大气污染控制工程10.ppt
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➢ 高能湿式除尘器的压力损失为2.5～9.0kPa，净化效率可达99.5％以 上
湿式除尘器
湿式除尘器
湿式除尘器
根据湿式除尘器的净化机理，大致分为 ➢ 重力喷雾洗涤器 ➢ 旋风洗涤器 ➢ 自激喷雾洗涤器 ➢ 板式洗涤器 ➢ 填料洗涤器 ➢ 文丘里洗涤器 ➢ 机械诱导喷雾洗涤器
谷物加工
12～14
RA
石灰石（采石场）
6～8
PJ
氧化铅
1.5～2
S
煤飞灰（采暖锅炉） 2～3
RA
煤飞灰（工业锅炉） 4～5
PJ
水泥（窑炉）
2～3
RA
F
大
低
F
大
中
W
小
高
Baidu Nhomakorabea
W
小
中
W/F
中
中
W
中
中
注：RA——空气反吹； PJ——脉冲喷吹；S——振打清灰；F——毡制； W——纺织
袋式除尘器的选择、设计和应用
选择与设计 （2）计算过滤面积
A Q 60vF
一般情况下的过滤气速归纳如下 • 简易清灰: vF=0.20～0.75m/min • 机械振动清灰: vF=1.0～2.0m/min • 逆气流反吹清灰: vF=0.5～2.0m/min • 脉冲喷吹清灰: vF=2.0～4.0m/min
袋式除尘器的选择、设计和应用
袋式除尘器的选择、设计和应用
设计流程
➢ 选择过滤介质：与温度和气体与粉尘的其他性质相适应 ➢ 选择清灰方式：与滤布相适应 ➢ 计算气布比 ➢ 计算穿透率 ➢ 计算需要的过滤面积和袋室数目 ➢ 提出风机和管道的技术要求 ➢ 经济核算
袋式除尘器的选择、设计和应用
选择与设计 （1）选定除尘器型式、滤料及清灰方式
选择与设计 （3）除尘器设计
▪ 确定滤袋尺寸:直径d和高度l ▪ 计算每条滤袋面积:a=πdl ▪ 计算滤袋条数:n=A/a ▪ 在滤袋条数多时，根据清灰方式及运行条件将滤袋
分成若干组，每组内相邻两滤袋之间的净距一般取 50～70mm
袋式除尘器的选择、设计和应用
应用
➢ 袋式除尘器作为一种高效除尘器，广泛用于各种工业部门的 尾气除尘
第五节 除尘器选择与发展
除尘器的比较
某标准粉尘的粒径分布
除尘器的合理选择
1.选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放浓度
除尘器名称
带挡板的沉降室 普通的旋风除尘器
长锥体旋风除尘器 喷淋塔 电除尘器
文丘里除尘器 （ΔP ＝7.5kPa）
袋式除尘器
全效率/％
58.6 65.3 84.2 94.5 97.0 99.5 99.7
袋式除尘器的清灰
清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式除 尘器是按清灰方式命名和分类的
常用的清灰方式有三种
➢ 机械振动式 ➢ 逆气流清灰 ➢ 脉冲喷吹清灰
袋式除尘器的清灰
机械振动清灰
➢ 机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取1.0～2.0m/min，压力 损失为800－1200Pa
袋式除尘器的清灰
除尘器的合理选择
➢ 3.气体的含尘浓度 ➢气体的含尘浓度较高时，在静电除尘器或袋式除尘 器前应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒
➢ 4.气体温度和其它性质也是选择除尘设备时必须考虑 的因素 • 高温、高湿气体不宜采用袋式除尘器 • 烟气中同时含有SO2、NO等气态污染物，可以考虑采 用湿式除尘器，但是必须注意腐蚀问题
➢ 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少， 特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况
袋式除尘器的清灰
脉冲喷吹清灰
➢ 利用4～7atm的压缩空气反吹， 压缩空气的脉冲产生冲击波， 使滤袋振动，粉尘层脱落
➢ 必须选择适当压力的压缩空气 和适当的脉冲持续时间 （通常 为0.1一0.2s）
不同粒径（μm）时的分级效率/％
0～5
5～10 10～20 10～44
>44
7.5
22
43
80
90
12
33
57
82
91
40
79
92
99.5
100
72
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100
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97
99.5
100
99
99.5
100
100
100
99.5
100
100
100
100
除尘器的合理选择
2.粉尘的物理性质对除尘器性能具有较大的影响
机械振动清灰
清洁气 体出口
➢ 此类型袋式除尘器的优点
是工作性能稳定，清灰效 含 尘 气
体入口
果较好
➢ 缺点是滤袋常受机械力作 用，损坏较快，滤袋检修 与更换工作量大
灰斗
清洁气 体一侧
滤袋
固定孔 板
典型机械振动式布袋除尘器
袋式除尘器的清灰
逆气流清灰
➢ 过滤风速一般为0.5～2.0m/min，压力损失控制范围1000～ 1500Pa
➢ 每清灰一次，叫做一个脉冲， 全部滤袋完成一个清灰循环的 时间称为脉冲周期，通常为 60s
袋式除尘器的清灰
脉冲喷吹清灰
➢ 脉冲喷吹耗用压缩空气量
VnV0
T n一滤袋总数，条 T一脉冲周期，min 一安全系数，取1.5 V0一每条滤袋喷吹一次耗用的压缩空气量
脉冲喷吹清灰实现了全自动清灰，净化效率达99％；过 滤负荷较高，滤袋磨损轻，运行安全可靠
• 根据对除尘效率的要求、厂房面积、投资和设备定 货的情况等，选定除尘器类型
• 根据含尘气体特性，选择合适的滤料 • 根据除尘器型式、滤料种类、气体含尘浓度、允许
的压力损失等便可初步确定清灰方式
袋式除尘器的选择、设计和应用
选择与设计
➢ 清灰方式
应用
气布比
主要清灰方式 主要滤布种类
粉尘 粒径 密度
运行费用 100 250 150 260 500
第三节 湿式除尘器
使含尘气体与液体 （一般为水）密切接触，利用水滴和尘粒的 惯性碰撞及其它作用捕集尘粒或使粒径增大的装置
可以有效地除去直径为0.1～20μm的液态或固态粒子，亦能脱 除气态污染物
高能和低能湿式除尘器
➢ 低能湿式除尘器的压力损失为0.2～1.5kPa，对10μm以上粉尘的净 化效率可达90％～95%
➢ 5.选择除尘器时，必须同时考虑捕集粉尘的处理问题
除尘器的合理选择
➢ 6．其他因素
• 设备的位置，可利用的空间，环境条件 • 设备的一次投资 （设备、安装和工程等）以及操作和
维修费用
设备 高效旋风除尘器
袋式除尘器 电除尘器 塔式洗涤器 文丘里洗涤器
投资费用 100 250 450 270 220
➢ 比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高比电 阻粉尘
➢ 与文丘里洗涤器相此，动力消耗小，回收的干粉尘便于综合 利用
➢ 对于微细的干燥粉尘，采用袋式除尘器捕集是适宜
颗粒层除尘器
颗粒层除尘器是利用颗粒状物料 （如硅石、砾石、焦炭等）作填 料层的一种内部过滤式除尘装置
颗粒层除尘器的除尘机理与袋式除尘器类似，主要靠惯性碰撞、 截留及扩散作用等
湿式除尘器
湿式除尘器
湿式除尘器
根据湿式除尘器的净化机理，大致分为 ➢ 重力喷雾洗涤器 ➢ 旋风洗涤器 ➢ 自激喷雾洗涤器 ➢ 板式洗涤器 ➢ 填料洗涤器 ➢ 文丘里洗涤器 ➢ 机械诱导喷雾洗涤器
谷物加工
12～14
RA
石灰石（采石场）
6～8
PJ
氧化铅
1.5～2
S
煤飞灰（采暖锅炉） 2～3
RA
煤飞灰（工业锅炉） 4～5
PJ
水泥（窑炉）
2～3
RA
F
大
低
F
大
中
W
小
高
Baidu Nhomakorabea
W
小
中
W/F
中
中
W
中
中
注：RA——空气反吹； PJ——脉冲喷吹；S——振打清灰；F——毡制； W——纺织
袋式除尘器的选择、设计和应用
选择与设计 （2）计算过滤面积
A Q 60vF
一般情况下的过滤气速归纳如下 • 简易清灰: vF=0.20～0.75m/min • 机械振动清灰: vF=1.0～2.0m/min • 逆气流反吹清灰: vF=0.5～2.0m/min • 脉冲喷吹清灰: vF=2.0～4.0m/min
袋式除尘器的选择、设计和应用
袋式除尘器的选择、设计和应用
设计流程
➢ 选择过滤介质：与温度和气体与粉尘的其他性质相适应 ➢ 选择清灰方式：与滤布相适应 ➢ 计算气布比 ➢ 计算穿透率 ➢ 计算需要的过滤面积和袋室数目 ➢ 提出风机和管道的技术要求 ➢ 经济核算
袋式除尘器的选择、设计和应用
选择与设计 （1）选定除尘器型式、滤料及清灰方式
选择与设计 （3）除尘器设计
▪ 确定滤袋尺寸:直径d和高度l ▪ 计算每条滤袋面积:a=πdl ▪ 计算滤袋条数:n=A/a ▪ 在滤袋条数多时，根据清灰方式及运行条件将滤袋
分成若干组，每组内相邻两滤袋之间的净距一般取 50～70mm
袋式除尘器的选择、设计和应用
应用
➢ 袋式除尘器作为一种高效除尘器，广泛用于各种工业部门的 尾气除尘
第五节 除尘器选择与发展
除尘器的比较
某标准粉尘的粒径分布
除尘器的合理选择
1.选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放浓度
除尘器名称
带挡板的沉降室 普通的旋风除尘器
长锥体旋风除尘器 喷淋塔 电除尘器
文丘里除尘器 （ΔP ＝7.5kPa）
袋式除尘器
全效率/％
58.6 65.3 84.2 94.5 97.0 99.5 99.7
袋式除尘器的清灰
清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式除 尘器是按清灰方式命名和分类的
常用的清灰方式有三种
➢ 机械振动式 ➢ 逆气流清灰 ➢ 脉冲喷吹清灰
袋式除尘器的清灰
机械振动清灰
➢ 机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取1.0～2.0m/min，压力 损失为800－1200Pa
袋式除尘器的清灰
除尘器的合理选择
➢ 3.气体的含尘浓度 ➢气体的含尘浓度较高时，在静电除尘器或袋式除尘 器前应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒
➢ 4.气体温度和其它性质也是选择除尘设备时必须考虑 的因素 • 高温、高湿气体不宜采用袋式除尘器 • 烟气中同时含有SO2、NO等气态污染物，可以考虑采 用湿式除尘器，但是必须注意腐蚀问题
➢ 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少， 特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况
袋式除尘器的清灰
脉冲喷吹清灰
➢ 利用4～7atm的压缩空气反吹， 压缩空气的脉冲产生冲击波， 使滤袋振动，粉尘层脱落
➢ 必须选择适当压力的压缩空气 和适当的脉冲持续时间 （通常 为0.1一0.2s）
不同粒径（μm）时的分级效率/％
0～5
5～10 10～20 10～44
>44
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除尘器的合理选择
2.粉尘的物理性质对除尘器性能具有较大的影响
机械振动清灰
清洁气 体出口
➢ 此类型袋式除尘器的优点
是工作性能稳定，清灰效 含 尘 气
体入口
果较好
➢ 缺点是滤袋常受机械力作 用，损坏较快，滤袋检修 与更换工作量大
灰斗
清洁气 体一侧
滤袋
固定孔 板
典型机械振动式布袋除尘器
袋式除尘器的清灰
逆气流清灰
➢ 过滤风速一般为0.5～2.0m/min，压力损失控制范围1000～ 1500Pa
➢ 每清灰一次，叫做一个脉冲， 全部滤袋完成一个清灰循环的 时间称为脉冲周期，通常为 60s
袋式除尘器的清灰
脉冲喷吹清灰
➢ 脉冲喷吹耗用压缩空气量
VnV0
T n一滤袋总数，条 T一脉冲周期，min 一安全系数，取1.5 V0一每条滤袋喷吹一次耗用的压缩空气量
脉冲喷吹清灰实现了全自动清灰，净化效率达99％；过 滤负荷较高，滤袋磨损轻，运行安全可靠
• 根据对除尘效率的要求、厂房面积、投资和设备定 货的情况等，选定除尘器类型
• 根据含尘气体特性，选择合适的滤料 • 根据除尘器型式、滤料种类、气体含尘浓度、允许
的压力损失等便可初步确定清灰方式
袋式除尘器的选择、设计和应用
选择与设计
➢ 清灰方式
应用
气布比
主要清灰方式 主要滤布种类
粉尘 粒径 密度
运行费用 100 250 150 260 500
第三节 湿式除尘器
使含尘气体与液体 （一般为水）密切接触，利用水滴和尘粒的 惯性碰撞及其它作用捕集尘粒或使粒径增大的装置
可以有效地除去直径为0.1～20μm的液态或固态粒子，亦能脱 除气态污染物
高能和低能湿式除尘器
➢ 低能湿式除尘器的压力损失为0.2～1.5kPa，对10μm以上粉尘的净 化效率可达90％～95%
➢ 5.选择除尘器时，必须同时考虑捕集粉尘的处理问题
除尘器的合理选择
➢ 6．其他因素
• 设备的位置，可利用的空间，环境条件 • 设备的一次投资 （设备、安装和工程等）以及操作和
维修费用
设备 高效旋风除尘器
袋式除尘器 电除尘器 塔式洗涤器 文丘里洗涤器
投资费用 100 250 450 270 220
➢ 比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高比电 阻粉尘
➢ 与文丘里洗涤器相此，动力消耗小，回收的干粉尘便于综合 利用
➢ 对于微细的干燥粉尘，采用袋式除尘器捕集是适宜
颗粒层除尘器
颗粒层除尘器是利用颗粒状物料 （如硅石、砾石、焦炭等）作填 料层的一种内部过滤式除尘装置
颗粒层除尘器的除尘机理与袋式除尘器类似，主要靠惯性碰撞、 截留及扩散作用等