准时制和精益生产

准时制和精益生产培训教材

编制：恽松鹤

2011年1月

准时制和精益生产

第一章绪论

生产运作活动是人类最基本的活动，世界上绝大多数人都在从事生产运作活动。有了生产运作活动就有生产运作管理。人类最早的管理活动就是对生产运作活动的管理，到20世纪初的科学管理运动也始于生产运作管理。生产运作活动是在生产系统中发生的，从系统的观点出发，将有关生产运作管理的内容组织起来，分成生产运作系统的设计、生产运作系统的运行和生产运作系统的维护和改进三大部分。本培训教材侧重于第三部分的生产运作系统的改进，即准时制和精益生产（设备维修管理和质量管理另行编制培教）。

第二章准时制和精益生产

第一节准时生产制（JIT）的实质

一、JIT的出发点

JIT又称无库存生产方式，零库存，一个流或者超级市场生产方式。JIT的出发点是不断消除浪费，进行永无休止的改进。

1、为什么要不断消除浪费？

归根结底是为了提高企业的竞争力，成本领先是一种市场竞争策略，要降低成本就要不断消除浪费。有二种不同的经营思想：（1）“成本”主义即：价格＝成本+利润；即随着原材料价格的上涨，工资、奖金、能耗的提高，成本要升高，为了获得必要的利润，只有提高价格（售价）。

（2）另一种经营思想是：利润＝价格-成本；

价格不是企业可以决定的，而是市场上形成；要获得较多的利润只有不断降低成本；JIT遵循第二种经营思想。企业可以在竞争中立于不败之地，因为在经济不景气的时候，成本高的企业的不到利润，甚至亏损，就会被淘汰。成本低的企业还可以得到少量利润，维持企业的生存和发展。所以不断消除浪费、降低成本是积极进取的经营思想，是企业的求生之路，“成本主义”是消极被动的经营思想，它将导致企业亏损、破产、倒闭。消除浪费，就要不断挖掘潜力，要“把干毛巾拧出一把水来”，不断消除浪费，才能使成本由“西瓜”那样大变成“西瓜子”那样小。

2、什么是浪费

这里讲的浪费要比通常讲的浪费概念要更广泛、更深刻。

（1）按日本丰田公司的说法：凡是超过生产产品所绝对必要的最小量的设备、材料零件和工作时间的部分都是浪费。这里的“绝对必要”没有一定的标准。

（2）由于丰田公司的“绝对必要”没有一定的标准，很难衡量，美国的一位管理专家做了定义修正：凡是超出增加产品价值所必须的绝对最小的物料、机器和人力资源的部分都是浪费：即如下两层意思：（a）不增加价值的活动是浪费；（b）尽管是增加价值活动，所用的资源超过于“绝对最小”的界限也是浪费。

3、如何消除浪费，增加价值

生产过程中，只有实际上改变物料的活动才增加价值，如加工零件、装配产品、油漆包装等增加价值。

如下的常见活动不增加价值：点数不增加价值，库存不增加价值，质量检查不增加价值，搬运不增加价值反而减少价值（常常引起损伤），这些不增加价值的活动且增加了成本，因此都是浪费。浪费应当不断消除。

二、理想的生产方式

1、JIT名称很多，其实是一回事。“无库存”或“零库存”表示没

有暂时闲置的资源，“无库存生产”就是不提供暂时不需要的物料的生产；即提供的都是当时需要的东西，这就是“准时生产”。“一个流”是指需要一件，生产一件，零件一个一个的流动也是准时生产。

2、JIT认为库存像恶魔，它不仅造成浪费，还将许多管理不善的

问题掩盖起来，使问题得不到及时解决，就像水掩盖了水中的石头一样。

如机器经常出故障，设备调整时间太长；设备能力不平衡；工人缺勤；备件供应不及时等问题。由于库存水平高，不易被发现。

图1 库存水平高掩盖的管理问题多

3、为什么说JIT是一种理想的生产方式

（1）因为它设置了一个最高标准<标准高>，一个极限。就是“零”

库存。实际生产可以无限制的接近这个极限，但永远不可能达

到零库存。有了这个极限，才能使得改进永无止境。

（2）因为它提供了一个不断改进的途径。即降低库存——暴露问题——解决问题——降低库存。这是一个无限循环的过程。

例如：通过降低在制品的库存，可能发现生产过程经常中断，原因是某些设备出力故障，来不及修理，工序间在制品少了，使后续工序得不到供给。要使生产不发生中断，可以采取两种不同办法：a、一种加大工序间的在制品库存，提供足够的缓冲；b、分析为什么来不及修理的原因，是备件采购问题还是修理效率问题？能否减少修理工作时间？b符合JIT的思想。按JIT思想“宁可中断生产，绝不掩盖矛盾”。找到问题，就可以分析原因，解决问题。使管理工作得到改进，达到一个新的水平。当生产进行的比较正常时，再进一步降低库存，使深层次的问题得到暴露，解决新的问题，使企业的管理水平得到进一步提高。因此，JIT是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕可以完成的。

（3）进行改进的途径并不是一定从“降低库存”开始，当管理中的问题很明显时，可以先解决问题，然后降低库存。如果现有的问题很多，不去解决它，还要降低库存，那就会使问题成灾，甚至使企业瘫痪。“降低库存”要逐步进行，不能一次降的太多，否则也会造成问题成堆，解决问题无从下手。但是很多问题往往隐藏很深，尤其是管

理水平已达到较高水平时，就不太容易发现。在这种情况下通过降的库存暴露问题乃是必要的。

三、综合的管理技术

JIT基本思想简单，容易理解。但是实现JIT却不容易。因为实施JIT几乎要涉及企业的每一部门，渗透到企业每一项活动活动之中。日本丰田公司从看到美国的“超级市场”开始，就有了准时生产的思想，但还是经过了20多年坚持不懈的努力，才达到比较完善的地步。因为JIT是一项综合的管理技术，它涉及产品设计、生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的周期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的在培训等各方面的工作。

任何一个环节不改进，JIT就推行不下去，JIT是生产管理上的一次革命。急功近利，要求“立竿见影”短期内就“大见成效”的思想是不符合JIT不断改进的思想的。

第二节看板控制系统

一、JIT的起源

丰田喜一郎在丰田汽车公司初建阶段提出“非常准时”基本思想，这一思想是实行看板管理的原则和基础。20世纪50年代初，看板管理积极推行者丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超市的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”的思想方法。超市是作业线上的前道工序，顾客为后道工序。顾客（后道）在作业线上（前道）在必要的时间就可以购到必要数量的必要商品（零附件）；超市不仅可以“非常及时”满足顾客对商品