模板技术交底技术交底
工程精品
技术交底记录
表 12-1编号：
工程名称xx24、 25、33#楼施工部位模板工程
施工图号施工班组木工班日期2011/4/19内容：
一、施工准备：
1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚
度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。
外挂架已吊装到位。
2、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm 的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。
墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向
梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
3、墙体根部 10cm 范围内应抹平压光，封堵好墙体模版根部，以防模板下口跑浆，。
4、模极安装前，与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝
已处理完毕，并已经隐检。
5、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留 4 个 250*200mm 的预留孔，用以支撑工作平台的 4 个钢支腿。
6、模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。
二、材料要求：
隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。
三、施工机具：
塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。
四、质量要求：
1、工艺流程
施工准备定位放线安装立柱水平钢管支撑安装方木支撑安装模板调整模板修补拼缝模板验收钢筋绑扎浇砼拆模清理
2、操作工艺
○1 框架柱模板
框架柱模板采用木夹板，模板外侧用40X70mm 木方竖向背楞，φ 48 短钢管（或木方） @300 横向加固，φ 12 对拉螺栓固定。φ 6 钢丝绳、紧线器
校正。
所有柱模底端定位靠
限位钢筋来解决（图02）。
在柱模板安装前，应
主筋
将柱根部浮浆及松散石子模板限位钢筋
限位钢筋
凿除，将泥土、焊碴等施
箍筋
工垃圾及其它杂物清理干
净后方可将模板封闭。同
时为了防止模板安装好图02：柱子限位钢筋示意（墙体限位钢筋做法类似）后，柱模内垃圾无法清理，
在柱模根部留设100X100 清扫孔，以便在混凝土浇筑前清理柱底杂物并排除
积水。清扫孔在清理完后用胶合板封堵平整。
○2 剪力墙模板
剪力墙模板采用12mm 厚双层覆膜木夹板，模板竖向背楞采用40×70mm 木枋，以增加其刚度。
剪力墙及竖向构件的支撑加固系统采用内外纵横双向Φ48 钢管背枋，以间距 500mm 的Φ 12 对拉螺杆拉结。
剪力墙模板工程采用现场散拼散拆法施工。施工时按照“统一配模、对
号拼装、角部规方、严防漏浆”的原则将重点控制细部细节做法作为消除模
板质量通病的关键。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。
施工时，模板工直接将编号模板按照对号立模分块贴缝拼装就位加固校正的顺序进行施工，在保证模板工程质量的前提下提高工效。
支模时根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂
直，然后固定横档，再用斜撑固定。待钢筋验收完毕后，按同样方法安装另
一侧模板及支撑。
○3 现浇楼板
工程现浇楼板采用胶合板，模板在40×70mm木楞上固定平整，两板缝间用胶带封平。模板支撑木龙骨间距为300mm，外楞间距为600mm，支撑立柱间距为 800×600mm，沿立杆高度方向水平拉杆间距1500mm，在立杆底部设一排扫地杆。
○4 框架梁模板
楼层框架梁的支设方法同常规支模方法，采用钢管脚手架支撑体系；
由于梁高度较大，因此在梁侧中部和上口处各设一道对拉螺栓。梁模按设计
要求起拱。
根据不同的梁断面尺寸、位置，分别采用不同的方法，截面高度大于500的梁应在中间位置加设一道穿梁螺栓。
○5 楼梯模板
楼梯底模采用18mm 厚木夹板配制，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实杨制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再固定踏步位置的档木侧板。
楼梯侧模
踏步档板
砼表面
模板背楞
楼梯底模
楼板底模
梯梁模板
五、模板安装及安装安全要求
模板加工时应按砼板型编号，安装时按模板编号顺序安装就位。
模板支撑必须牢固、稳定、支撑点坚固可靠。
砼浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记。
模板安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施。
登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手
架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
安装模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过 3.5m 时，必须搭设脚手架。安装施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人
员应挂上安全带。
六、质量要求
模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不
涨模。
模板拼缝平整，堵缝整齐牢固、不漏浆。
模板与砼接触面清理干净，隔离剂涂刷均匀。
模板工程允许偏差满足以下要求：
墙、柱、梁轴线偏移： 5mm；
标高：± 5mm；
基础截面尺寸：± 10mm；
墙、柱、梁截面尺寸： +4mm，-5mm；
层高垂直度： 6mm；
相临两块板表面高低差：2mm；
表面平整度： 5mm；
预留洞中心线位置： 10mm；
预留洞截面尺寸： +10mm，0。
七、模板拆除
拆除模板时，现浇混凝土构件强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应达到 1.2N/mm2 时方可拆除。
模板的拆除顺序应按照模板设计要求，当设计无具体要求时，一般应遵循先支后拆，后支先拆的原则。
模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。
非承重的墙、柱模板当砼强度达到其表面及棱角不应因拆模而受损坏时，方可拆除。
承重模板其砼强度达到下表要求：见下表
构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度
构件类型
（m）标准值的百分率（％）
≤2≥50
板＞2，≤ 8≥75
＞8≥100
≤8≥75
梁、拱、壳
＞8≥100
悬臂构件－≥100
八、模板的堆放
模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土或凹凸不平的场地上。
模板停放时，必须满足自稳角的要求，对自稳角不足的模板，必须另外
拉结固定，没有支撑架的模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度应不超过 2 米（ 10 层），底部及层间应加垫木，且上下对齐。
模板在地面临时周转停放时，两块模板应板面相向放置，中间留置操作间距，当长时期停放时，应将模板连接成整体。
模板在施工楼层上临时周转停放时，必须有可靠的防倾倒保证安全的措施。
交底人接受交底人：