卓越班组长培训3.pptx
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1. 直接劳务费的计算基础。 2. 预算作业人员的依据。 3. 进行工程设定、分割的基础。 4. 计算作业效率的必要数据。 5. 进行作业改善的参照物。 6. 作业改善后改善效果计算的依据。 7. 生产性评价依据。
标准时间与实际所需时间
实行所需时间=标准时间÷生产效率 生产效率=有效实际生产率×作业效率 有效实际生产率（个别）=实际作业工数÷
算后，得出固定节拍。
加工能力=稼动时间/（完成时间/个+换摸时 间/个）
加工能力由瓶颈设备的加工能力决定，瓶颈 设备的加工能力制约整个产出能力，我们 把瓶颈设备的生产加工能力称为固定节拍， 只有改善了瓶颈设备的加工能力，固定节 拍才会改变。
节拍
节拍是如何实现的？ 在生产现场，要实现节拍控制，必须具备以
3）正常速成度：在没有奖励机制的刺激下，平均 的作业者所使用的作业速度称为正常的速度。按 照这种步调进行每天的工作也不会引起过度的肉 体上、精神上的疲劳的速成度。
标准时间
4）满足品质的要求：能生产出满足一定比例 的品质水准的产品（100%满足品质水准 的要求几乎是不可能）一定的比例可以是 指成品率或良品率或不良率。
节拍的种类：定节拍和市场节拍。
节拍
只生产紧密结合销售的产品，就是要结合客 户的需要来生产，时间的基准非常重要。
线速：就是一台组件或者制品，从投入口到 最终工位，按同一速度来生产的时间。
在计算节拍前，我们先来明确几个时间概念： A、工作时间T：出勤时间、就业时间、支付
工资的时间。 B、生产时间t：稼动时间。
下条件： ① 所有作业者有统一的熟练程度。 ② 生产线平衡在90%以上。 ③ 有准确的作业标准时间。 ④ 有生产线节拍控制装置（定时装置）。
标准时间
标准时间 是指生产一台产品所需的时间。 这些时间须满足下列条件： ① 标准时间不是指一天的工作时间，也不是指一
天的时间除以一天的生产台数之商。 ② 标准时间不包含材料（零件）入库、出库时间。 ③ 标准时间不包含零件入库前的质量检查时间。 ④ 标准时间计算起始点为产生附加价值的最初动
节拍
节拍的计算式： A、线速时间（市场节拍） 线速时间（TT）=稼动时间/生产必要台数 线速时间作为定时生产而得出的结果，有时
因运用上的不便，也有按稼动时间以外的 时间来设定线速的情况。 循环时间：按一名作业者操作一个工位的作 业顺序安排作业并实施一遍所需的时间。
节拍
B、固定节拍（加工能力）。 把稼动时间内可加工的最大能力（个数）计
总投入工数 有效实际生产率（流水线）=计划生产台数
（个数）÷（总作业时间÷ 工程设定线速）
常用的生产计划排程和生产日报
常用的生产计划编排方式有两种： 一． 预期生产计划（推进式生产计划） 二． 订单生产计划（拉动式生产计划） 三． 预期生产计划：即先把产品生产出来，
然后投再投放市场。 四． 此种生产计划易出现的问题： 五． 1）根据预期生产计划安排生产因受市场
5）1单位的制品：是指选择最适合的制造数 量为1单位，如每1条、每1KG、或者每分 钏的几条又或者是几条几KG的重量等单位 作业下的作业时间。
标准时间
名称解释： 标准时间——按照标准的作业方法为基础进行作
业后动作时间的总和。 主作业时间——包含在标准时间里的时间之一。
指具有作业的直接目的或者是使零件、材料发生 有用的形变、质变等变化的过程中所用的时间。 附带作业时间——是指为了作业的目的而发生的 有利于作业进行的间接时间。 余裕时间——分作业余裕时间、生理余裕时间、 疲劳余裕时间（余裕时间所占比例为净作业时间 X100%
行作业； E. 完成1单位的产品所必要的时间。
标准时间
1）确定了的制造方法：是指在产品生产时规定了 的必要的作业方法、作业条件、机械设备等。
2）平均的作业者：是指由正确执行所给予的作业 的必要的知识和身体，并且有充足的训练、拥有 为完成既定的可达成的品质水准所需的充分的经 验，这种集合作业者的技能和作业的步调的代表。
卓越班组长培训
主讲：刘雄 2010年11月1日
பைடு நூலகம்
培训大纲
节拍 标准时间 动作经济性原理 4M1E1I 作业中断管理 设计变更资料的正确管理方法 顶替作业和多能工 工装夹具的管理
节拍
节拍：即生产1台产品或1个零件所必须花 费的时间。
及时化：在必要的时间内，将必要的东西 按只需要的量生产及搬送，被称为及时化。 只将能销售出去的产品按照不产生浪费的 高效率方法生产，这就是高效率生产方式 的重要理念之一。
生产性测定基准，工程 分割、设定
一个一个的动作（工程）用秒表等测得的实际作 和B作比较，作改善作
业时间
业的参照
标准时间/推测的工作效率
计算人员；计划预算、 成本预测
生产实际需要的时间 投入工数/生产量/生产线速度
目标时间 标准时间/目标生产效率
和B对比 和G对比
实绩、目标评价
标准时间（ST）的意义
作开始算起，直至产品被包装完成为止，包装 后搬送到货柜上的时间不能算在标准时间里。 ⑤ 为了完成可产生附加价值的动作而必须进行的 非产生附加价值动作，只能占产生附加价值总 时间的10%-15%。
标准时间
标准时间说的都是在一定条件下，完成某一 作业所需的时间。
以下是某公司对标准时间的定义： A. 按照确定了的制造方法； B. 平均的作业者； C. 正常的作业速度； D. 以生产产品，满足产品品质要求为目标进
作业标准时间的名称和所包含的内容。
时间类别
A：净作业时间
计算方法
采用AWF分析或套用长期经验积累值 后计算出来的动作时间的总和
使用方法
B：主作业时间 C：标准时间 D：实测时间 E：所要时间 F：实际时间 G：目标时间
A×（1+余裕率） 余裕率10%
直接作业时间+修理时间+准直接时间（岗位顶 替时间）
标准时间
余裕作业时间比例 ① 作业余裕（3%）：复杂的作业时间的浪费（突
发问题、非周期性问题、设备、夹具、工具、 计测器、零件偶发的延迟时间）。 ② 生理余裕（4%）：上洗手间、擦汗、喝水、其 他的生理时间。 ③ 疲劳余裕（3%）：作业中固有的用于恢复体力 的时间（可以根据作业强度、作业环境的不同 作适度的调整）。 ④ 在以后的标准时间计算中，余裕时间直接包含 在计算式中。
标准时间与实际所需时间
实行所需时间=标准时间÷生产效率 生产效率=有效实际生产率×作业效率 有效实际生产率（个别）=实际作业工数÷
算后，得出固定节拍。
加工能力=稼动时间/（完成时间/个+换摸时 间/个）
加工能力由瓶颈设备的加工能力决定，瓶颈 设备的加工能力制约整个产出能力，我们 把瓶颈设备的生产加工能力称为固定节拍， 只有改善了瓶颈设备的加工能力，固定节 拍才会改变。
节拍
节拍是如何实现的？ 在生产现场，要实现节拍控制，必须具备以
3）正常速成度：在没有奖励机制的刺激下，平均 的作业者所使用的作业速度称为正常的速度。按 照这种步调进行每天的工作也不会引起过度的肉 体上、精神上的疲劳的速成度。
标准时间
4）满足品质的要求：能生产出满足一定比例 的品质水准的产品（100%满足品质水准 的要求几乎是不可能）一定的比例可以是 指成品率或良品率或不良率。
节拍的种类：定节拍和市场节拍。
节拍
只生产紧密结合销售的产品，就是要结合客 户的需要来生产，时间的基准非常重要。
线速：就是一台组件或者制品，从投入口到 最终工位，按同一速度来生产的时间。
在计算节拍前，我们先来明确几个时间概念： A、工作时间T：出勤时间、就业时间、支付
工资的时间。 B、生产时间t：稼动时间。
下条件： ① 所有作业者有统一的熟练程度。 ② 生产线平衡在90%以上。 ③ 有准确的作业标准时间。 ④ 有生产线节拍控制装置（定时装置）。
标准时间
标准时间 是指生产一台产品所需的时间。 这些时间须满足下列条件： ① 标准时间不是指一天的工作时间，也不是指一
天的时间除以一天的生产台数之商。 ② 标准时间不包含材料（零件）入库、出库时间。 ③ 标准时间不包含零件入库前的质量检查时间。 ④ 标准时间计算起始点为产生附加价值的最初动
节拍
节拍的计算式： A、线速时间（市场节拍） 线速时间（TT）=稼动时间/生产必要台数 线速时间作为定时生产而得出的结果，有时
因运用上的不便，也有按稼动时间以外的 时间来设定线速的情况。 循环时间：按一名作业者操作一个工位的作 业顺序安排作业并实施一遍所需的时间。
节拍
B、固定节拍（加工能力）。 把稼动时间内可加工的最大能力（个数）计
总投入工数 有效实际生产率（流水线）=计划生产台数
（个数）÷（总作业时间÷ 工程设定线速）
常用的生产计划排程和生产日报
常用的生产计划编排方式有两种： 一． 预期生产计划（推进式生产计划） 二． 订单生产计划（拉动式生产计划） 三． 预期生产计划：即先把产品生产出来，
然后投再投放市场。 四． 此种生产计划易出现的问题： 五． 1）根据预期生产计划安排生产因受市场
5）1单位的制品：是指选择最适合的制造数 量为1单位，如每1条、每1KG、或者每分 钏的几条又或者是几条几KG的重量等单位 作业下的作业时间。
标准时间
名称解释： 标准时间——按照标准的作业方法为基础进行作
业后动作时间的总和。 主作业时间——包含在标准时间里的时间之一。
指具有作业的直接目的或者是使零件、材料发生 有用的形变、质变等变化的过程中所用的时间。 附带作业时间——是指为了作业的目的而发生的 有利于作业进行的间接时间。 余裕时间——分作业余裕时间、生理余裕时间、 疲劳余裕时间（余裕时间所占比例为净作业时间 X100%
行作业； E. 完成1单位的产品所必要的时间。
标准时间
1）确定了的制造方法：是指在产品生产时规定了 的必要的作业方法、作业条件、机械设备等。
2）平均的作业者：是指由正确执行所给予的作业 的必要的知识和身体，并且有充足的训练、拥有 为完成既定的可达成的品质水准所需的充分的经 验，这种集合作业者的技能和作业的步调的代表。
卓越班组长培训
主讲：刘雄 2010年11月1日
பைடு நூலகம்
培训大纲
节拍 标准时间 动作经济性原理 4M1E1I 作业中断管理 设计变更资料的正确管理方法 顶替作业和多能工 工装夹具的管理
节拍
节拍：即生产1台产品或1个零件所必须花 费的时间。
及时化：在必要的时间内，将必要的东西 按只需要的量生产及搬送，被称为及时化。 只将能销售出去的产品按照不产生浪费的 高效率方法生产，这就是高效率生产方式 的重要理念之一。
生产性测定基准，工程 分割、设定
一个一个的动作（工程）用秒表等测得的实际作 和B作比较，作改善作
业时间
业的参照
标准时间/推测的工作效率
计算人员；计划预算、 成本预测
生产实际需要的时间 投入工数/生产量/生产线速度
目标时间 标准时间/目标生产效率
和B对比 和G对比
实绩、目标评价
标准时间（ST）的意义
作开始算起，直至产品被包装完成为止，包装 后搬送到货柜上的时间不能算在标准时间里。 ⑤ 为了完成可产生附加价值的动作而必须进行的 非产生附加价值动作，只能占产生附加价值总 时间的10%-15%。
标准时间
标准时间说的都是在一定条件下，完成某一 作业所需的时间。
以下是某公司对标准时间的定义： A. 按照确定了的制造方法； B. 平均的作业者； C. 正常的作业速度； D. 以生产产品，满足产品品质要求为目标进
作业标准时间的名称和所包含的内容。
时间类别
A：净作业时间
计算方法
采用AWF分析或套用长期经验积累值 后计算出来的动作时间的总和
使用方法
B：主作业时间 C：标准时间 D：实测时间 E：所要时间 F：实际时间 G：目标时间
A×（1+余裕率） 余裕率10%
直接作业时间+修理时间+准直接时间（岗位顶 替时间）
标准时间
余裕作业时间比例 ① 作业余裕（3%）：复杂的作业时间的浪费（突
发问题、非周期性问题、设备、夹具、工具、 计测器、零件偶发的延迟时间）。 ② 生理余裕（4%）：上洗手间、擦汗、喝水、其 他的生理时间。 ③ 疲劳余裕（3%）：作业中固有的用于恢复体力 的时间（可以根据作业强度、作业环境的不同 作适度的调整）。 ④ 在以后的标准时间计算中，余裕时间直接包含 在计算式中。