2X65孔5.5m捣固焦炉半干法脱硫除尘技术协议

XX煤气有限公司
焦炉烟气脱硫除尘工程
技
术
协
议
甲方（全称）：
乙方（全称）：
签订时间：2018年5月26日
目录
一、总则 (3)
二、设计依据和参数 (3)
三、项目设计指标及性能保证 (6)
四、主要系统组成及技术要求 (7)
五、工程范围 (9)
六、技术资料交付要求 (10)
七、工期 (10)
八、验收方法 (11)
九、其它： (11)
附设备清单 (13)
XX有限公司（甲方）与XX有限公司（乙方）就焦炉烟气脱硫除尘工程系统的有关设计、制造、设备供货、建筑安装、调试验收进行充分交流和协商，达成如下技术协议：
一、总则
1、本协议提出的技术规范、要求仅适用于XX有限公司焦炉烟气脱硫除尘工程，它包括工程系统设计、设备设计、土建设计、设备设施制造、安装、调试和试运行等方面的技术要求。

2、本协议提出的是最低限度的技术要求，总包方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。

本技术协议所列标准与其他现行焦化标准不一致时，按较高标准执行。

3、乙方应提供技术先进，工艺成熟的方案，采用的工艺为“低温SCR脱硝（现有）+余热锅炉（现有） +引风机（现有）+半干法脱硫+布袋除尘+焦炉烟囱排放”；所有设备以总包方最终交付的设计图纸为准，确保脱硫运行效果，达标排放。

4、本协议经双方确认后作为总承包合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

5、本协议所提及的所有技术参数及供货型号、数量以双方最终审核的图纸为准。

二、设计依据和参数
1、气象参数
略。

2、焦炉烟气参数：
3、设计及制造标准
焦化安全规程 GB12710—2008
炼焦化学工业污染物排放标准 GB16171-2012
火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法HJ562-2010
工艺金属管道设计规范 GB50316-2000
工业企业厂界噪声标准Ⅲ类标准 GB12348-90
工业企业设计卫生标准 GBZ1－2002
工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97
自动化仪表施工及验收规范 GB 50093-2002
机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126－89
工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91
自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093—2002
电气装置安装工程电器设备交接试验规程 GB50150—91
继电保护和安全自动装置技术规程 GB/T14285—2006
电力工程直流系统设计技术规程 DL/T5044-2004
低压配电设计规范 GB50054-2011
机电产品包装通用技术条件 GB/T13384—2008
气焊、电弧焊及气体保护焊缝的基本型式及尺寸GB/T985-1988
埋弧焊焊缝的基本型式及尺寸 GB/T986-1988
钢结构设计规范 GB50017-2003
建筑地基基础施工工艺规程 GB62/T25-3019-2005 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50502-2002
动力机器基础设计规范 GB50040-96
混凝土质量控制标准 GB50164-92
混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
化工企业安全卫生设计规范 HG 20571-2014
建筑设计防火规范 GB 50016-2014
消防给水及消火栓系统技术规范 GB50974-2014
以上标准不限于此，设计及施工过程中如遇最新标准，按最新标准执行。

4、工业介质
4.1工艺用压缩空气
4.2仪表用压缩空气
4.3工艺水指标
4.4消石灰粉品质参数
三、项目设计指标及性能保证
1、出口排放指标：
浓度≤30mg/Nm³；
（1）SO
2
（2）颗粒物浓度：≤15mg/Nm³；
注：以上指标的检验标准执行炼焦化学工业污染物排放标准GB16171-2012。

2、性能保证：
（1）整个脱硫除尘系统可利用率不小于95%，使用寿命不小于20年；（2）整个脱硫除尘系统满足100%BMCR（最大烟气）工况烟气处理条件；（3）保证烟囱不冒白烟。

四、主要系统组成及技术要求
温度为200-320℃左右的焦炉烟气被引风机抽取通过原脱硝系统和余热锅炉系统，在原有余热锅炉系统设置检修锅炉用的旁通管道，烟气正常情况下，全部通过脱硝系统和余热锅炉后，进入烟气脱硫系统；余热锅炉阻力超过原设计要求时，部分烟气通过控制余热锅炉旁通进入脱硫系统。

余热回收的烟气进入循环流化床半干法脱硫、除尘，脱硫除尘后的净烟气经过新增压引风机直接回焦炉烟囱排放，保证烟囱热态运行。

在突然断电或设备故障时，烟囱底部能够保证一定吸力，保障安全生产。

1、脱硫除尘烟气系统
烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累和保温的重量等。

烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接，所有焊缝防锈处理。

烟道能够承压为±10000Pa。

烟道配套装置：
膨胀节：烟气系统设置有膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移，膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收所有的位移；
必要的人孔、隔板、法兰、配件、内部检修扶梯等；
必要的支撑结构等；
扶梯，平台及必要的检修轨道（工字钢），挂钩以及起吊设备和所有必要的固定设备，爬梯及平台要求采用热镀锌钢格板。

2、反应剂制备系统
甲方买入消石灰后通过罐车输送到消石灰仓储存备用。

脱硫剂制备工序要求全密闭运行，不产生扬尘等二次污染，采用合理的降低噪声措施，噪声符合国家的相关规定。

3、脱硫塔
（1）脱硫塔采用循环流化床半干法脱硫塔
（2）材质：Q235B
（3）塔径及塔高：参照设备清单（以最终设计为准）
4、布袋除尘系统
（以最终设计为准）
1）处理风量：505000m3/h；（20仓室，离线清灰）
2）过滤面积：12012m2；
3）过滤风速：＜0.79m/min，
4）脉冲阀:300只，使用寿命>100万次；
5）滤袋规格Ф160×6900，3465条；
6）滤袋材质：耐磨耐高温滤袋，质保期1年；
7）含尘气体工作温度：<190℃；瞬时耐温：<230℃；
8）除尘器出口颗粒物排放浓度：<15mg/Nm3；
9）设备阻力：≤1500Pa；
10）设备耐负压：6000Pa；
11）设备本体允许漏风量：<2%。

5、电气控制系统
1）成套设备的电气、仪表、控制系统由脱硫除尘成套设备配带供货。

2）自动控制系统采用DCS系统；
3）数据采集系统采用研华工控机；
4）软件采用正版软件系统；
5）不允许采用远程控制、定时等技术手段控制本系统正常运行。

操作站的画面设置与主要功能
画面设置
流程图画面
操作画面
设备运行状态画面
过程参数显示画面
主要过程参数的记录、报警
故障报警、记录
参数设定
实时及历史趋势画面，历史数据保留3个月
主要功能
各设备操作控制
各电机的故障进行报警
电机的电流显示、趋势
故障的记录和打印
6、油漆要求
1）底漆：涂刷二道，颜色以实际设计为准；
2）面漆：涂刷二道，颜色以实际设计为准；
3）栏杆、扶手、护笼、设备、支架、平台钢结构面漆颜色待设计出具后以书面形式与甲方确认。

；
4）烟气管道外壁面漆颜色为中灰色；其它工艺管道面漆颜色，按照相关行业设计规范选用，并注明管道标识及走向；
7、保温及其他要求
选用优质、节能、环保、阻燃的保温材料；防护层材料选用0.5mm厚铝皮，注明管道标识及走向；
所有电机如超过55kw及以上，必须采用变频器进行控制。

系统投用后，保证正常工况情况下，焦炉地下室分烟道吸力不得低于250pa。

以保证焦炉正常工艺需求。

主风机高压变频器需选用合资一流品牌，并带自动模块旁路，以防止因变频器故障造成系统停用
脱硫废渣的收集和输送系统要有料仓，能够储存一定天数的废渣，以便统一外运。

五、工程范围
1、甲方负责范围：
（1）提供土建设计所需相关资料。

（2）调试期间的脱硫剂、水、电、开机时润滑油脂，乙方负责提供技术要求。

（3）提供10KV接口。

2、乙方负责范围
（1）乙方负责本工程的土建设计、施工，装置的设计、施工及安装、调试、人员培训等整套交钥匙工程。

（2）现有余热回收出口挡板门至脱硫除尘系统出口所有工艺管道、阀门、脱硫除尘脱硝设备及配套电气控制系统的设计、供货、安装、调试；包括土建的设计与施工。

乙方负责余热回收入口处旁通管道的设计、制作、安装与调试。

（3）电气控制系统的设计、供货、安装、调试。

（4）乙方负责脱硫剂的储运系统。

（5）脱硫脱硝进出口CEMS在线监测不新增，系统改造由乙方负责。

（6）系统内的防雷接地、照明、采暖。

电气室和操作室的空调等附属设施的设计和安装。

乙方需积极协助甲方进行项目立项的申报、设计、验收等，并提供相关的资料。

六、技术资料交付要求
1、整套设备总图 6份
2、易损件图、设备安装图 6份
3、产品合格证 1份
4、设备安装、调试、使用、维护说明书 2份
5、常用设备备品备件清单 4份
6、整套设备的详细竣工资料 2份
7、电气原理图 6份
8、土建图 6份
以上图纸纸质版及电子版。

七、工期
总工期：合同生效后180天（争取165天），备联动热负荷试车条件，如因甲方原因及其他不可抗力造成工期延误的，总工期顺延。

八、验收方法
1、乙方设备运到甲方现场时，甲方按照乙方交货清单和相关技术文件进行验收，验收合格后方可进行安装。

2、乙方在工程竣工后，试运行7天，以书面形式通知甲方组织验收，如工程确已具备竣工验收条件而甲方不能按期组织验收，须提前通知乙方，并与乙方另行商定竣工验收日期，但甲方须承认乙方的竣工日期；如试运行合格，正常达标运行一个月后，甲方不能组织验收即视为验收合格。

3、验收组成人员由甲乙双方技术人员组成。

竣工验收以国家现行的施工验收规范、质量验收标准及施工图、相关技术文件为依据。

4、竣工验收中，如发现不合格项，乙方负责在一个月之内完成修补和完善。

因此发生的各项费用乙方承担。

5、工程竣工验收合格后，甲方向乙方出具验收报告。

从验收之日起十五日内乙方向甲方移交完毕。

如果甲方不能按期接管，致使已验收工程发生损失，由甲方负责。

如果乙方不能按期移交，其间发生的一切费用由乙方承担。

6、竣工验收前，乙方应向甲方提供交工资料，包括设计图纸、安装说明书、操作维护说明书、施工记录、脱硫脱硝系统操作规程等相关资料以及对相关人员进行培训。

九、其它：
1、其它未尽事宜，双方本着友好合作原则，协商解决。

本协议作为合同附件，与合同不可分割，具有等同法律效应。

2、本协议一式六份，双方各执三份。

3、未经甲乙双方同意，甲、乙双方任何一方不得私自对其它单位和个人公开，更不能对同类产品生产厂家泄露其中技术资料和图纸，否则技术所有方有权向违约方追索经济损失。

4、本协议未提及到的其他技术事项及最终设计参数，待乙方初步设计完成以后，以设计审查的方式解决。

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（此页无正文，签字盖章页）
甲方：XX有限公司
全权代表：
签订时间：2018年5月26日
乙方：XX有限公司
全权代表：
签订时间：2018年5月26日
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附设备清单
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备注：以上设备品牌及参数为初设方案，最终以经甲、乙双方设计审查确认后的详细工程设计图纸为准，乙方有保证系统完整性的义务！
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