配线已经比较成熟。但最近在装配型号为300896的带有花洒的卫浴型水龙头过程中却频频出现问题。企业要求在不改变现有装配线的前提下，用较小的投入和有限的资源对装配线进行改进，以解决目前存在的问题。

2.装配流程程序分析

利用时间研究的计算方法，我们可以对一条装配线上每个工人的每道工序求标准时间。这里我们在传统的流程程序分析图的基础上加入标准时间这一项，是为了对工序时间进一步的分析，绘制出水龙头装配流程程序图（见图一）。通过对装配流程程序图进行分析，我们发现如下问题：

1）工作人员4定期进行物料储备，其他时间空闲。

2）工作人员1完成装配需要21.2秒，工作人员2需要10.46秒，以工作人员1完成第一个装配开始计时，工作人员2需要等待10.74秒。工作人员3需要等待10.46秒。

3）每装配一套型号300896的带有花洒的卫浴型水龙头，工作人员3要搬运两次，此款产品总重量有2公斤左右，长期工作使得工作人员3体力透支。

3.优化装配流水线

通过对装配流程程序图存在问题进行分析，现决定采用如下改进措施：

1）在流水线与封箱机之间搭建可移动平台，省去人员搬运作业，并且节省时间。

2）在封箱机旁放一个小型的手推车，等手推车上积够20个成品时，再推到置物架处进行存放。这样做可以有效减少工作人员从封箱机到置物架的往返次数与时间。

3）根据工作人员1完成装配需要21.2秒，工作人员2需要10.46秒。让两个工人同时做工作人员1的工作，以两个工人完成第一个装配件开始计时，后续装配中工作人员2的等待时间几乎为0，从而提高了生产效率。

4）由于有了可移动平台，工作人员3没有了搬运工作，只需封箱后把成品放在手推车上，待手推车上积够20个成品后，统一放到置物架上。可移动平台上可以存放5件成品，工作人员3可以利用这个时间从其他货架上拿来包装材料、水龙头、花洒等做储备。改进后的装配流程程序图（见图二）。

4.结论

通过以上改进，该水龙头企业每条装配线的装配能力从1040个/日增加至1720个/日（装配线施行两班倒，每班8小时），装配效率较改进前提高了65.4%，同时有效降低了装配生产线上部分员工的工作强度。综上可见应用流程程序分析的方法对企业提高生产效率具有重要帮助，该方法投入小，见效快，能在一定程度上帮助企业优化生产装配过程，为企业创造价值。