油田污水处理的措施及建议

油田污水处理的措施及建议

1影响污水处理的因素

（2）沉降罐不能连续收油和定期排泥。沉降罐收油主要通过调节堰板控制沉降罐液位，使沉降罐液位保持在收油槽以上、溢流高度以下才能实现收油。收油槽和溢流槽之间的高度只有100~200mm，控制难度较大，同时随着运行时间的延长，部分调节堰板锈死难以调节，因此大部分沉降罐无法实现连续收油。沉降罐长期不收油顶部形成较厚的死油层，增大了沉降罐液位控制的难度，缩小了沉降罐有效容积，严重影响除油效果。从清罐情况看，沉降罐顶部死油层厚度达到400mm左右，底部污泥厚度达到1m左右。污油和污泥成分复杂，悬浮杂质含量高，难以从系统中排出，严重影响水处理效果。

（3）部分站污油回收工艺运行不正常。沉降罐上部的污油排到回收油罐，通过收油泵回收到脱水站。回收油罐伴热工艺为热水盘管伴热，伴热盘管高度为0.6~0.8m，伴热效果不好，回收到罐内的污油未待回收便凝固，回收困难；同时由于污油油品较差，收油泵进口过滤器堵塞现象严重，污油回收系统很难正常运行。

（4）滤料反洗再生效果差。污水站过滤工艺主要有5种：核桃壳过滤罐、双层滤料（石英砂/磁铁矿）过滤罐、集污斗滤罐过滤、双膨胀管过滤罐、悬浮污泥过滤罐等。从现场运行情况看，核桃壳过滤罐、集污斗滤罐过滤效果较好；普通双滤料过滤工艺效果较差，稳定达标困难；双膨胀管过滤工艺效果最差，基本难以达到处理指标要求。

2解决思路及措施

2.1完善处理工艺

（1）应用双路反洗过滤罐，简化污水处理工艺。双路反洗过滤罐是在原有过滤罐顶封头开孔，接排污管至操作间内的反洗排污汇管上，排污管路中加装一个自控阀门，并接入原有自控系统，形成双路反洗过滤器工艺，原油去除率在85%以上，悬浮物去除率在80%以上。在2010年的一联改造中，采用双路反洗过滤罐，定期排油流程使过滤层表面不会形成原油的积累层，滤料再生彻底。

（2）应用连续收油工艺，改善水处理效果。浮动连续收油装置主要由回转机构、输油管、收油盒、浮子等组成。回转机构通过法兰与罐壁接管连接。当罐内液位发生变化时，浮子带动液面下的收油盒上升或下降，油经收油盒进入输油汇管，实现连续浮动收油。

（3）应用集污斗过滤罐，较好地解决悬浮物含量指标不达标的问题。集污斗过滤罐的上部结构设计成圆锥状集污斗形式，全面收集分离出的污物，排污干净彻底，污物洗出后无法排出再回落到滤料上，减少再次污染的机会，消除排污死角；同时不用机械反洗搅拌装置，反洗时应用气浮技术，用空气压缩机与低扬程小排量反冲洗泵相结合，将比重小的油污与气泡挟裹浮升到液面，比重大的滤料仍留在罐内，使油污与滤料彻底分离。从化验数据可以看出，改造后集污斗过滤罐与原来的双滤料过滤罐相比，集污斗过滤罐去除污油及杂质效果均优于改造前，达到了设计水质指标。含油量平均为2.96mg/L，远远好于要求的10mg/L，悬

浮物指标平均为4.45mg/L，也达到了标准。

（4）试验超声波脱稳技术，实现含油污泥无害化处理。在升一联开展了含油污泥无害化处理技术试验研究，试验规模为50t/d，采用调质—机械分离及超声波脱稳技术。处理后污泥中含油量平均1.28%，污泥含水率平均56.9%。离心分离后的污泥采用固化技术处理，制成道板砖，用于铺垫井场、道路，实现了油泥的资源无害化处理。

（5）应用污泥减量化装置，完善排泥工艺。污泥减量化装置即叠螺污泥脱水系统，叠螺污泥脱水系统采用多重叠片螺旋压滤方式，螺旋推力轴在电机的带动下，利用螺旋轴距的不断收缩，增强内压，使滤饼含固量不断提高，在螺旋推力轴连续运转推动下，液相连续分离流出，污泥不断受挤压脱水排出，从而达到污泥连续浓缩脱水的目的。污泥脱水效率高，浓缩后泥饼含水率在60%左右，污泥回收率＞93%。

（6）对回收污油罐伴热进行改造。针对回收油罐原伴热盘管高度为0.6~0.8m，上部污油温度低，污油难以回收的问题，在污油罐上部安装伴热盘管，增加伴热面积，保证正常收油，降低形成老化油的几率。

（7）应用回收水罐，改善回收水对系统的冲击。回收水池大多在室外，温度低时顶部易出现老化油结盖情况，并且半地下结构清淤困难，故将回收水池改造为回收水罐，以减少污水波动，保证系统平稳运行。

2.2加强水质过程技术管理

（1）强化日常管理，保障水质质量。在日常管理工作中，岗位人员职责明确，对不达标的站及时进行现场调查，提出改造方案及措施，厂、矿、队三级管理体系密切结合，使管理水平不断提高。

（2）规范各项操作制度。建立污水沉降罐的收油、清淤排泥制度，要求连续收油，根据各站的污水处理量和来水情况摸索出清罐周期；严格药剂管理，实行费用专项化管理，保证药剂加到规定数量；严格执行每年一次的过滤罐开罐制度，能够及时而且比较直观地发现水质运行过程中存在的问题，及时找出影响水质的因素，提出相应的解决措施。

（3）实施节点管理，保证水质达标。将处理流程的每个节点作为监测点，将每个监测点的监测数据与最终处理指标一起作为考核的依据，并及时调整系统运行参数，确保整个系统处于最佳运行状态，提高水处理效果。

2.3下一步工作

（1）全面评价新技术、新工艺的应用效果，加大推广应用力度。全面跟踪监测集污斗式过滤及双路反洗过滤工艺，客观评价工艺效果。依据评价结果，推广应用成熟技术。

（2）开展科研攻关，攻克水质达标的技术难题。开展污泥减量化试验研究，依托升一联的旋流分离工艺和宋一联的叠螺污泥脱水工艺，优选高效的排泥工艺，提高水处理效果。

（3）强化技术管理，为水质达标提供技术支持。一是建立水处理设备运行台账，全面反映主要处理设备的运行状态。根据记录数据分析评价设备运行工况，提出调整措施和技术方案，指导现场运行管理。二是坚持水质三报制度。通过三报管理及时发现现场管理和水质站运行存在的问题，加大水质考核力度，促进水质达标工作顺利开展。

作者：张永恒单位：大庆油田采油八厂油田污水处理的措施及建议责任编辑：陈老师