中小型离散制造企业生产现状分析与总结

中小型离散制造企业生产现状

主要针对中小型离散制造企业在企业管理、工艺设计、生产计划与控制方面的现状进行描述。

中小型离散制造企业生产特点是：多品种、中小批量、单件生产混合模式；产品规格繁多、技术难度大；外购件、外协件多，标准件少，物流管理复杂。企业面对的市场竞争激烈，新产品开发任务重，几乎所有订单产品都是客户化定制，其不足具体表现如下：

1）企业的产品介绍力度不够。企业的产品介绍主要靠产品宣传册、录像、各种文字数据指标的形式以及销售人员的语言表达。很难全面展示定制产品的技术方案、技术特点、产品的动态特性等等。

2）企业的市场快速反应能力弱。当客户要求做一个具体的方案时，对客户而言产品结构、功能方面的配置要求都是很看重的，另外，客户要想在购买产品之前看到产品运行的大致情况，企业目前大都还采用传统的手段来表现，无法向客户提供一种简单方便的模式来动态的表现产品的各种性能。大量的要采用亲自到企业来进行现场考察的方式，这将给企业的人财物造成很大的压力甚至浪费，影响企业市场响应速度和企业形象，很可能会造成客户的流失。

3）企业需要一套准确的产品成本核算体系。随着各项产品的不断改进和提高，产品的成本以将处于动态变化之中，大量的销售人员不能够确切的把握产品的成本价格，造成销售人员在与客户进行商务谈判的过程中，心中没有底，报出的价格没有把握，对客户提出的降低报价的要求，也很难处理。

4）设计手段落后。目前采用的计算机辅助设计主要为二维软件的应用，属于“计算机辅助绘图”，难以提供进行CAD/CAM/CAE集成设计所需的几何数据，无法进行模拟装配、有限元分析、提供数控加工模型等。另外，企业产品开发中存在大量的变形设计，现有二维设计手段不能有效支持零部件的变形设计，更不能支持零部件的配置设计。绘图出错率高、设计开发周期长。

5）产品设计模式需改进。由于缺乏信息技术的支撑，目前的设计模式是基于产品的，零部件是隶属于某个产品，别的产品要使用某个零件时只能采用“借用”方式，导致复杂的借用关系及由此引起的更改麻烦，无法形成企业自己的标准零件库，零部件的复用率低，增加了设计周期及后续的加工成本。

6）不能为市场部门提供虚拟样机展示。只能提供二维的图片、图纸给市场人员进行产品介绍，直观性差，影响市场开拓的力度。

7）生产计划与控制的能力欠缺。目前，大多企业基本上使用手工方式进行生产经营的管理, 缺少统一的信息系统管理平台，主要表现在：生产计划主观性、随意性强，没有考虑是否有足够的生产能力；生产任务安排不均衡；计划粗放，只计划到总成；已投产情况相关部门不了解；工序中的在制品缺乏统计，不能提供给相关部门；库房数据不准确、库存呆滞；急需物资不能即时外协外购回厂；非急需物资提前外协外购回厂，造成资金积压；在途外购外协及库存情况相关部门不了解；成本只核算到总成；成本数据统计不准确（工时、材料分配不准）；成本数据在年终才能统计出来；安装时缺件现象时有发生，

导致安装拖期；工模夹具丢失情况比较严重；现场工人自制工具，工具质量和数量都不受控；工模具台帐混乱，企业设备台帐和维修记录登记不全；设备使用、维修和投资计划性不够；相似产品不能有效地安排同组加工；没有计划设备可提供的有效工时，等等。

8）不能有效挖掘ERP的功效。企业使用了ERP进行生产管理，但只使用了设计、简单的计划功能，不能实现实时的生产控制，而且没有把ERP的实际功能展现出来。

9) 生产效率不高，数控代码没有实现共享。现有数控设备都是单机运行，没有网络连接，采用操作工人现场编程的方法，生产效率低，且数控代码不能共享。

10）缺乏现场管理。生产现场包括两个部分，过道和车位。过道两旁存放的产品标识不清，摆放无规律，装配时不易准确定位零件。车位上的零件和刀具、量具、工装不能有规则的摆放，容易错拿刀具造成生产失误。

11）车间布置不合理。产品在形成过程中在多个车间来回运输，特别是大件产品的耗时耗力，会严重影响生产进度。