数控切割机操作步骤

数控切割机操作步骤

数控切割机由于采用全电脑自动化操作，在切割过程中需要注意的操作细节较多，下面就数控切割机操作步骤详细分解说明，以便用户参考比对：

1、合上配电柜内开关；

2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常；

3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息；

4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常；

5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常；

6、试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠。

7、喷粉划线在切割前进行，注意锌粉易爆，注意避免飞扬；同时操作时要戴口罩。

准备好干燥、洁净、没有大变形的板材；

确定单割矩、同步或者对称划线，并准备好相应割矩；

在操作面板上选择相应的“小车选择按钮”；

根据要划线的宽度选择适当的割嘴；

将锌粉在200℃烘箱内烘4小时，再用200目金属粉筛筛过后，装入锌粉斗内；

开预热火焰；

调整火焰为弱氧化焰，即焰心长度较切割用焰心长度短；

开供粉氧、划线氧，调整开关，直至割嘴喷出均匀、细直的桔红色粉线为止；

操作面板上的“方式”键选择为“划线”；调出需要画的图形；开始划线；如果划线时某段效果不理想，可以按“程返”键反向执行程序，执行至需重新划线点时，再按“程返”键重新划线；划线结束后，按顺序关闭供粉氧、划线氧和预热火焰电磁阀；关闭供粉氧、划线氧开关；将剩余锌粉回收，放置干燥箱内，锌粉斗处理干净。

8、等离子切割时，需要注意在自动点火时，人员要远离点火高压线圈；

准备好需要切割的板材，碳钢、不锈钢、铝变形尽量小，厚度不能超过切割表允许范围；根据板材厚度选择相应易损件；并装入相应割炬内；

确定单割炬、同步或者对称切割；

在操作面板上选择相应的“小车选择按钮”；

将操作面板上等离子按钮按下使其内灯亮；

按切割表要求进行预流、切割流测试，调整好预流、切割流；

用手动方式调节割炬初始高度到切割表要求的高度；

按切割表设置弧压电流；

手动将割炬定到起始位置；在CNC上选定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割缝补偿等内容；按“GO”按钮开始切割；按操作说明书对切割中出现的不同问题，进行相应处理，直到切割完成。

数控火焰切割机切割厚板调火

切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。

氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清

楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。

还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。

一般来说，在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点组成。焰芯的温度达1000℃。还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在1200~2500℃之间变化。

预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。

新型数控切割机部件材质需考虑的因素

数控切割机是以聚苯板之类有机材料为主，然而有机材料天生存在防火性差的缺陷。现在的聚苯板已经具备了B2、B1级别的防火效果，而更多的防火、防水的数控切割机相继推出，可见，数控切割机大的趋势不但是朝着更加保温的方向发展，还要兼顾其他方面的因素。

1、运用新的纳米技术的数控切割机也是一个研究的主要方向

目前，已经出现几种新型数控切割机(例如纳米孔绝热材料、复合绝热材料石棉代用品等)。纳米孔绝热材料：随着纳米技术的不断发展，纳米材料越来越受到人们的青睐。纳米孔硅质数控切割机就是纳米技术在数控切割机领域新的应用，组成材料内的绝大部分气孔尺寸宜处于纳米尺度。根据分子运动及碰撞理论，气体的热量传递主要是通过高温侧的较高速度的分子，与低温侧的较低速度的分子相互碰撞传递能量。

2、更加注重防潮防水性能是绝热数控切割机重要发展方向

材料的吸水率是在选用绝热材料时应该考虑的一个重要因素，常温下水的导热系数是空气的23.1倍。绝热材料吸水后不但会大大降低其绝热性能，而且会加速对金属的腐蚀，是十分有害的。数控切割机的空隙结构分为连通型、封闭型、半封闭型几种，除少数有机泡沫塑料的空隙多数为封闭型外，其他数控切割机不管空隙结构如何，其材质本身都吸水，加上连通空隙的毛细管渗透吸水，故整体吸水率均很高。

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