热回收机组原理及应用

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3、夏季降温运行时，处理过程相反。 4、在全热型转轮热回收器中，在热转移的同时，还
有湿转移。这是因为排风中水蒸气的分压力，高 于蓄热芯体表面涂层的分压力，所以，排风中的 水蒸气被涂层吸附。 5、随着转轮的旋转，吸湿后的转轮芯体转入转轮的 另一半圆部分（新风进入段），由于新风的水蒸 气分压力低于芯体表面涂层，因此，水蒸气由芯 体涂层向新风转移。
以减少压力损失，节省能源消耗。
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3、板翅式全热回收器
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工作原理
采用多孔纤维性材料经 特殊加工的纸作为基材， 对其表面进行特殊处理后 制成带波纹的传热传质单 元。然后将单元体交叉叠 积，并用胶将单元体的峰 谷与隔板粘结在一起，再 与固定框相连接而组成一 个整体的全热回收器。
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热回收器内部的高强度滤 纸，厚度一般小于0.1mm，从 而保证了其良好的热传递，温 度效率与金属材料制成的热交 换器几乎相等。滤纸经过特殊 处理，纸表面的微孔用特殊高 分子材料阻塞，以防止空气直 接透过。热交换器的湿传递， 是依靠纸张纤维的毛细作用来 完成的。
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缺点
1、只能回收显热，不能回收潜热。 2、接管位置固定，缺乏配管的灵活性。 3、全年应用时，需要改变倾斜方向。
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5、溶液吸收式全热回收器
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工作原理
以具有吸湿、放湿特性的盐溶液（溴化锂、氯 化锂、氯化钙及混合溶液）为循环介质，通过溶 液的吸湿和蓄热作用在新风和排风之间传递能量 和水蒸气，实现全热交换。
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优点
1、能回收显热、潜热。 2、回收效率比较高。 3、能应用于较高温度的排风系统。 4、通过转速控制，适用于不同的室内外空气参数。
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缺点
1、装置较大，占用建筑面积和空间较多。 2、压力损耗较大。 3、有传动设备，自身需要消耗动力。 4、有少量渗漏，无法完全避免交叉污染。
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2、板式显热回收器
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常温情况下，一定浓度的溶 夜，其表面蒸汽压低于空气中 的水蒸气分压力，水蒸气由空 气向溶液转移，空气的湿度降 低，吸收了水分和吸附热的溶 液浓度降低，温度升高。溶液 浓度降低，温度升高后，其表 面蒸汽压升高，当溶液表面蒸 气压大于空气中水蒸气分压力 时，溶液中的水分就蒸发到空 气中，实现对空气的加湿过程。 利用盐溶液的吸、放湿特性， 可以实现新风和室内排风之间 热量和水分的传递过程。
4、在层与层之间形成许 多蜂窝状的通道，即空 气流道。
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工作原理
1、转轮作为蓄热芯体，新风 通过显热型转轮的一个半 圆，排风同时逆向通过转 轮的另一个半圆。排风将 热量释放给蓄热热芯体， 排风温度降低，芯体的温 度升高。
2、冷的新风接触到热的蓄热 芯体时，同于存在温度差， 芯体将热量释放给新风， 新风温度升高。
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工作原理
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优点
1、结构简单，设备费低、初投资少。 2、不用中间热媒，没有温差损失。 3、不需传动设备，自身不消耗能量。 4、运行安全、可靠。
Fra Baidu bibliotek18
缺点
1、只能回收显热，效率相对偏低。 2、设备体积偏大，占用建筑面积和空间较多。 3、接管位置固定，布置时缺乏灵活性。 4、过渡季不运行热回收器的系统，应设置旁通风管，
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三、热回收机组的种类
1、转轮式全热回收器 2、板式显热回收器 3、板翅式全热回收器 4、热管式显热回收器 5、溶液吸收式全热回收器 6、液体循环式显热回收器
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1、转轮式热回收器
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1、转轮式热回收器的核 心部件是转轮。
2、以特殊复合纤维或铝 合金箔作载体，覆以蓄 热吸湿材料而构成。
3、加工成波纹状和平板 状形式，然后按一层平 板、一层波纹板相间卷 绕成一个圆柱形的蓄热 芯体。
空气-空气热交换器
将排风中的热（冷）量传递给送风的热转移设备，习惯 称热回收器，也称能量回收部件。
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二、热回收的目的
1、减小供热（冷）装置的容量。 2、减少诸多设备如制冷和供热设备、空气处理设备、
水泵、管路等的投资。 3、减少全年的能源消耗量。 4、降低运行费用。 5、减少对环境的污染，减少温室气体的排放，保护
热回收机组原理及应用
主讲：sun
主要内容
一、热回收名词术语 二、热回收的目的 三、热回收机组的种类 四、热回收系统 五、热回收系统的合理使用
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一、热回收名词术语
空气-空气能量回收通风装置
带有独立的风机、空气过滤器，可以单独完成通风换气、 能量回收功能，也可以与空气输送系统结合完成通风换气、 能量回收功能的装置。习称能量回收机组或热回收机组。
环境，保护地球。
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国家标准
《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）规定： 建筑物内设有集中排风系统且符合下列条件之一
时，宜设置排风热回收装置。排风热回收装置（全 热和显热）的额定热回收效率不应低于60%。 1、送风量大于或等于3000m3/h的直流式空气调节系统， 且新风与排风的温度差大于或等于8℃； 2、设计新风量大于或等于4000m3/h的空气调节系统， 且新风与排风的温度差大于或等于8℃； 3、设有独立新风和排风的系统。
当热回收器中隔板两侧气 流之间存在温度差和水蒸气分 压力差时，两者之间就将产生 热质传递过程，从而完成排风 与新风之间全热交换。
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优点
1、结构简单，设备费低、初投资少。 2、不用中间热媒，没有温差损失。 3、不需传动设备，自身不消耗能量。 4、运行安全、可靠。
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缺点
1、设备体积偏大，占用建筑面积和空间较多。 2、接管位置固定，布置时缺乏灵活性。 3、过渡季节不运行热回收器的系统，应设置
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优点
1、结构紧凑，单位体积的传热面积大。
2、没有转动部件，不额外消耗能量；运行安全可靠， 使用寿命长。
3、每根热管自成换热体系，便于更换。 4、热管的传热是可逆的，冷、热流体可以变换。 5、冷、热气流间的温差较小时，也能取得一定的回
收效率。 6、本身的温降很小，近似于等温运行，换热效率较
高。10排时效率可达70%以上。 7、新、排风间不会产生交叉污染。
旁通风管，以减少压力损失，节省能源消 耗。
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4、热管式热回收器
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热管是一种应用工质如氨的相变进行热 交换的换热元件，其结构示意如图
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工作原理
当热管的一端（蒸发段）被加热时，管内工质 因得热而气化，吸热后的气态工质，沿管流向另 一端（冷凝段），在这里将热量释放给被加热介 质，气态工质因失热而冷凝为液态，在毛细管和 重力的作用下回流至蒸发段，从而完成一个热力 循环。