全自动电脑制袋机三边封制袋机用途及特点
全自动电脑制袋机三边封制袋机用途及特点阳光助学创业工程全自动电脑制袋机三边封制袋机用途:
三边封制袋机用于生产各种塑-塑，纸-塑的已复合材料，是各种中封袋，三边封的理想制袋机设备。
全自动电脑制袋机三边封制袋机特点:
1、整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、维护。操作界面中、英文可相互切换。
2、所有参数均由人机界面实时显示，可预置制袋速度，制袋长度，温度，计数，成品输送等。
3、LPC自动纠偏，双光电跟踪放料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。
4、全自动电脑制袋机进口双伺服拖料控制。
5、上、下封压交流变频电机驱动。
6、温度采用PID调节，0,300?可调,无触点自动控制，人机界面集中设定。
7、温度由电脑集中控制。
8、气动多功能自动冲孔，边料切除自动收取，具备静电消除装置。
9、工作方式:定长制袋，光电跟踪制袋
10、冲孔方式:可设置连续，间隔，停止，冲压时间可预置
11、倍送方式:一至六倍送。
12、批送功能:工作台具备批送功能，批送数量可预置。
三边封制袋机系统
XINJE
三边封制袋机整体解决方案 一、项目介绍 U项目工艺介绍 三边封制袋机用于加工各种塑-塑，纸-塑等复合材料，是各种中封袋，三边封的理想制袋设备。 随着世界各个行业的髙速发展?越来越多的世界知名生产商希望通过提高整线制袋生产速度来获得更大的利润。多品种、髙品质包装袋需求的日益增强，客户对制袋机控制系统有了更高的要求，针对制袋机原有的控制系统无法达到恒张力且速度慢，工控机系统不便于维护和完成特殊工艺的制袋，信捷公司推出三边封制袋机控制系统，该控制系统采用底层集成速度控制、电子齿轮控制方式。使制袋机机貞?正达到高速恒张力，很好的满足了各种不同材料的制袋机要求。该系统结合行业特征在高温、髙湿、高腐、强电磁干扰的环境中通过了可靠性验证。 2.项目应用的产品 二、控制系统的构成 系统硬件的构成 经过实践，信捷电气以XCC系列PLC为核心系统的配置，可以帮助客户稳泄实现180 袋/分的速度。制袋机的工艺流程如下图所示：
i：主轴伺服电机 4：送料2伺服电机 2：切刀伺服电机 5：送料3伺服电机 3：送料1伺服电机 I氏尿班｝ 严也亦I e > |FF漓慈
切刀模式 1、单切模式: 2、双切模式: 各个伺服动作说明： 1、主轴伺服：启动时主轴以一个设左的速度运行（袋/分），带动横封和纵封上下运动, 由限位开光3给岀一个启动拉料信号（拉料1,拉料2,拉料3启动信号）、拉料禁止信号（一个制袋动作没有完成如果有此信号说明超速，应停机）、高位停车信号（停车时保持在高位）。现场是只有一个高位信号：伺服分三段速度，每段速度、髙度可以设左。 2、切刀伺服：拉料1结束后，切刀伺服带动切刀正转，上限位到下限位后反转，回到上限 位后停止，完成一次切刀动作。 3、送料1伺服：主轴伺服带动横封纵封上下一次给出一个启动信号，送料1伺服按照设左 的速度运行，工作方式有两种，一种是上长模式：设立长度的脉冲走完则停止, 另一种是左标模式：走完设左的脉冲数低速寻标，光电1有信号则停止。 4、送料2伺服：送料1运行时同步跟随送料1的速度和位置，在跟随中如限位开关1 有信号
制袋机的常见问题和解决小方法
制袋机的常见问题和解决小方法 制袋机常见问题与解决办法 一、问：过中间胶辊时袋子皱？ 答：1. 背封冷却效果不好； 2. 中间胶辊压力不均匀；? 3. 气压过大； 4. 中间胶辊上灰尘过多； 5. 背封温度过高； 6. 送料浮动辊的气压过大； 7. 膜板安装倾斜； 二、问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？ 答：1. 胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走； 2. 光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走）? 3. 打孔刀没有安装好，容易翘起； 4. 膜两边的厚度不均匀；
5. 横封刀的压力不均匀，那边大向那边走； 6. 膜板上斜； 7. 中间胶辊不平行； 三、问：小膜板处不上膜？ 答：1. 白辊安装不能超出模板，最好窄8mm； 2. 锤上的压力小； 3.???? 上膜小锤有外向里倾斜压； 4.???? 膜板上斜； 5.???? 胶辊处压力不能过大； 6.???? 放料张力过大不易上膜； 7.?? 膜卷的张力不好； 四、问：所出袋子时长时短？ 答：1. 光电头上的灰尘较多； 2.???? 光电灵敏度不够； 3. 跟踪电不明显；
?????? 4. 封刀压力过大； 5. 胶棍上有脏东西； 6.???? 送料浮动辊气压过大； 7.???? 放料张力过大； 8.???? 纵封刀烫布卷的过紧； 9.???? 横封刀温度过高袋子皱； 10. 前、中胶辊处气压小； 11. 送料和下压不同步； 12. 光电与切刀距离过长； 13. 等待时间与热封时间差过大； 14. 速度过高； 五、问：前切刀斜？ ?答：1. 膜走斜； 2. 导向梳缺少或不直； 3. 刀打斜；?
三边封制袋机项目情况说明及投资建议
三边封制袋机项目 情况说明及投资建议 情况说明及投资建议参考模板，仅供参考
摘要 该三边封制袋机项目计划总投资4046.28万元，其中：固定资产 投资2949.02万元，占项目总投资的72.88%；流动资金1097.26万元，占项目总投资的27.12%。 达产年营业收入7544.00万元，总成本费用5829.24万元，税金 及附加72.43万元，利润总额1714.76万元，利税总额2023.71万元，税后净利润1286.07万元，达产年纳税总额737.64万元；达产年投资 利润率42.38%，投资利税率50.01%，投资回报率31.78%，全部投资回收期4.65年，提供就业职位155个。 重视环境保护的原则。使投资项目建设达到环境保护的要求，同时，严格执行国家有关企业安全卫生的各项法律、法规，并做到环境 保护“三废”治理措施以及工程建设“三同时”的要求，使企业达到 安全、整洁、文明生产的目的。 本三边封制袋机项目报告所描述的投资预算及财务收益预评估基 于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或 其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致。
三边封制袋机项目情况说明及投资建议目录 第一章三边封制袋机项目绪论 第二章三边封制袋机项目建设背景及必要性 第三章建设规模分析 第四章三边封制袋机项目选址科学性分析 第五章总图布置 第六章工程设计总体方案 第七章风险应对评价分析 第八章职业安全与劳动卫生 第九章进度方案 第十章投资估算与经济效益分析
第一章三边封制袋机项目绪论 一、项目名称及承办企业 （一）项目名称 三边封制袋机项目 （二）项目承办单位 xxx科技发展公司 二、三边封制袋机项目选址及用地规模控制指标 （一）三边封制袋机项目建设选址 项目选址位于xxx产业发展示范区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。 （二）三边封制袋机项目用地性质及规模 项目总用地面积11012.17平方米（折合约16.51亩），土地综合利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照三边封制袋机行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。 （三）用地控制指标及土建工程
制袋机的常见问题和解决小方法
制袋机常见问题与解决办法 一、问：过中间胶辊时袋子皱？ 答：1. 背封冷却效果不好； 2. 中间胶辊压力不均匀； 3. 气压过大； 4. 中间胶辊上灰尘过多； 5. 背封温度过高； 6. 送料浮动辊的气压过大； 7. 膜板安装倾斜； 二、问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？ 答：1. 胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走； 2. 光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走） 3. 打孔刀没有安装好，容易翘起； 4. 膜两边的厚度不均匀； 5. 横封刀的压力不均匀，那边大向那边走；
6. 膜板上斜； 7. 中间胶辊不平行； 三、问：小膜板处不上膜？ 答：1. 白辊安装不能超出模板，最好窄8mm； 2. 锤上的压力小； 3. 上膜小锤有外向里倾斜压； 4. 膜板上斜； 5. 胶辊处压力不能过大； 6. 放料张力过大不易上膜； 7. 膜卷的张力不好； 四、问：所出袋子时长时短？ 答：1. 光电头上的灰尘较多； 2. 光电灵敏度不够； 3. 跟踪电不明显； 4. 封刀压力过大；
5. 胶棍上有脏东西； 6. 送料浮动辊气压过大； 7. 放料张力过大； 8. 纵封刀烫布卷的过紧； 9. 横封刀温度过高袋子皱； 10. 前、中胶辊处气压小； 11. 送料和下压不同步； 12. 光电与切刀距离过长； 13. 等待时间与热封时间差过大； 14. 速度过高； 五、问：前切刀斜？ 答：1. 膜走斜； 2. 导向梳缺少或不直； 3. 刀打斜； 4. 刀打到顶点；
5. 打手提孔的袋子应尾先出； 6. 袋子的对角线不一样长； 六、问：切刀处塞料？ 答：1. 导向梳离切刀远； 2. 切刀调节的过低； 3. 袋子皱或翘不平整； 4. 送料快； 5.导向梳不直或缺少； 6. 下切刀安装的靠上； 7. 打手提孔的袋子，不能手提孔头先出，应尾先出； 七、问：背封有气泡？ 答：1. 底板较脏； 2.封刀压力不均或四角大压力不均； 3. 底板偏离中心； 4. 底板硅橡胶不能过宽；
推荐三边封制袋机项目可行性研究报告(技术工艺+设备选型+财务概算+厂区规划)标准方案设计
推荐三边封制袋机项目可行性研究报告（技术工艺+设备选型+财务 概算+厂区规划）标准方案设计 【编制机构】：博思远略咨询公司（360投资情报研究中心） 【研究思路】：
【关键词识别】：1、三边封制袋机项目可研2、三边封制袋机市场前景分析预测3、三边封制袋机项目技术方案设计4、三边封制袋机项目设备方案配置5、三边封制袋机项目财务方案分析6、三边封制袋机项目环保节能方案设计7、三边封制袋机项目厂区平面图设计8、三边封制袋机项目融资方案设计9、三边封制袋机项目盈利能力测算10、项目立项可行性研究报告11、银行贷款用可研报告12、甲级资质13、三边封制袋机项目投资决策分析 【应用领域】： 【三边封制袋机项目可研报告详细大纲——2013年发改委标准】： 第一章三边封制袋机项目总论 1.1 项目基本情况 1.2 项目承办单位 1.3 可行性研究报告编制依据 1.4 项目建设内容与规模 1.5 项目总投资及资金来源 1.6 经济及社会效益 1.7 结论与建议 第二章三边封制袋机项目建设背景及必要性
2.1 项目建设背景 2.2 项目建设的必要性 第三章三边封制袋机项目承办单位概况 3.1 公司介绍 3.2 公司项目承办优势 第四章三边封制袋机项目产品市场分析 4.1 市场前景与发展趋势 4.2 市场容量分析 4.3 市场竞争格局 4.4 价格现状及预测 4.5 市场主要原材料供应 4.6 营销策略 第五章三边封制袋机项目技术工艺方案 5.1 项目产品、规格及生产规模 5.2 项目技术工艺及来源 5.2.1 项目主要技术及其来源 5.5.2 项目工艺流程图 5.3 项目设备选型 5.4 项目无形资产投入 第六章三边封制袋机项目原材料及燃料动力供应 6.1 主要原料材料供应 6.2 燃料及动力供应 6.3 主要原材料、燃料及动力价格 6.4 项目物料平衡及年消耗定额 第七章三边封制袋机项目地址选择与土建工程 7.1 项目地址现状及建设条件 7.2 项目总平面布置与场内外运 7.2.1 总平面布置 7.2.2 场内外运输 7.3 辅助工程 7.3.1 给排水工程 7.3.2 供电工程 7.3.3 采暖与供热工程
制袋机.作业指导书doc
江苏省泰州市鑫灵塑料制品有限公司制袋机作业指导书 编辑：闵世衡 审核：闵世衡 批准：洪涛 发放编号：受控状态：
一、 目的 规范制袋作业控制，确保产品符合质量要求。 二、 适用范围 适用于制袋机岗位的操作流程控制。 三、 权责 制袋机台作业人员负责机台的擦拭干净并认识各个开关功能，转动部位加入机油。 四、 内容 1、准备工作，开机前，首先将机台擦拭干净，并认识各开 关功能。 2、开启电源开关，通电后，温度设定实际需要值，如； 280℃-----330℃度。 3、仔细看清楚生产单上的规格及要求，将所需要的生产半 成品装上料台，进行穿料，再设定产品的长度，生产批数即每包数的个数（警告声），调整封口位置，生产空白透明袋，调整完成后，直接按生产单要求进行生产，如若是印刷袋，则要打开色标灯，调整图案图标位置、封边位置。印刷或有特殊要求的产品应该依照生产单（图稿）或样品进行确认与核对。
4、在操作过程中，主机转速与送料速度要符合。如产品长 度较长，主机速度应相对较慢，送料速度相对较快；。若 产品长度较短，主机转速相对较快，送料速度相对较慢。 生产过程中，相关参数设置应依据生产的实际情况设置。 如：80pcs/min,生产速度设置在95------100中间。同时认 真检查产品质量，如：长度、宽度、牢固度、封边位置，封边强度外观是否皱折，脏污等。 5、操作人员应及时做好自检工作，如；发现产品封口不牢， 印刷不良，袋子切斜，毛边等不良现象，应及时处理。 6、机台出现异常响声，应该及时停机并报告、通知维修人 员排除故障。 7、每生产完成一种规格产品，应包装整齐，牢固，美观。 称好重量，产品标签填写清楚，经检验人员检验，确认 合格后，方可入库进仓。 8、生产完毕后，操作人员要保持机台卫生整洁。 9、控制系统面板（下图为卧式面板，立式面板与之相似，仅纵向 排列）
日本托太尼—BH-600B、BH-60HV、BH-60HVLL、BH-70HVLL—三边封制袋机 操作规程
1.目的 为了让操作人员更好的了解和掌握规范的操作方法及具体的步骤，以正确的操作步骤使用设备，防止因操作不当导致安全事故、质量事故及设备损坏的现象发生，同时也为了公司内部的操作方法达到标准化、规范化，保证安全生产、产品质量稳定和优质、设备正常运转为目的，特制定本操作规程。 2.适用范围 本操作规程适用于设备厂家日本托太尼BH-600B、BH-60HV、BH-60HVLL、BH-70HVLL型号的三边封制袋机的指导操作。 3.术语及定义 无 4.职责 4.1.生产操作人员负责按照本操作规程的要求进行日常作业操作。 4.2.车间负责人员负责监督员工是否按操作规程要求进行实施。 5.工作程序 目录 5.1.安全规程……………………………………………………………………………………………P2 5.2.生产前的准备工作…………………………………………………………………………………P2 5.3.各环节具体操作方法………………………………………………………………………………P3~P4 5.4.理袋及装箱要求……………………………………………………………………………………P5 5.5.日常检查和保养……………………………………………………………………………………P5~P6 5.6.环境卫生……………………………………………………………………………………………P6 5.7.结束工作……………………………………………………………………………………………P6 5.8.制袋常见质量问题及处理方法……………………………………………………………………P6~P8
5.1.安全规程 5.1.1.设备运转和安全 5.1.1.1.发现异常要及时停机和检修，不得让设备带病运转； 5.1.1.2.严禁携带易燃易爆物品进入车间，严禁在车间内有明火出现，如遭遇设备着火，立即切断设备电源， 用灭火器抢救； 5.1.2.人身安全 5.1.2.1.员工上机前必须穿戴好劳保用品； 5.1.2.2.女员工上机前不得将长发披下来； 5.1.2.3.设备运转过程中，不得用手触摸运转部件，严禁戴手套触摸运转部件； 5.1.2.4.烫条温度较高，严禁接触； 5.1.2.5.更换烫条时，须等烫条温度降下后，方可操作； 5.1.2. 6.调整烫条压力时，需用工具进行操作； 5.1.2.7.修理切刀或调整切刀时，注意安全； 5.1.2.8.搬运原料及装料时，小心谨慎，轻拿轻放； 5.1.2.9.调整烫条位置时，注意电源接头； 5.1.2.10.用溶剂清洗导辊时，切不可将溶剂滴在烫条上； 5.1.2.11.不得用溶剂擦洗送料胶辊； 5.1.2.12.生产过程中，观察中封情况时，注意安全，防止手被送料胶辊压伤； 5.1.2.13.注意观察冷却水管，防止冷却水流出； 5.1.2.14.紫外线杀虫灯是高压装置，严禁接触杀虫灯； 5.2.生产前准备工作 5.2.1.对所生产品种的工艺作业单认真阅读，核对样品袋或样品稿（第一次生产的产品所需）； 5.2.2.根据生产的品种，领取该品种的半成品料，拉链夹底袋还要领取相应的辅料； 5.2.3.按工艺单要求选用相应的制袋模具（烫条）和其他辅助装置（打孔器等），如有损坏不能使用的应通 知设备动力部进行维修； 5.2.4.准备好该品种的包装箱； 5.2.5.准备好扎条或橡皮筋（对成品袋捆扎有特殊要求需用橡皮筋捆扎的）、包裹的空白膜、卷边料的纸管。
制袋机常见问题分析
制袋机常见问题分析 文章来源：https://www.360docs.net/doc/e9802285.html,/ershouzhidaiji 问：过中间胶辊时袋子皱？ 答：1. 背封冷却效果不好； 2. 中间胶辊压力不均匀； 3. 气压过大； 4. 中间胶辊上灰尘过多； 5. 背封温度过高； 6. 二手制袋机送料浮动辊的气压过大； 7. 膜板安装倾斜； 二、问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？ 答：1. 胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走； 2. 光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走） 3. 打孔刀没有安装好，容易翘起； 4. 膜两边的厚度不均匀； 5. 横封刀的压力不均匀，那边大向那边走； 6. 膜板上斜； 7. 中间胶辊不平行；
三、问：小膜板处不上膜？ 答：1. 白辊安装不能超出模板，最好窄8mm； 2. 锤上的压力小； 3. 上膜小锤有外向里倾斜压； 4. 膜板上斜； 5. 胶辊处压力不能过大； 6. 放料张力过大不易上膜； 7. 膜卷的张力不好； 四、问：所出袋子时长时短？ 答：1. 光电头上的灰尘较多； 2. 光电灵敏度不够； 3. 跟踪电不明显； 4. 封刀压力过大； 5. 胶棍上有脏东西； 6. 二手并条机送料浮动辊气压过大； 7. 放料张力过大； 8. 纵封刀烫布卷的过紧； 9. 横封刀温度过高袋子皱； 10. 前、中胶辊处气压小； 11. 送料和下压不同步； 12. 光电与切刀距离过长； 13. 等待时间与热封时间差过大；
14. 速度过高； 五、问：前切刀斜？ 答：1. 膜走斜； 2. 导向梳缺少或不直； 3. 刀打斜； 4. 刀打到顶点； 5. 打手提孔的袋子应尾先出； 6. 袋子的对角线不一样长； 六、问：切刀处塞料？ 答：1. 导向梳离切刀远； 2. 切刀调节的过低； 3. 袋子皱或翘不平整； 4. 送料快； 5. 导向梳不直或缺少； 6. 下切刀安装的靠上； 7. 打手提孔的袋子，不能手提孔头先出，应尾先出； 七、问：背封有气泡？ 答：1. 底板较脏； 2. 封刀压力不均或四角大压力不均； 3. 底板偏离中心； 4. 底板硅橡胶不能过宽； 5. 封刀没安装劳；
软包装制袋工艺
制袋工艺资料目录 一、软包装工艺流程和工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 2、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封的三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障和排除措施
一、软包装工艺流程和工序介绍 软包装：采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。 2、工序介绍 ①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。通过印版上制作的网 点，再现原稿图像色彩。 ②、印刷工序是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。即将印版上的图 文转移到承印物上。 按印版种类类分：凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。 我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。 ③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。减少后 工序生产损耗的增加和品检的难度。 ④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。复合材料既可保持
单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。 复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。 软包装大部分是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因胶层没固化定形， 不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定形下来。熟化分常温熟化和加热熟化。常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应；加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应的速度，缩短生产周期。 ⑥、分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。生产时，分切 材料经放卷装置放出，由光电控制系统控制分切材料的纵向行进位置，使分切品的切刀位置保持一定。收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用，有的作半成品转入下一工序制袋使用。 ⑦、制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺，复合膜内层必须是有热封性能的 薄膜。 软包装制袋工序分背封制袋和边封制袋两类，其中背封制袋方式是分体式，先合掌成形后切袋完成制袋。 生产时，制袋材料经放卷装置放出后，进入成形阶段，主要由光电控制系统、成形板、调节装置完成。制袋材料进入热封阶段，由纵向和横向热封装置完成袋的热封，并把刚热封好的部位冷却定形，然后由光电控制系统控制已热封好的材料的送出位置，再由切刀装置把送出的连续的袋料切断成单个的袋。常见的袋形有： 1、中封袋 2、中封风琴袋 3、梯形中封风琴袋 4、侧封风琴袋 5、四边封风琴袋 6、三边封袋 7、自立袋 8、三边封拉链袋 9、自立拉链袋 10、企鹅袋 11、撕嘴袋 12、盒中袋
ZKZD-500U三边封制袋机
ZKZD-500U型多功能复合膜 高速全自动制袋机 技 术 说 明
温州正昆印刷机械有限公司 本机特点： 本机采用双伺服加第三牵引机构，使放料及高架上材料以恒速被第三牵引电机向前连续牵引，保证了放料的平稳性及放料张力的稳定性，自动上料机构自动上料，减少了劳动强度。整机结构合理加工装配精良，外形美观。运行速度恰当噪音低稳定性好。是一台目前国内性能结构最优的设备。 1技术参数： 机器功能：三边封。 主要电器配置：主要电气配置牵引双伺服电机，配台湾产工控计算机触 摸屏，主驱动为交流电机配台安变频器。温控16路放 卷恒张力。 适合基材：BOPP. COPP. PETPVC尼龙等塑料复合膜多层共挤薄膜，镀铝复合薄膜，纯铝箔复合薄膜。 机械最高节拍：150次/分 最高放料线速度：≤36米/分（视材料而定） 制袋尺寸：长度400毫米，超过此长度采用倍送实现，（最大6倍送）最大宽度500毫米。 料卷最大尺寸：∮600*1050毫米（直径*幅宽） 定位精度：≤±0.5毫米 热封刀数量：纵封采用4组上下加热，上下冷却；横封采用3组上下加热，2组上下冷却。 温度电热块数量：16块 温度设定范围：0～300℃
整机功率：40KW（实际使用刚通电开机时功率一般在30KW左右， 保温时一般功率在20KW左右） 外行尺寸：9000*2000*1870毫米（长*宽*高） 整机净重：约4500公斤 颜色：银灰色罩壳，黑色机身 控制系统型号：SSF-IV型复合膜高速制袋机控制系统。 二、设备配置及相关参数 1、放料装置 a) 结构型式，b) 图式水平工位（由磁粉制动器、气缸、摆辊、变频 器、电机、牵引辊传感器及控制系统组成）。 c) 放料轴，d) 气涨轴加气动锁紧装置。 1放料张力 b)控制机理：由电脑控制、粉制动器、变频器与交流电机传感器与 旋转编码器。气缸对摆辊组成的复合型恒张力系统。 c)调节驱动：PID调节PWM驱动。 d)检测方式：传感器与旋转编码器综合检测。 2对边 结构：可调胶辊中心，双向旋转式调整结构。 形式：手动调节（调节手轮）。 4、上下对花 结构：双支棍筒上下调整。 形式：手动调节（调节手柄） 5、纵封装置 结构：组合式桥梁结构 驱动：主电机驱动动力杆 传动：偏心机构联杆垂直运动 数量：4组 长度：热刀800mm 冷刀400mm 6、横封装置 结构：大梁垫决式烫压合结构 驱动：主电机驱动动力杆 传动：偏心机构联杆垂直运动 数量：加热3组，冷却2组
制袋机
制袋机 定义： 制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。 分类 塑料制袋机 一、塑料袋的分类及用途 1、塑料袋的种类 （1）高压聚乙烯塑料袋（2）低压聚乙烯塑料袋（3）聚丙烯塑料袋（4）聚氯乙烯塑料袋 2、塑料袋的用途 （1）高压聚乙烯塑料袋的用途：A、食品包装：糕点、糖果、炒货、饼干、奶粉、盐、茶叶等；B、纤维品包装：衬衫、服装、针棉品、化纤制品；C、日化用品包装。（2）低压聚乙烯塑料袋的用途：A、垃圾袋、菌种袋；B、方便袋、购物袋、手提袋、背心袋； C、保鲜袋； D、编织袋内袋（3）聚丙烯塑料袋的用途：主要用于包装纺织品、针棉品、服装、衬衫等。（4）聚氯乙烯塑料袋的用途：A、礼品袋；B、箱包袋、针棉品包装袋、化妆品包装袋；C、(拉链式)文件袋、资料袋。 二、塑料的成分 我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。 1、合成树脂 合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。 2、填料 填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。 3、增塑剂 增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。 4、稳定剂 为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。 5、着色剂 着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
制袋机 控制系统说明书(改) PLC 制袋机 包装机械 说明书 编写
用户手册 制 袋 机 控 制 系 统 江阴市双融机械有限公司J IAN G Y IN SH U AN G R O N G M AC H IN E R Y C O,.LTD. TEL: +86-510-86327448
目录 使用手册 目录 目录 (1) 安全操作须知 (2) 维护与检查 (4) 系统概述 (5) 操作说明 (7) 手动调整 (9) 操作使用 (11) 系统参数 (14) 故障检查及处理 (19) 系统配置 (19) 输入输出定义 (20) 接插件定义 (20) 附录：49键键盘定义 (25) 系统简介 复合薄膜制袋机控制系统，在工业控制计算机控制下，由全数字式双交流伺服系统同步定长、光电传感器定位、全数字式交流伺服控制主电机，变频调速器控制放料电机、电脑温度控制板及固态继电器调节上下热封电热块温度，加上内含的纠偏控制器校准放料的对切等完成对整个系统的控制。具有操作简单、结构紧凑、稳定可靠、保护完善、易于维护、抗干扰能力强等优点。该系统速度快、精度高，在国内制袋机行业最早采用双交流伺服系统实现同步定长控制。由于没有凸轮和扇面等机械传动部件，大大简化了机械系统结构，克服了机械惯性、放料负载变化等引起的调整困难；最为突出的就是双伺服系统在同
步定长的同时，实现对塑料薄膜的中间张力控制以及自动放料控制和放料张力控制。这也是该系统真正实现高速度、高精度、高稳定性的保证。该系统采用工业级小键盘（或鼠标）进行操作和管理，彩色显示器(CRT)或者液晶显示器显示工作状态等信息，且具有掉电数据保护及通电数据恢复功能、能够保存和调出9999组制袋数据，能制作白袋和色袋；色袋制作时，光电传感器能适应各种色标。此外，为了调整和维护方便，设置了手动辅助功能：如点动、快速走袋、寻找色标等, 自动长度测量. 系统原理 伺服运动 从工作过程的要求来看， 伺服电机的拖袋运动应在上限期间完成，即伺服电机只能在t1时间内运转，热合操作应在下限期间完成，即压块与切刀只能在t2时间内作用，时序如图1所示∶ 控制系统应保证两部分的功能运动严格有序地按上述的时序关系进行， 即伺服的运动以及必须在下限到来前 停止的关系由工业控制计算机内含的位置控制模块保证，压块的压合时间由热封时间决定。主电机的速 度是可调的，影响整个工作周期的循环时间，进而影响各工况的工作时间，而上述控制关系并不改变。 热封压合 制袋机的热封压合，是由金属加热块完成，由于热压块较大，有较大的热惯性，可以采用断续加热的方法，以满足一定温度的热压合工艺的要求。热压块是由热阻丝加热，通过热电偶检测其温度，通电则加温，断电则停止，这一温度的调节由本控制系统中集成的温度控制器完成。 制袋机控制系统除完成两个主要控制功能外，还完成对批电机的控制，当加工完成一个批次的成品袋后，成品袋运输托盘将移动一定的位置。控制系统在制袋过程中完成一个制袋，批计数器加一，当达到设置的批量数时则启动一次批电机，令运输托盘移动一定位置，同时将批计数器清零。该控制功能称批袋控制。 全自动制袋机可以加工多种尺寸、多种材料的包装袋，因此则要求用户可以自己设定制袋节拍、制袋尺寸、制袋方式、加热温度等各种工艺参数的能力。 全自动高速制袋机控制系统提供专用键盘和彩色显示器(CRT)或者LCD 监视器，满足用户参数的输入和运行状态的显示、制袋尺寸、制袋方式、加热温度各种工艺参数的修改要求。 温度控制 温度控制是工业控制中致关重要的环节。在制袋机控制系统中，要求温度在整个系统正常运行时比 系统概述 较稳定；在升温时能快速响应；在接近预设温度时上升逐渐变缓，降低过冲量。 实际工作中温度偏低会导致薄膜不能烫牢，偏高会导致薄膜被烫变形，本系统中的温度控制是通过控制电热块的通 断电时间、通断电比例并且在不同的控制阶段采用不同的控制方式实现的；采用与上位机的通讯，能够在显示器上显示、操作温控界面的状态。操作人员能够通过按键对温度进行设定。本系统中温度控制部分有预设定温度，实际温度测量和单路温度开关三个状态。设定温度是该路要求达到的温度，是由用户通过键盘或鼠标输入的；实际温度是该路当前的测量温度，是通过热电耦探头检测到的，是一个实际变化的量，用户不能更改；单路温度开关能够打开或关闭该通道的温度，也可以通过温度总开关来打开或关闭温度。在使用过程中，由于电热块的性能指标各有差异，系统针对每一路都设置了可适时修改的P I D 参数，能够更有效的控制好每一路温度。 上限下限t 1 t 2 图1 时序图
制袋子机
制袋机 来源：全媒塑胶网https://www.360docs.net/doc/e9802285.html, 目录 制袋机 制袋机的特点及参数 制袋机用途 展开 编辑本段 制袋机 定义 制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。 分类 塑料制袋机 一、塑料袋的分类及用途 1、塑料袋的种类 （1）高压聚乙烯塑料袋广州国研牌塑料薄膜制袋机（2）低压聚乙烯塑料袋 （3）聚丙烯塑料袋 （4）聚氯乙烯塑料袋 2、塑料袋的用途 （1）高压聚乙烯塑料袋的用途： A、食品包装：糕点、糖果、炒货、饼干、奶粉、盐、茶叶等； B、纤维品包装：衬衫、服装、针棉品、化纤制品； C、日化用品包装。 （2）低压聚乙烯塑料袋的用途： A、垃圾袋、菌种袋； B、方便袋、购物袋、手提袋、背心袋； C、保鲜袋； D、编织袋内袋 （3）聚丙烯塑料袋的用途： 主要用于包装纺织品、针棉品、服装、衬衫等。 （4）聚氯乙烯塑料袋的用途： A、礼品袋； B、箱包袋、针棉品包装袋、化妆品包装袋； C、(拉链式)文件袋、资料袋。 二、塑料的成分 我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。 1、合成树脂
合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。 2、填料 填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。 3、增塑剂 增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。 4、稳定剂 为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。 5、着色剂 着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。 6、润滑剂 润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。 除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。 服装袋制袋机 服装袋是指把OPP的薄膜、或是PE 、PP、CPP 的薄膜做成进口处带有不于胶粘贴膜，两边封口的袋子。广州国研牌服装袋机用途： 我们一般广泛用于包装夏季服装如衬衣、裙子、裤子、祙子、毛巾、面包以及饰品的袋子。通常这种袋子上面有不干胶，装进产品后可直接封口。在国内市场上这种袋子非常普及、适用泛围广。由于其透明度很好，也是包装礼品的理想之选。这种袋子在广东地区尤其是服装加工厂、布料批发市场、小商品批发市场、食品行业需求量及大，仅仅在夏季一般一个小规模的服装厂需求量至少要达到150万个。如果在此袋子上印刷有图案，其透明度及图案的清晰度是其它塑料袋无法可比的，这就为企业在推广品牌方面做了有力的宣传。 特点： 1、采用变频调速 2、废边自动排除功能 3、机器控制采用电脑数码系统：速度快、尺寸准确、工作稳定 技术参数： 设备型号ERCM—1300型 制袋宽度范围20——1250mm 制袋长度范围30——800mm
三边封制袋机系统
数控机床网络化
三边封制袋机整体解决方案 一、项目介绍 1、项目工艺介绍 三边封制袋机用于加工各种塑-塑，纸-塑等复合材料，是各种中封袋，三边封的理想制袋设备。 随着世界各个行业的高速发展，越来越多的世界知名生产商希望通过提高整线制袋生产速度来获得更大的利润。多品种、高品质包装袋需求的日益增强，客户对制袋机控制系统有了更高的要求，针对制袋机原有的控制系统无法达到恒张力且速度慢，工控机系统不便于维护和完成特殊工艺的制袋，信捷公司推出三边封制袋机控制系统，该控制系统采用底层集成速度控制、电子齿轮控制方式。使制袋机机真正达到高速恒张力，很好的满足了各种不同材料的制袋机要求。该系统结合行业特征在高温、高湿、高腐、强电磁干扰的环境中通过了可靠性验证。 2、项目应用的产品 产品名称型号数量 PLC XC3-32T-E 1 PLC XCC-32T-E 1 模块XC-6TCA-P 3 模块XC-16X16YT 2 模块XC-4DA 1 伺服DS2-42P6/ DS2-41P5 1/4 变频器VB3-20P7 1 触摸屏THA62-MT 1 二、控制系统的构成 1、系统硬件的构成 经过实践，信捷电气以XCC系列PLC为核心系统的配置，可以帮助客户稳定实现180袋/分的速度。制袋机的工艺流程如下图所示：
光电1 限位开关1限位开关2光电2切刀送料1 送料2送料3 主轴 限位开关3 上限位下限位 减速比 减速比 减速比减速比 减速比 5 4 1 3 2 纵封 横封 三边封制袋机结构图 限位开关4 同步放料部分限位信号 拉料信号 1：主轴伺服电机 2：切刀伺服电机 3：送料1伺服电机 4：送料2伺服电机 5：送料3伺服电机
关于边封制袋机 平口制袋机的专业知识解答
关于平口制袋机边封制袋机操作技术专业知识解答 日康的快递袋切袋一分钟切多少个？举例：6C*28*42CM 快递袋有分几种，当然切袋机也有分为几种，简单的说，这个规格目前没有断胶的话在操作人员熟练的情况下可以达到160-180个一分钟，如果有断胶，有印刷断胶速度是130个一分钟，没有印刷断胶是100个一分钟。（备注：具体根据袋大的大小，厚薄，袋子越大越厚速度越慢，越小越薄，速度越来快） 快递袋常规有哪些尺寸？最少4个 17*30 （17*26+4cm） 28*42（28*38+4cm） 32*45（31*41+4cm） 38*52（38*48+4cm） 40*55（40*50+5cm） 45*60*（45*55+5cm） 骨袋的克数怎么算？ 可以按照公式计算：厚度*宽度*长度*0.488/2.2*（单价） 平口机的弹簧什么情况下会断掉？ 第一：装弹簧方式不对，正确的装法是反方向旋转7圈，然后再往正方向旋转，这样就牢固不容易断。 第二：操作不当胶袋缠入弹簧的时候就会断。 第三：胶辊与胶辊之间压得太紧也会断。 吹膜机上2C厚的膜可以烫边吗？ 这道题的重点在于厚度，如果是吹PE的话烫边薄膜在0.2C到4C都可以烫边，如果是吹PO 的话厚度在0.9至0.2C可以烫边。需要了解的是材质和厚度，太厚的话烫边不稳定，也会导致烫不牢的情况。 请说出10个快递公司的名字。 圆通中通EMS经济快递联昊通全峰快递德邦快递凡宇速递全一快递顺丰快捷运通 吹膜机的厚薄从哪里调节？ 厚薄的调整就要靠膜头调节厚度的螺丝牵引变频，主机变频，模头， 边封机为什么要用纠边机？
因为边封机所生产的袋子一般是自粘袋，自粘袋的自粘位不能跑偏，而纠边机正好可以起到纠正的效果，可以使卷膜切袋的时候以一条直线输送。 快递袋为何要采用热熔胶？ 快递袋有保密性，采用的自粘条必须有破坏性。而热熔胶成本低，破坏性好，所以热熔胶是非常实用的。 吹膜机的模头有几种？ 模头的种类非常多，目前我们公司使用的常规有PE模头，PO模头。吹不同材质的模头下又分为单层模头，双层模头，三层模头。两条螺杆会配双层模头，三条螺杆会配三层模头，但是需要注意的是单螺杆也有配双层模头的。主要是有一些客户用来吹垃圾袋、背心袋。这样采用双层模头对模的拉力有所提升。 标配的吹膜机有几个收卷？ 标配的单螺杆吹膜机收卷一般有2个收卷，收卷又分为力矩收卷和摩擦收卷， 合金螺杆和氮化螺杆有什么区别？ 一般骨袋会采用氮化螺杆，PE/PO常规高低压吹膜机采用合金螺杆，合金的比氮化的塑化性要更好！ 边封机可以做格子袋吗？ 可以做，但是也要分清是什么样的格子袋，一般边封机做格子袋我们是采用铜刀封边。如果需要几个格子，就加上相对应的刀，其控制系统可采用气缸或机械传动。 东莞有多少个镇？ 28个镇（石碣、石龙、茶山、石排、企石、横沥、桥头、谢岗、东坑、常平、寮步、大朗、黄江、清溪、塘厦、凤岗、长安、虎门、厚街、沙田、道窖、洪梅、麻涌、中堂、高埗、樟木头、大岭山、望牛墩）。4个街道（莞城、南城、万江、东城） 以上知识均为本公司个人整理出来的专业知识，希望对胶袋厂家有帮助，如果在技术操作中遇到任何疑难杂症，可随时与我们联系，如果在订机中遇到有任何疑问也可随时联系哦！
信捷PLC综合案例
信捷PLC综合案例 信捷三边封制袋机整体解决方案 一、项目介绍 1、项目工艺介绍 三边封制袋机用于加工各种塑-塑，纸-塑等复合材料，是各种中封袋，三边封的理想制袋设备。 随着世界各个行业的高速发展，越来越多的世界知名生产商希望通过提高整线制袋生产速度来获得更大的利润。多品种、高品质包装袋需求的日益增强，客户对制袋机控制系统有了更高的要求，针对制袋机原有的控制系统无法达到恒张力且速度慢，工控机系统不便于维护和完成特殊工艺的制袋，信捷公司推出三边封制袋机控制系统，该控制系统采用底层集成速度控制、电子齿轮控制方式。使制袋机机真正达到高速恒张力，很好的满足了各种不同材料的制袋机要求。该系统结合行业特征在高温、高湿、高腐、强电磁干扰的环境中通过了可靠性验证。 2、项目应用的产品 产品名称型号数量 PLC XC3-32T-E 1 PLC XCC-32T-E 1 模块 XC-6TCA-P 3 模块 XC-16X16YT 2 模块 XC-4DA 1
伺服 DS2-42P6/ DS2-41P5 1/4 变频器 VB3-20P7 1 触摸屏 THA62-MT 1 二、控制系统的构成 1、系统硬件的构成 经过实践，信捷电气以XCC系列PLC为核心系统的配置，可以帮助客户稳定实现180袋/分的速度。制袋机的工艺流程如下图所示:
1:主轴伺服电机 2:切刀伺服电机 3:送料1伺服电机 4:送料2伺服电机 5:送料3伺服电机 三、控制方案 1、系统的硬件构成 信捷电气对工艺难点进行分析后，最终使用5台伺服系统控制切刀、拉料1-3、主轴，使用1台变频器控制同步恒张力供料电机。 系统构成如下图所示: 在本方案中，控制器采用了信捷的小型XCC系列PLC，它有着高速的指令运算，内置了5路200kHZ的高速脉冲输出，且配有PTO指令(填表式脉冲指令)，电子齿轮速度控制指令，无需另加任何模块，为客户大大节省了电气成本。 XCC本体具有RS232、485两种串口，方便各种上位机监控。而且，XCC还具有强大的4路外部中断、高速计数中断功能，客户的拉料程序可放在输入中断的中断程序内，当PLC接收到启动和停止拉料信号时立刻转入中断程序执行启动和停止动作，使得这两个动作不受程序循环扫描周期的影响，加上使用PTO、FOLLOW指令，快速完成制袋。 XC3 PLC独立的温度控制。 在本方案里选用信捷 DS2系列伺服控制主轴、切刀、拉料，拉料具有定位时间短，定位精度高的特点。DS2系列的伺服可以通过数据线与信捷的伺服监控软件相