设备采购验收程序

设备采购验收程序

1. 目的

此指南规定设备采购验收的标准程序。目的在于通过设备的标准化采购，降低采购风险，规范采购环节和验收程序

2. 适用范围

此指南适用于工厂的所有设备。

3.责任与权限

3.1. 维修科长、设备小组。

设备小组人员构成：生产经理、生产科长、维修科长、品控经理。

日常设备能力分析，设备利用率分析，设备完好率分析，根据工厂的资源配置情况，考察、引进设备，并在规定时限内完成验收。

3.2. 生产工作场所

对厂区内设备、设施。

3.3. 品管部门负责人

设备引进后，试生产过程中产生的产品或半成品检验确认是否合格。

4. 业务流程

4.1. 设备管理：

4.1.1设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

计算方法：设备利用率=设备运行时间/总标准时间。

4.1.2设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

4.1.3设备生产能力:—定时期内直接参与企业生产过程的固定资产在一定的技术组织条件下所生产一定种类的产品或加工处理一定原材数量的能力。

4.2. 设备采购

4.2.1. 设备采购

原则:1、能力不足采购：设备采购原因分析,设备生产能力和生产计划对比分析,当设备利用率>=80%,制定设备采购计划.

2、生产特殊工艺采购：目前的设备参数指标不能满足生产工艺需求。

采购：设备使用部门根据以上原则进行分析，制定设备采购计划，计划中体现设备采购的时限。设备小组根据设备采购计划的情况，落实设备考察计划，并落实负责人。设备考察厂家通常选定3家及以上，设备考察过程中，先进行设备厂家资质的评估，然后进行工艺参数的对比和配置的核对。最后考察价格。选定厂家后，索要合同，相关部门（需求部门、设备小组、品控部门、财务部门）对合同进行评审，评审后签订合同。

付款方式：20%预付款，发货前付60%，安装结束后付15%，5%作为质量保证金，设备正常运行3-6个月后付清。

4.2.2. 设备验收

设备验收通常4次验收，设备发货前，需求部门组织相关人员（维修者、使用者）第一步验收，验收合格后拟定验收单，付款60%。设备二次验收：设备到场后，维修人员同厂家人员一同开箱，按设备配置单验收，设备第三次验收：设备安装过程验收及安装结束后空载和负载验收。验收合格后付15%，并记录到设备台账中；设备第四次验收：设备正常运行12个月后，整体验收，验收合格后付款5%（质量保证金）。

说明：第一次验收根据工厂实际情况调整，合作过的厂家可以不进行。

4.2.3. 设备报废

设备根据设备使用年限进行折旧，设备因使用年限原因导致的报废需要悬挂停用标示。

设备出现故障，经维修确认无法修复，并经设备小组和财务部门和议后上报总经理审批，批准后，悬挂停用标示，退出设备台账目录，记录到报废台账中，按期限报废处理。

5. 记录及保管

6. 采购流程