第二章 发动机的换气过程
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
一、降低进气系统的流动阻力
发动机的进气系统是由空气滤清器、进气
管、进气道和 进气门 等组成。 减少各段通道的阻力,增大其流通能力, 是提高充量系数,改善发动机性能的主要 途径。
1.减少进气门处的流动损失 (1)进气马赫数M
进气马赫数M是进气门处气流平均速度vm与 该处音速a之比,即M=vm/ a 。 M是决定气流流动性质,影响充量系数的重 要参数。 M>0.5左右, c急剧下降。
第一节 四冲程发动机的换气过程
自由排气阶段
换气过程
强制排气阶段
进气过程
燃烧室扫气 排气损失
换气损失
进气损失
上止点
下止点
一、换气过程
四冲程发动机的换气过程包括从排 气门开启到进气门关闭的全过程, 约占410~480º CA。 换气过程可分为自由排气、强制排 气、进气和燃烧室扫气 4个阶段 。
4)残余废气系数r
mr r m1
ma (1 r )m1
5)充量系数表达式
m ( V V m1 1 1 a c s ) a c ms 1 r ms 1 r Vs s
1 p a Ts c c 1 1 r p s Ta
排开排关进关二、充量系数 c的表达式 进气终了时: p a、Ta、 a
进气状态下: p s、Ts、 s
1)进气门关闭时,缸内气体总质量
ma (Vc Vs ) a
2)排气门关闭时,缸内残余废气的质量
3)充入气缸的新鲜充量的质量
mr Vr r
m1 ma mr
强制
Y
排关
排气损失
进关
进气 损失
X
1、排气损失
排开
定义 : 从排气门提前开启
,直到进气过程开始,缸 内压力到达大气压力前 循环功的损失。
构成:
a.自由排气损失W:
排关
由于排气门提前打开 而引起的膨胀功的减少。
b.强制排气损失Y:
活塞将废气推出所消 耗的功。
最有利的排气提前角应使面积(W+Y)之和
二、减少对进气充量的加热
凡能降低活塞、气门等热区零件的温度和 减小接触面积的措施都有利于减小对新鲜充量 的加热。增压发动机的燃烧室扫气、油冷活塞 以及柴油机进、排气管分别置于缸盖两侧,都 是减小对新鲜充量加热有利措施。
三、降低排气系统的阻力
减小排气门座、排气道、排气管、消声器 等排气系统的阻力,可以使气缸内的残余废气压 力下降,从而可以减少残余废气系数,有利于充 量系数提高。
(2)减小气门处流动损失
增大进气门直径
增加进气门数目
措施
改善气门处流体 动力性能 改进配气凸轮型线 适当增加气门升程
1) 增大进气门直径
由于进气过程的重要性,一般应尽可能布置较 大尺寸的进气门,以降低流经进气门截面时的气 体流速,从而降低流动阻力。 目前在 2气门结构中,进气门直径 d与缸径 D的 比值可达 45%~50% 。面积比为 0.2~0.25 ,这样排 气门不得不缩小,但过小的排气门又会导致排气 阻力的增大。 通过增大进气门直径的方式来提高充量系数, 是受到限制的。
(4)燃烧室扫气
气门重叠:进、排气门同 时开启。
气门重叠角:进、排气门
同时开启时对应的曲轴转 角,它是排气门迟闭角与 进气提前角之和。
非增压发动机:20~60º CA
增压发动机: 80~160º CA
燃烧室扫气的作用 :
① 利用新鲜充量来帮助清除废气
② 降低燃烧室热区零件的温度
避碰坑
四冲程发动机换气过程的典型曲线
kPa
1、自由排气阶段
自由排气阶段:从排气门打开到气缸压力p 接近于排气管压力pr的这个时期。
kPa
1、自由排气阶段
自由排气阶段:从排气门打开到气缸压力p 接近于排气管压力pr的这个时期。 排气提前角:BBDC30~80º CA。 自由排气阶段废气的流动状态分为超临界
最小。
排气门截面小时,为减少排气损失,应适当 加大排气提前角。 减少排气损失的主要方法:
①减小排气系统阻力
②减小排气门处的流动损失
2、进气损失
定义:由于进气系统阻力的存在,使进气过程气缸
压力低于进气管压力而造成的损失 。
换气损失:( W+X+Y ) 泵气损失:(X+Y-u)
增压发动机与非增压发动机换气损失对比
第二章 发动机的换气过程
换气过程
排气过程
进气过程
尽可能小的换气损失
换气过程的任务 排净缸内废气 吸足新鲜充量
换气过程的进行情况
研究的内容 分析影响充气量的各种因素 提高充气量 找出 方向与措施 减少换气损失
主要内容
第一节 四冲程发动机的换气过程 第二节 四冲程发动机的充量系数
第三节 提高发动机充量系数的措施
柴油机:
汽油机:
c=0.75 ~ 0.9 c=0.7 ~ 0.85
m1 V1 c m s Vs
m1——实际进入气缸的新鲜充量的质量; V1——实际进入气缸的新鲜充量的体积; ms——进气状态下充满气缸工作容积的新鲜充量的质量; Vs——进气状态下充满气缸工作容积的新鲜充量的体积。
二、充量系数 c的表达式
换气损失:理论循环换气功与实际循环换气功之差。
第二节 四冲程发动机的充量系数
充量系数c
进气终了状态压力pa
进气终了状态温度Ta
影响充量系数的因素
残余废气系数r
配气相位
压缩比
进气状态 ps 、Ts
一、充量系数 c
定义:实际进入气缸的新鲜充量与 进气状态下
充满气缸工作容积的新鲜充量的比值。
m1 V1 c m s Vs
v
2
2
2)负荷
汽油机:当节气门关小时,节流损失增加,引 起 pa下降, 且pa随转速的增加而下降的愈快,即曲 线变化愈陡。
柴油机:负荷调节为“质调节”,负荷减小时 pa变化很小。
2.进气终了时的温度Ta
进气终了时的温度Ta越高,充量系数 c越小。 进气终了时的温度Ta高于进气状态温度Ts 。 引起Ta升高的原因:
四、合理选择配气相位
根据发动机的高速性能来合理选择进气门迟 关角,进、排气门重叠角以及排气门提前角,从 而保证具有足够的充量系数,以满足发动机的动 力性和经济性要求。
五、谐振进气与可变进气支管
• 谐振进气与可变进气支管都是利用进气管的 动态效应来提高充量系数。
170柴油机进气道结构示意图
充气效率或容积效率 m1——实际进入气缸的新鲜充量的质量; V1——实际进入气缸的新鲜充量的体积;
ms——进气状态下充满气缸工作容积的新鲜充量的质量;
Vs——进气状态下充满气缸工作容积的新鲜充量的体积。
进气状态:
非增压发动机:当时、当地的大气状态。 增压发动机:增压器压气机出口的气体状态。
大小:
可由试验测得。
Vc Vs Vc Vs
5. 压缩比
压缩比增加,余隙容积减小,残余废气量随之减小, 因而φ c有所增加。
6. 进气状态
Ts、ps压力对φc影响不大。
第三节 提高发动机充量系数的措施
降低进气系统的阻力
减少对进气充量的加热
措施
降低排气系统的阻力 合理选择配气相位 谐振进气与可变进气支管
1)r 增加, φc降低,燃烧恶化,油耗、排放增
加;
2)压缩比提高,r 减小;
3) 进、排气门的叠开角越大,r 越小。
一般,柴油机的 r 比汽油机要低。
4. 配气相位
由于进气门迟闭 <1 ,新鲜充量的容积减小,但pa 值却可能因有气流惯性而使进气有所增加 , 合适的配 气相位应考虑 pa具有最大值。
(2)亚临界状态流动
随着废气大量流出,缸内压力迅速下降,废气流速小 于当地声速,排气的流动就转入亚临界状态。 废气流量取决于气缸内和排气管内的压力差。
• 自由排气阶段约在ABDC10~30º CA结束 • 排出的废气量达60%以上
p/pr=1.9
(2)强制排气阶段
强制排气阶段:从缸内压力接近于排气管压 力到排气门关闭。 缸内平均压力略高于排气管平均压力。气流 速度越高,压力差越大,克服排气系统阻力
状态流动和亚临界状态流动 。
四冲程发动机换气过程的典型曲线
kPa
超临界状态
超临界状态是根据气体力学孔口节 流的规律,当排气门两端压力之比大于 1.9时,喉口气流就以音速(当地声速) 流动。
四冲程发动机换气过程的典型曲线
kPa
(1)超临界状态流动
排气门刚开启时气缸内废气压力还很高,缸内压力 与排气管压力之比大于临界值1.9,排气的流动处于超临 界状态。 在超临界排气阶段,废气流量与排气管压力无关, 只取决于气缸内的气体状态和气门最小开启截面。
由流体力学可知:
pa
v
2
2
式中
——管道阻力系数;
——进气状态下气体的密度;
v ——管道内气体的流速。
可见,△pa主要取决于各段管道的阻力系数和气体流
速。若
大、 v 高时,△pa增加,使pa下降,c 减小。
转速和负荷对 pa 的影响
1)转速
n增加,v增大,pa降低。
pa
换 气 损 失
回忆
二、换气损失
定义:更换工质而消耗的功。
泵气损失
组成: 提前排气损失
Wr
W
Wr W+u
泵气损失:工质流动时需要克服的进、排气系统 阻力所消耗的功。 提前排气损失:因排气门在下止点前提前开启
u
而产生的损失 。(自由排气损失)
自由
排气 损失
W 排气损失
排开
换 气 损 失
所消耗的功越多。
排气迟闭角:ATDC10~35º CA。
ATDC10~35º CA
(3)进气过程
进气过程:从进气门打开到进气门关闭。 进气提前角一般为BTDC 0~40º CA 进气迟闭角一般为ABDC 40~70º CA
(3)进气过程
BTDC 0~40º CA
ABDC 40~70º CA
2)增加进气门数目
增加进气门数,可以增大进气门的有效流 通截面积。
3)改善气门处的流体动力性能
适当加大气门杆身与头部的过渡圆弧,减 小气门座密封面的宽度等。
4)改进配气凸轮型线,适当增加气门升程
在惯性力容许条件下,使气门开闭得尽可 能快,从而提高气门处的通过能力。
2.减少进气道、进气管和空气滤清器的阻力 1)进气道、进气管:保证足够的流通面积, 避免急转弯及截面突变,改善表面的光洁 程度。 2)空气滤清器:在保证滤清效果的前提下, 尽量减小空气滤清器的阻力。如:加大通 过截面,改善滤清性能,经常清洗等。
1)新鲜工质进入发动机与高温零件接触而
被加热。
2)新鲜工质与高温残余废气混合而被加热。
转速和负荷对Ta 的影响
1)转速 当负荷不变而转速增加时,由于新鲜工质与缸 壁等接触时间短,传热量少,所以Ta稍有下降。 2)负荷 当转速不变而增加发动机负荷时,缸壁等零件 温度升高,Ta有所上升。
3.残余废气系数r
c
进气终了状态压力pa 进气终了状态温度Ta 影响充量 系数的因素 残余废气系数r
配气相位
压缩比
c
进气状态 ps 、Ts
三、影响充量系数 c的因素
1.进气终了时的压力pa
p a对
c有重要影响,pa愈高, c值愈大
pa ps pa
△pa——气体流动时,克服进气系统阻力而引起 的压降。