陶瓷工业机械设备真空练泥机6精品PPT课件
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双传动(分散驱动) (大型) (P164图8—7)
上、下两轴能分别启动，操作比较灵活，但 传动装置结构较复杂庞大，机械效率低。
构造
搅泥部分
作用：泥饼喂入、破碎、混合、输送，
最后将初练的泥料挤压入真空 室，并且用泥料本身形成对真 空室的密封。
构造 搅泥部分
加料槽
作用：使加入的泥料很快被充分练制 后送入真空室而不积泥
分类
按练泥级数 单级—— 一次抽真空，多见
双级—— 两次抽真空，少见
每级内螺旋轴数 单轴
双轴
螺旋轴布置 卧式练泥机(水平)
立式练泥机(铅垂)
水平式 单层单轴 (P162图8—2)
双层双轴 (P161图8—1) 双层三轴
分类
按传动形式分
单传动——一台电机 多传动——多台电机(各轴)
(多用于大型真空练泥机)
挤泥部分长，揉练完全；结构紧凑 (电机设在加料斗底部)；
但操作工位高。
特点 三轴式
其结构复杂，体积庞大，成高； 但产量高，真空度高，搅拌分， 使泥料的密度、均匀性都得到了 提高。
特点 单轴式
结构简单、设备高度小，操作工位低； 但真空室小，易堵塞； 轴较长，刚性差，且轴承的密封与润滑 都很困难，损坏后也不便更换。 通常只制成小型的练泥机供试制车间和 实验室使用。
结构：半敞开的壳体，供投泥用，长 (800～1000)mm(容纳2～4个螺 距的绞刀)，槽内壁可作成轴向 凹槽，以防泥料在槽内转动。
构造 搅泥部分
搅泥螺旋
作用：对泥料进行破碎、混合、输送 结构：为不连续螺旋绞刀时：(配：梳子板)
为连续螺旋绞刀时：(配：装有压料 滚筒的进料装置)
构造 搅泥部分
构造 挤泥部分
作用：
将真空脱气处理后的泥料汇集、输 送、挤压、送出机外，也要形成对真 空室的密封。
构造 挤泥部分
连续螺旋绞刀
作用：挤压、揉练、混合、输送
种类： 圆柱形 等螺距 左旋
圆锥形 变螺距 右旋
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
单线
垂直型
多线
后倾型
推力大 均匀 前倾型
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
螺旋升角α
tg S 2r
侧滑角
△α＝αmax－αmin
使泥料有沿着半 径向筒壁(根→顶) 滑动的趋势，增大 摩擦，阻止泥料的 回转
S
2R
S
a
amin(Rmax) amax(Rmin)
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
螺距h 等螺距 (等速运动)
螺距的变化形式 由大到小变螺距 由小到大变螺距 等距和变距的综合
对真空练泥机采用等螺距——输送顺利， 防止堵塞
§8—2 组成和工作原理
组成 工作原理 特点 泥料在机内的运动情况
组成
主机—练泥机
传动、搅泥、挤泥、机座
辅机—抽真空系统
工作原理
上轴5 破碎、混合、输送
(不连续螺旋绞刀)
电机1
转动 (脱气)
下轴11 揉练、挤压、输送
(连续螺旋绞刀)
机头、机嘴(出泥)
特点 双轴式
真空室容积较大、泥料脱气较充分 (但太大，则大量水分蒸发，影响泵正 常工作)；
第八章真空练泥机
§8—1 概述 §8—2 组成和工作原理 §8—3 主要结构形式 §8—4 抽真空系统 §8—5 主要参数 §8—6 安装及使用
§8—1 概述
作用 分类 共同特点 工作过程
作用
水分和结构均匀、致密、无气孔
可塑性提高，干燥强度提高，减少 成型制品的变形
具有一定截面形状和尺寸，适合于 塑性成型要求
目前在真空练泥机中常用
这种断面形状的螺旋叶片。
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
断面形状
②.后倾型： β＜0°，
β
F1＞F2(推动泥料向前运
动，且伴有泥料的回转)
F3使泥料与筒壁的摩擦增大
阻止回转
但β太大则漏流大(回泥、
发热)，产量下降，质量变差。
F3 F F'
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
断面形状
分类
按用途分
普通练泥机 对泥料混合、搅拌、运送 真空练泥机 对泥料进行制备和脱气 真空挤泥机 对泥料进行制备并挤压
成型 真空喂泥机 为自动成型生产线定量
喂泥
分类
按泥料的软硬(含水份)分
软塑成型真空练泥机 (19～27)% 半硬塑成型真空练泥机 (15～20)% 硬塑成型真空练泥机 (12～16)%
泥料在机内的运动情况
输送流动(正向流动) 横流 高压逆流(方向和正向流动相反) 漏流
§8—3 主要结构形式
传动部分 搅泥部分 挤泥部分 机座
构造
传动部分
单传动(集中驱动) (中小型) (P164图8—6)
结构紧凑，占地面积小，但齿轮数量多，需 加工的零件数目较多，装配和维修较困难。
③.前倾型： β＞ 0°，
F1＞F2(推动泥料向前运 动，且伴有泥料的回转) F3使泥料易随叶片一起转动
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
断面形状
①.垂直型：β＝0，叶片断面与
绞刀轴线垂直
②.后倾型：β＜0，叶片向后倾斜β角 ③.前倾型：β＞0，叶片向前倾斜β角
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
断面形状
分析受力情况
F2
F——正压力(合力) F1——轴向分力(前移)
F1 F cos F cos cos
梳子板(挡泥板)
作用：为了阻止泥料回转 结构：①.单侧设置梳子板(装在绞刀
向上转的一侧) ②.机壳内壁上开沟槽(沿轴向)
构造 搅泥部分
挤泥筒
作用：对泥料输送及进行初步的挤压、 揉练和利用较密实的泥料对真空 室进料口进行密封。
结构：剖分式
密封段——螺旋叶片的末端与筛板之间 的距离，一般取(120～150)mm
F2——周向分力(回转)
F2 F sin F cos sin
F3——径向分力(沿叶片 表面运动)
F3 F sin
α
β
F3
F1
F' F
F1
α
F2
F'
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
断面形状
①.垂直型： β＝0°，
F
F3＝0，F1＞F2(α＝
20°～25°)，
推压泥料向前运动，且
伴有泥料的回转。
共同特点
1、工作件都是螺旋叶：
螺旋的回转运动造成对泥料的破 碎、揉练、混合、输送、挤压。
2、工作程序都是：
泥料喂入→初练→抽真空→精练→ 挤压→出泥
工作过程
泥饼投入加料槽(不连续螺旋绞刀进行破碎、混合) 推压入锥形泥筒(填满泥筒，受挤压，密封真空室) 推入真空室(经筛板切割成细条片状，落入底部脱气) 泥料进入挤泥轴(连续螺旋绞刀进行揉练、输送) 进入挤出螺旋(填满泥筒，逐渐挤紧，消除螺旋结构) 强力推送到机头(准备出泥) 由机嘴挤出(得泥段供成型用)
上、下两轴能分别启动，操作比较灵活，但 传动装置结构较复杂庞大，机械效率低。
构造
搅泥部分
作用：泥饼喂入、破碎、混合、输送，
最后将初练的泥料挤压入真空 室，并且用泥料本身形成对真 空室的密封。
构造 搅泥部分
加料槽
作用：使加入的泥料很快被充分练制 后送入真空室而不积泥
分类
按练泥级数 单级—— 一次抽真空，多见
双级—— 两次抽真空，少见
每级内螺旋轴数 单轴
双轴
螺旋轴布置 卧式练泥机(水平)
立式练泥机(铅垂)
水平式 单层单轴 (P162图8—2)
双层双轴 (P161图8—1) 双层三轴
分类
按传动形式分
单传动——一台电机 多传动——多台电机(各轴)
(多用于大型真空练泥机)
挤泥部分长，揉练完全；结构紧凑 (电机设在加料斗底部)；
但操作工位高。
特点 三轴式
其结构复杂，体积庞大，成高； 但产量高，真空度高，搅拌分， 使泥料的密度、均匀性都得到了 提高。
特点 单轴式
结构简单、设备高度小，操作工位低； 但真空室小，易堵塞； 轴较长，刚性差，且轴承的密封与润滑 都很困难，损坏后也不便更换。 通常只制成小型的练泥机供试制车间和 实验室使用。
结构：半敞开的壳体，供投泥用，长 (800～1000)mm(容纳2～4个螺 距的绞刀)，槽内壁可作成轴向 凹槽，以防泥料在槽内转动。
构造 搅泥部分
搅泥螺旋
作用：对泥料进行破碎、混合、输送 结构：为不连续螺旋绞刀时：(配：梳子板)
为连续螺旋绞刀时：(配：装有压料 滚筒的进料装置)
构造 搅泥部分
构造 挤泥部分
作用：
将真空脱气处理后的泥料汇集、输 送、挤压、送出机外，也要形成对真 空室的密封。
构造 挤泥部分
连续螺旋绞刀
作用：挤压、揉练、混合、输送
种类： 圆柱形 等螺距 左旋
圆锥形 变螺距 右旋
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
单线
垂直型
多线
后倾型
推力大 均匀 前倾型
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
螺旋升角α
tg S 2r
侧滑角
△α＝αmax－αmin
使泥料有沿着半 径向筒壁(根→顶) 滑动的趋势，增大 摩擦，阻止泥料的 回转
S
2R
S
a
amin(Rmax) amax(Rmin)
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
螺距h 等螺距 (等速运动)
螺距的变化形式 由大到小变螺距 由小到大变螺距 等距和变距的综合
对真空练泥机采用等螺距——输送顺利， 防止堵塞
§8—2 组成和工作原理
组成 工作原理 特点 泥料在机内的运动情况
组成
主机—练泥机
传动、搅泥、挤泥、机座
辅机—抽真空系统
工作原理
上轴5 破碎、混合、输送
(不连续螺旋绞刀)
电机1
转动 (脱气)
下轴11 揉练、挤压、输送
(连续螺旋绞刀)
机头、机嘴(出泥)
特点 双轴式
真空室容积较大、泥料脱气较充分 (但太大，则大量水分蒸发，影响泵正 常工作)；
第八章真空练泥机
§8—1 概述 §8—2 组成和工作原理 §8—3 主要结构形式 §8—4 抽真空系统 §8—5 主要参数 §8—6 安装及使用
§8—1 概述
作用 分类 共同特点 工作过程
作用
水分和结构均匀、致密、无气孔
可塑性提高，干燥强度提高，减少 成型制品的变形
具有一定截面形状和尺寸，适合于 塑性成型要求
目前在真空练泥机中常用
这种断面形状的螺旋叶片。
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
断面形状
②.后倾型： β＜0°，
β
F1＞F2(推动泥料向前运
动，且伴有泥料的回转)
F3使泥料与筒壁的摩擦增大
阻止回转
但β太大则漏流大(回泥、
发热)，产量下降，质量变差。
F3 F F'
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
断面形状
分类
按用途分
普通练泥机 对泥料混合、搅拌、运送 真空练泥机 对泥料进行制备和脱气 真空挤泥机 对泥料进行制备并挤压
成型 真空喂泥机 为自动成型生产线定量
喂泥
分类
按泥料的软硬(含水份)分
软塑成型真空练泥机 (19～27)% 半硬塑成型真空练泥机 (15～20)% 硬塑成型真空练泥机 (12～16)%
泥料在机内的运动情况
输送流动(正向流动) 横流 高压逆流(方向和正向流动相反) 漏流
§8—3 主要结构形式
传动部分 搅泥部分 挤泥部分 机座
构造
传动部分
单传动(集中驱动) (中小型) (P164图8—6)
结构紧凑，占地面积小，但齿轮数量多，需 加工的零件数目较多，装配和维修较困难。
③.前倾型： β＞ 0°，
F1＞F2(推动泥料向前运 动，且伴有泥料的回转) F3使泥料易随叶片一起转动
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
断面形状
①.垂直型：β＝0，叶片断面与
绞刀轴线垂直
②.后倾型：β＜0，叶片向后倾斜β角 ③.前倾型：β＞0，叶片向前倾斜β角
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
断面形状
分析受力情况
F2
F——正压力(合力) F1——轴向分力(前移)
F1 F cos F cos cos
梳子板(挡泥板)
作用：为了阻止泥料回转 结构：①.单侧设置梳子板(装在绞刀
向上转的一侧) ②.机壳内壁上开沟槽(沿轴向)
构造 搅泥部分
挤泥筒
作用：对泥料输送及进行初步的挤压、 揉练和利用较密实的泥料对真空 室进料口进行密封。
结构：剖分式
密封段——螺旋叶片的末端与筛板之间 的距离，一般取(120～150)mm
F2——周向分力(回转)
F2 F sin F cos sin
F3——径向分力(沿叶片 表面运动)
F3 F sin
α
β
F3
F1
F' F
F1
α
F2
F'
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
断面形状
①.垂直型： β＝0°，
F
F3＝0，F1＞F2(α＝
20°～25°)，
推压泥料向前运动，且
伴有泥料的回转。
共同特点
1、工作件都是螺旋叶：
螺旋的回转运动造成对泥料的破 碎、揉练、混合、输送、挤压。
2、工作程序都是：
泥料喂入→初练→抽真空→精练→ 挤压→出泥
工作过程
泥饼投入加料槽(不连续螺旋绞刀进行破碎、混合) 推压入锥形泥筒(填满泥筒，受挤压，密封真空室) 推入真空室(经筛板切割成细条片状，落入底部脱气) 泥料进入挤泥轴(连续螺旋绞刀进行揉练、输送) 进入挤出螺旋(填满泥筒，逐渐挤紧，消除螺旋结构) 强力推送到机头(准备出泥) 由机嘴挤出(得泥段供成型用)