EXV电子膨胀阀控制系统使用手册

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CAREL
EV
Driver-EV Battery
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Valve driver
-0.8
7BAR
R404A
-0.8
7BAR
R22
-0.8
7BAR
R407C
-0.8
7BAR
R410A
0
18BAR
·若干合适的压力传感器在下面列出。
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EV
的报警信息，读取配置参数和工作参数可以通过网络连接的用户终端来实现。 c) 变量的利用。通过使用pLAN，pCO可以使用由驱动器测量或者计算的变量值（压力，温度，过热等等）。这
样，压缩机的低压报警和泵的排空可以直接由驱动器上连接的压力传感器管理，而不需要使用其他压力控制 器。
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磁阀未关闭报警。 ·调节算法保证用于管理设备的主板使压缩机的能量状态在每一个变量上都能和驱动器通信，这样，驱动器能 识别出压缩机是否工作，并使阀门响应该信号（根据阀门本身的特性曲线）。结果，使用该算法能够快速地响 应冷冻系统的能量变化（也就是压缩机的能量变化）。一旦阀门被预先设定好调节值，它将根据探头的测量值 自动调节开合度。
20%/80%R.H. 0%/80%R.H. 同操作温度 DIN导轨（4个组件） IP40
调节算法
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ห้องสมุดไป่ตู้
调节算法提供以下功能： ·用于对静态工作环境下进行过热控制； ·在满载或者低负荷条件下对吸入压力的控制。当压力超过限定值MOP（最大工作压力）或者LOP（最小工作
压力）时，能够检查到这些条件。 ·在这些条件下，过热仍旧可以受到控制。 ·诊断，报警。驱动器能够识别不同的报警情况，包括探头错误，pLAN错误，电磁阀的连接错误，掉电后的电
Driver-EV Battery
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连接布局图
与驱动器的连线图如图3所示。
Fans
Refrigerant circuit Stepper motor
Condenser
Sensors
Compressor
4-leads
接触器 电动机控制输出 数量 特性 pLAN 光电隔离 连接 其他 微处理器
EEPROM内存 导线最小横截面积 导线最大横截面积 操作温度 存储温度
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24Vac/dc +10%-15% 10VA：驱动EX7或者EX8（0.75A/单向） 20VA：驱动两个并联电磁阀（EX7或者EX8） 可充电的NiCd电池，它由两个9V，120mA/H的小电池串联而成
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EV
Driver-EV Battery
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1.使用pCO系统管理驱动器
驱动器通过pLAN网连接到PCOI/O板和终端（图4）。驱动器的地址可以通过驱动器本身后面的拨码开关来设 置。
pLAN有以下功能： a) 压缩机的状态（能量调节）。该数据由pCO传到驱动器，热力学调节算法利用它调节电磁阀。 b) 用户界面。实际上驱动器除了用5个信号指示灯向用户传递信息之外，并没有用户界面。显示与驱动器相关
电源（24VAC） 电池 pLAN所用的隔离电源 pLAN的串行接口 报警继电器 NO=常开继电器 C=常闭继电器 步进电机的接口 压力探头的电源 压力探头信号 NTC温度传感器
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Board for managing the plant
pCO I/O board
Compressor(s)
DOUT to the compressors
DIN
DOUT
pLAN
pCO terminal
24 Vac power alarm relay
Valve driver
Battery
(optional)
2 测量范围：-50/+90℃ 分辨率：0.1℃ 通过参数来选择传感器NTC 103AT和103ETB的特性曲线 精度：±0.5℃ 测量范围：-0.8/7 Bar或者0/18 Bar，通过参数设置 分辨率：0.01 Bar 精度：满量程的0.5%，即：
范围是-0.8/7 Bar，精度为±0.05 Bar 范围是0/18 Bar，精度为±0.1 Bar
1 继电器 正常值：10VA，0.5A 阻性负载，24Vac； 最大值：60VA，1A 阻性负载，125Vac 常开
4 双极性步进电机的最大电流可以达到1.5A。每个电机带有4个端子。
是 使用双绞线和屏蔽线，横截面积从0.5mm2 到1.5mm2（2+屏蔽线）
HD6473644，闪存 ROM：32K 闪存 RAM：1K位 8通道，8位A/D转换器；当有噪音时，使用滤波技术，精度可以达到10位。 工作频率：陶瓷共振，8MHZ 256位 0.5mm2 2.5mm2 -10~60℃ -20~70℃
接
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线图
G G0
Vb+ Vb-
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操作湿度 存储湿度 表面温度限定值 安装 保护等级
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EXV电磁阀控制系统
目录
2.用来管理驱动器的其他电子设备................................................7 参数和变量....................................................................8 电动机参数....................................................................8 报警管理......................................................................8 LED指示灯管理.................................................................9 软硬件升级....................................................................9 电池......................................................................... 10 接线图........................................................................10 为电磁阀自动关闭而设计的安全系统.........................................11 系统的定义....................................................................11 测量电池状态的算法............................................................12 测量电池有效性的方法..........................................................12 测量电池老化状态的方法........................................................12 使用系统的安全算法............................................................12 电源掉电......................................................................13 电源上电......................................................................14 代码........................................................................ 15
VG1
not used
VG0 RxTx+ RxTx-
NO
C
4 2 3 1
+24Vdc B3
not used not used
AVss B1
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G，G0 VB+，VBVG1，VG0 VG0，RXTX+，RXTXNO，C
1，2，3，4 +24VDC B3 B1，AVSS
图2
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驱动器：技术参数
电气参数 电源 功率最小值
备用电源（额外的模块） 模拟量输入 数量 NTC1
输入0 0 0 4 0MA指压力传感器
开关量输出 数量 类型 输出功率
传感器
被驱动器使用的传感器有：
·NTC传感器，用于测量过热蒸汽的温度；
·传感器有一个很小的时间常数。建议使用温度补偿装置避免测量上的误差或延迟。
·压力传感器，用于测量从蒸发器出来的蒸汽的压力。
·传感器测量的压力范围应尽可能的短。这样做是为了降低测量上的误差。我们建议根据制冷剂的不同使用下
列范围：
R134A
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驱动器
用于ALCO系列的电子膨胀阀EX7（80）上的驱动器是一个可编程的装置，为了保持不断的过热，它能够调节 冷冻回路的膨胀。
该功能可以通过使用一个PID自调节算法，调节阀门的开度来实现。
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图1
驱动器的特点： ·24VAC电源 ·1NTC模拟输入：测量过热蒸汽的温度 ·1个电流模拟量输入（0~20mA或者0~40mA）：测量蒸汽压力 ·4个电流输出：驱动电磁阀的步进电机 ·1个报警继电器 ·光电隔离的用于pLAN的串行连接口 ·5个发光二极管，指示工作状态 ·可选用的备用电池的连接口
Valve
Evaporator
Inlet water to be cooled
Outlet cooled water
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Valve driver
alarm relay pLAN
24 Vac power
Battery
图3 驱动器与用于管理设备（冷凝器，HP等等）的电气设备的连接有两种可能的情况：
alarm relay
24 Vac power
pLAN
pCO I/O board for managing the plant
Battery
(optional)
pCO terminal
图4
2.使用其他电气设备管理驱动器
该解决方案指使用一个或者多个的pCO板，并把它们连接到管理冷凝器的电气设备上，如图5所示：
图5
PCOI/O获取来自管理设备的主板的开关量输出信号控制压缩机。这些信号未经改变，通过pCO板的开关量输