钢管柱施工控制要点

永久钢管柱施工控制要点

一、现场作业条件

1、施工机械是否运行正常。

2、施工设备的运输条件和进退场条件是否具备。

3、施工用水电的供给条件是否具备。

4、现场照明条件是否满足需要。

5、钢筋加工和运输条件是否具备。

6、钢套管及钢管柱的摆放及便于吊装的场地是否具备。

7、混凝土定制是否完成并能保证及时供应。

8、泥浆制备是否完成。

9、弃土和废弃泥浆处理方法和位置是否具备。

10、桩孔周边地面平整密实，有排水措施，成孔操作过程中禁止桩孔周边水洼、泥泞遍地。

二、人员准备条件

1、桩基施工人员准备

同直径2200mm桩基施工，要求各操作人员更加细心，特别是旋挖钻机及大吨位吊车操作员。

2、下井人员准备

下井人员须提前进行身体检查，患有心脏病、高血压等以及年龄超过50岁的人员严禁下井作业。

选定的下井人员下井前须经现场医务人员进行体检，感冒、发烧或有其他身体不适的情况不允许下井作业。

下井人员三人一组，其中两人井下作业，一人在井上监控，井下作业人员连续作业时间不超过二小时。

所有下井作业人员与监护人员必须经过专业安全技术培训，未经过培训的人员严禁下井作业。

三、机械设备准备

1、施工操作设备

表1 主要施工机械设备投入表

2、安全防护设备

表2 主要安全设备投入表

四、设计参数

1、桩基设计参数

桩径2.2m，有效桩长45m，总桩长约72米。

每颗桩桩顶具体标高见设计图纸。

桩顶标高整体自北向南以2‰坡度降低，主筋锚入结构底板混凝土2.5m。

混凝土灌注钢筋保护层厚度为70mm。

采用C30水下混凝土，避免使用早强水泥，混凝土中最大氯离子含量不大于0.06%。

2、钢护筒设计参数

外径φ2100mm、t=16mm、Q235钢钢板卷制而成。

总长度根据桩顶标高和地面自然标高不同确定。

支撑钢套管分两节：第一节长5.5m，与钢筋笼焊接，伸出笼顶1.5m；第二节分别长24.797m（M轴）、24.818m（L轴）、26.639m（1/L轴），伸出地面600mm。

3、定位器设计

自动定位器呈十字锥形，主要构件包括锥形引渡板、定位十字板、环形锚固脚及定位铁件等构件，其中锥形引渡板、定位十字板实现对钢管柱的引渡功能，并限定钢管柱的水平位移；环形锚固脚承托钢管柱，并控制钢管柱的水平位置及标高，锚固于圆形钢筋混凝土桩内，可防止自动定位器变形、移位；定位铁件承托上部构件，并提供准确的空间位置。

中心位置误差在3mm以内，固定边与水平面所成的直角误差在1‰以内，锥底宽度比钢管内径小6mm。

自动定位器安装时，不得发生破坏、变形、移位现象，并提供所要求的精度。

五、工艺流程

桩柱地面测量定位→安放常规护筒→旋挖钻机成孔→下钢筋笼（带有下部支

撑护筒）→吊放上节钢套管与伸出钢筋笼的下节钢套管剖口焊接→钢筋笼和钢套管整体吊放到位→首次浇注混凝土至钢管柱底端→混凝土凝固→抽干孔内泥浆→安放输气管、电缆线等→人工下孔→人工剔凿清理桩头至钢柱底标高下500→吊放安装自动定位器→二次浇注混凝土至自动定位器底面标高→吊放钢管柱至自动定位器上→人工下空通过上端螺杆定位调节校正钢管柱位置和垂直度并与支撑钢护筒固定牢固→三次浇注混凝土至桩顶设计标高→最后灌注钢管柱内混凝土至设计位置→空灌部分填灌石硝密实→施作桩顶封口钢筋混凝土盖板

六、桩基施工

1、施工方法

施工方法参考φ2200mm桩基施工方案。

严格控制成孔垂直度，成孔过程中每2-3m使用电子铅锤仪靠在钻杆上进行一次检测。

严格控制混凝土超灌，浇筑混凝土前再次测量孔深，误差小于100mm，桩顶以上超灌300mm即可。

2、检验标准

(1)钢筋笼质量检验标准：见下表。

表1 钢筋笼质量检验标准

(2)钢筋混凝土灌注桩质量检验标准：见下表。

表2 钢筋混凝土灌注桩质量检验标准

七、钢管柱施工

1、施工方法

(1)预制钢筋笼。将下节护筒与桩钢筋笼焊接固定，焊接过程中要保证护筒与钢筋笼同心，护筒伸出钢筋笼顶端1.5m。

(2)将焊有护筒下节的钢筋笼起吊入孔，并将护筒及钢筋笼临时固定于孔口之上。然后吊装上节护筒，在孔口与下节护筒对接旱牢后，吊放到设计位置固定。

(3)下导管，浇筑灌注桩混凝土至设定标高，超灌300mm，撤除导管。

(4)排除护筒内泥浆，φ2200桩护筒上部（筒径φ2100部分）外侧回填碎石至地面。

(5)3天后进行后压浆施工。

(6)安置爬梯、通风、通讯、照明、卷扬机、安全护罩等设施，并测设标高。

(7)人员下井，人工剔除超灌部分混凝土至设定标高，即钢管柱下150mm处。

(8)由地面定位点、高程点复核孔内定位器的位置和标高后，安装定位器。

(9)使用激光铅锤仪投点定位自动定位器中心，误差控制在2mm以内。

(10)吊装钢管柱。钢管柱起吊后在地面找准定位中心，然后慢慢下放，待套住引渡板后，快速插入。钢管柱上端采用微调校准器校准后，用短钢作支撑焊接固定。

(11)高抛法浇筑钢管柱内混凝土，混凝土为C50自密实混凝土。。

(12)钢管柱混凝土强度达到30%，即3天后回填石屑。

(13)施作桩顶封口钢筋混凝土盖板，做桩孔口保护。

2、施工工艺流程图

3、钢管柱安装的质量控制与检验

(1)标高倒测及桩柱中心点定位

1）标高点

依照现场半永久性水准点，将桩柱标高控制点倒测到护筒上口的内壁上，并做出明显标识。

按照护筒内壁水准标高倒测到孔底护筒内壁上，作为定位器安装控制标高基准点使用。

2）钢柱中心点

依地面放线定位的控制桩，在孔口处做十字线，确定桩柱中心点。

按照此中心点用线锤垂至孔底定位，将此点用两条线分别引测到护筒壁上做临时校准用。

按工程工序要求随时将孔口的原始中心点投测到工作面上。

标高及定位点由项目工长、质量员测量，由项目测量员复测、检验，合格后报监理复测确认后，再进行下道工序施工。

(2)混凝土剔凿及界面检验