第六章 混凝ppt课件
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
.
第二节 混凝工艺与设备 问题:
分离絮体可以采用哪些工艺?
混凝沉淀工艺 混凝工艺
混凝气浮工艺
.
二、化学混凝的设备
混凝剂的溶解配置
混 凝
投加设备
的
设
混合设备
备
反应设备
第二节 混凝工艺与设备
1、混凝剂的调配与投加 (1)混凝剂的调配 (2)混凝剂的投加
固体投加 液体投加
第二节 混凝工艺与设备 (一)混凝剂干投法(dry) (应用较少)
.
1、混凝剂的溶解和溶液配制
溶液池容积V1:
V11204 011000A0w 0Q0n4A1w Q 7n
式中V1为溶液池容积。 Q——处理的水量 m3/h A——混凝剂最大投加量,mg/L w—溶液浓度,无机药剂一般取10~20%;有机0.5~1.0% n——每日调制次数,一般2~6次
V2=(0.2~0.3)V1
管式静态混合器:流速不宜小于1m/s,水头损失不小于0.30.4m,简单易行。
第二节 混凝工艺与设备
C、扩散混合器
在管式孔板混合器前加 一锥形帽,水流和药剂 对冲锥形帽而后扩散形 成剧烈紊流,使药剂和 水达到快速混合。
.
第二节 混凝工艺与设备
2、其它水力混合方式
A、分流隔板混合池 B、跌水混合池 C、水跃式混合池 D、涡流式混合设备 E、廊道式格板混合池
搅拌强度表示
搅拌强度用速度梯度G来表示。
速速度度梯梯度度与是搅指拌时由间于的搅乘拌积在G垂t值直可水间流接方表向示上整引个起反的应速时度间 内差颗du粒与碰垂撞直的水总流次距数离,d可y间用的来比控值制,反应即效G=果d,u/一d般y。Gt(值单应控 制位在:1s0-14)~105之间。在G值给定的情况下,可调节t值来改 善反速应度效梯果度。实质上反映了颗粒的碰撞机会。速度差越大, 颗粒间越易发生碰撞;间距越小,颗粒间也越易发生碰 撞。
工艺流程: 药剂输送→粉碎→提升→计量→加药混合
工作原理:图
.
第二节 混凝工艺与设备
(二)混凝剂湿投法(wetted)
工艺流程: 溶解池→溶液池→定量控制设备→投加设备→混合池
溶解设备:溶解池、搅拌设备。 药剂调配:水力调配、机械调配、压缩空气调配和人 工调配等。 溶液池:配制一定浓度溶液的设施。 其它设备:(略)
制系统,有利于药剂与水混合。
① 重力投加
可直接将混凝剂 溶液投入管道内或 水泵吸水管喇叭口 处。
.
② 水射器投加
水射器又称射流器
水射器投加Flash示意图
④ 用计量泵投加药剂
三、混合 1、 混合的作用
使药剂能快速、均匀地分散到废水中。
★★快速:是因混凝剂在废水中发生水解反应的 ★水★力均条匀件要:求是:为了化学反应能在废水中各部分得到 速均衡度发很搅展快拌。,时需间要:尽10量~造30成s,急工速业扰应动用以常生取成2大m量in细。小 絮体,速并度不梯要度求:生G=成5大00颗~粒1;000s-1。
《水污染控制工程》课件
第二节 混凝工艺与设备
Coagulation Process and Equipment
.
第二节 混凝工艺与设备
一、工艺流程
混凝工艺流程由药剂投加、混合、反应及沉淀 分离等单元组成。
混合 反使应混凝剂迅速、均匀地分散到 废水 中沉,在淀通一过定压的缩水双流电条层件和下电,中小和“作矾用花,”使 胶通体过反脱吸应稳附过,架程形桥形成和成小沉的“淀大矾物絮花网体”捕进。等入作沉用淀形池成 较进大行的分絮离体。。(问题)
2、混合方式
混合方式 水泵混合 隔板混合 机械混合
1)水泵混合
将药剂投加在水泵的吸水管内或喇叭口处,利用水泵叶轮 高速旋转达到快速混合的目的。
特点:
混合效果好,不需另建混合设施; 节省动力; 各型水厂均可采用;
要求:
泵房距离处理设备不大于150m。
2)分流隔板混合池
3)机械搅拌混合
.
.
第二节 混凝工艺与设备
.
第二节 混凝工艺与设备 D、涡流式混合设备
设计要点: 底部锥角30~45°; 反应时间1~1.5min,
≤2min; 入口流速1~1.5m/s; 圆柱部分上升流速25mm/s。
.
第二节 混凝工艺与设备 E、廊道式格板混合池
.
第二节 混凝工艺与设备
水泵混合的投药位置
1、(泵1前)投泵加前投加 ☆★ (2加、2)注泵泵在后后取投投水加加泵吸☆水★管中或吸水喇叭口处,见 图。加目注在前水大泵多出数水采压力用管这(种见方图式)或,沉主淀要池优进口点处是。可利 用水当泵取叶水泵轮离使净药水剂装和置较原远水(得约到大充于5分00混m合),时,而为且防借止反应 助过于早水,已泵结吸成力的吸絮入粒在,管容道易或加进注入沉。淀池时破碎,从而影响净 水缺效果点,是所药以剂采对用泵水后泵投有加一。定的腐蚀作用。
②浮子—苗嘴(孔板)计量系统
2)投加方式
①泵前投加 :安全可靠,一般适用取水泵房距水厂较近 ②高位溶液池重力投加:适用取水泵房距水厂较远者,
安全可靠,但溶液池位置高。 ③水射器投加:设备简单,使用方便,溶液池高度不会
受太大限制,但效率低,易磨损。 ④计量泵投加:不必另设计量设备,适合混凝剂自动控
1、管式混合
A、普通管道混合 B、管式静态混合器 C、扩散混合器
.
A、普通管道混合 把药剂投入水泵压水水管内,借助水流进行混合。 药剂加入方式: 《图》
.
第二节 混凝工艺与设备
B、管式静态混合器 管内装设若干个固体混合单元体。
.
LPD系列管式静态混合器示意图
由一系列安装在空心管道中的半椭圆形叶片构成,一个单元包括两个互相 垂直的叶片,混合过程也是分裂过程,其结果是将物流分成几股,在湍流过程 中,单元能够提高每股支流的散射程度,因此,一个含有六个单元的LPD系列 静式混合机能够充分满足大多数污水混合需要。
式中:V2——溶解池容积,m3
百度文库
2、混凝剂投加设备
混凝剂投 加设备
计量设备 药液提升设备 投药箱 注入设备
1)计量设备 转子流量计;电磁流量计;苗嘴;计量泵等。
①浮球阀计量系统
利用槽内浮球阀与槽底 管口高差(H)恒定,槽底 管口流量不变原理,通过 改变池底管口苗嘴或孔板 的孔径来控制投药量。
当浮球由于水满了之后,产生浮力使它上升时,便会关闭阀门停 止供水,而水位下降后,浮球下降,则阀门由于弹簧的作用而打开, 进水,直到浮球受到水的浮力上升后,将阀门闭合才将水关闭。
第二节 混凝工艺与设备 问题:
分离絮体可以采用哪些工艺?
混凝沉淀工艺 混凝工艺
混凝气浮工艺
.
二、化学混凝的设备
混凝剂的溶解配置
混 凝
投加设备
的
设
混合设备
备
反应设备
第二节 混凝工艺与设备
1、混凝剂的调配与投加 (1)混凝剂的调配 (2)混凝剂的投加
固体投加 液体投加
第二节 混凝工艺与设备 (一)混凝剂干投法(dry) (应用较少)
.
1、混凝剂的溶解和溶液配制
溶液池容积V1:
V11204 011000A0w 0Q0n4A1w Q 7n
式中V1为溶液池容积。 Q——处理的水量 m3/h A——混凝剂最大投加量,mg/L w—溶液浓度,无机药剂一般取10~20%;有机0.5~1.0% n——每日调制次数,一般2~6次
V2=(0.2~0.3)V1
管式静态混合器:流速不宜小于1m/s,水头损失不小于0.30.4m,简单易行。
第二节 混凝工艺与设备
C、扩散混合器
在管式孔板混合器前加 一锥形帽,水流和药剂 对冲锥形帽而后扩散形 成剧烈紊流,使药剂和 水达到快速混合。
.
第二节 混凝工艺与设备
2、其它水力混合方式
A、分流隔板混合池 B、跌水混合池 C、水跃式混合池 D、涡流式混合设备 E、廊道式格板混合池
搅拌强度表示
搅拌强度用速度梯度G来表示。
速速度度梯梯度度与是搅指拌时由间于的搅乘拌积在G垂t值直可水间流接方表向示上整引个起反的应速时度间 内差颗du粒与碰垂撞直的水总流次距数离,d可y间用的来比控值制,反应即效G=果d,u/一d般y。Gt(值单应控 制位在:1s0-14)~105之间。在G值给定的情况下,可调节t值来改 善反速应度效梯果度。实质上反映了颗粒的碰撞机会。速度差越大, 颗粒间越易发生碰撞;间距越小,颗粒间也越易发生碰 撞。
工艺流程: 药剂输送→粉碎→提升→计量→加药混合
工作原理:图
.
第二节 混凝工艺与设备
(二)混凝剂湿投法(wetted)
工艺流程: 溶解池→溶液池→定量控制设备→投加设备→混合池
溶解设备:溶解池、搅拌设备。 药剂调配:水力调配、机械调配、压缩空气调配和人 工调配等。 溶液池:配制一定浓度溶液的设施。 其它设备:(略)
制系统,有利于药剂与水混合。
① 重力投加
可直接将混凝剂 溶液投入管道内或 水泵吸水管喇叭口 处。
.
② 水射器投加
水射器又称射流器
水射器投加Flash示意图
④ 用计量泵投加药剂
三、混合 1、 混合的作用
使药剂能快速、均匀地分散到废水中。
★★快速:是因混凝剂在废水中发生水解反应的 ★水★力均条匀件要:求是:为了化学反应能在废水中各部分得到 速均衡度发很搅展快拌。,时需间要:尽10量~造30成s,急工速业扰应动用以常生取成2大m量in细。小 絮体,速并度不梯要度求:生G=成5大00颗~粒1;000s-1。
《水污染控制工程》课件
第二节 混凝工艺与设备
Coagulation Process and Equipment
.
第二节 混凝工艺与设备
一、工艺流程
混凝工艺流程由药剂投加、混合、反应及沉淀 分离等单元组成。
混合 反使应混凝剂迅速、均匀地分散到 废水 中沉,在淀通一过定压的缩水双流电条层件和下电,中小和“作矾用花,”使 胶通体过反脱吸应稳附过,架程形桥形成和成小沉的“淀大矾物絮花网体”捕进。等入作沉用淀形池成 较进大行的分絮离体。。(问题)
2、混合方式
混合方式 水泵混合 隔板混合 机械混合
1)水泵混合
将药剂投加在水泵的吸水管内或喇叭口处,利用水泵叶轮 高速旋转达到快速混合的目的。
特点:
混合效果好,不需另建混合设施; 节省动力; 各型水厂均可采用;
要求:
泵房距离处理设备不大于150m。
2)分流隔板混合池
3)机械搅拌混合
.
.
第二节 混凝工艺与设备
.
第二节 混凝工艺与设备 D、涡流式混合设备
设计要点: 底部锥角30~45°; 反应时间1~1.5min,
≤2min; 入口流速1~1.5m/s; 圆柱部分上升流速25mm/s。
.
第二节 混凝工艺与设备 E、廊道式格板混合池
.
第二节 混凝工艺与设备
水泵混合的投药位置
1、(泵1前)投泵加前投加 ☆★ (2加、2)注泵泵在后后取投投水加加泵吸☆水★管中或吸水喇叭口处,见 图。加目注在前水大泵多出数水采压力用管这(种见方图式)或,沉主淀要池优进口点处是。可利 用水当泵取叶水泵轮离使净药水剂装和置较原远水(得约到大充于5分00混m合),时,而为且防借止反应 助过于早水,已泵结吸成力的吸絮入粒在,管容道易或加进注入沉。淀池时破碎,从而影响净 水缺效果点,是所药以剂采对用泵水后泵投有加一。定的腐蚀作用。
②浮子—苗嘴(孔板)计量系统
2)投加方式
①泵前投加 :安全可靠,一般适用取水泵房距水厂较近 ②高位溶液池重力投加:适用取水泵房距水厂较远者,
安全可靠,但溶液池位置高。 ③水射器投加:设备简单,使用方便,溶液池高度不会
受太大限制,但效率低,易磨损。 ④计量泵投加:不必另设计量设备,适合混凝剂自动控
1、管式混合
A、普通管道混合 B、管式静态混合器 C、扩散混合器
.
A、普通管道混合 把药剂投入水泵压水水管内,借助水流进行混合。 药剂加入方式: 《图》
.
第二节 混凝工艺与设备
B、管式静态混合器 管内装设若干个固体混合单元体。
.
LPD系列管式静态混合器示意图
由一系列安装在空心管道中的半椭圆形叶片构成,一个单元包括两个互相 垂直的叶片,混合过程也是分裂过程,其结果是将物流分成几股,在湍流过程 中,单元能够提高每股支流的散射程度,因此,一个含有六个单元的LPD系列 静式混合机能够充分满足大多数污水混合需要。
式中:V2——溶解池容积,m3
百度文库
2、混凝剂投加设备
混凝剂投 加设备
计量设备 药液提升设备 投药箱 注入设备
1)计量设备 转子流量计;电磁流量计;苗嘴;计量泵等。
①浮球阀计量系统
利用槽内浮球阀与槽底 管口高差(H)恒定,槽底 管口流量不变原理,通过 改变池底管口苗嘴或孔板 的孔径来控制投药量。
当浮球由于水满了之后,产生浮力使它上升时,便会关闭阀门停 止供水,而水位下降后,浮球下降,则阀门由于弹簧的作用而打开, 进水,直到浮球受到水的浮力上升后,将阀门闭合才将水关闭。