吊车梁制作工艺

本工程为宁钢新技术烧结主厂房钢结构工程，其中1－18线、19－21线A-D轴有吊车梁设计，材质均为Q235B。

1－6线吊车梁梁顶标高+32.870m，吊车梁截面高1800mm，截面规格为BH1800*600(500)*16*25，其中11m跨（端跨）计2件、15m 跨计4件（其中端跨2件）、15.5m跨计4件，最大吊车梁重计约为7.4吨。

7－18线吊车梁梁顶标高+32.870m，吊车梁截面高1200mm，截面规格为BH1200*350(250)*12*25，其中7.8m跨（端跨）计2件，8m跨计18件，9m跨（端跨）计2件，最大吊车梁重计约为2.3吨。

19－21线A-D轴吊车梁梁顶标高44.38m，其中截面BH600*400*(300)*10*16计4件，截面BH900*550*(450)*12*20计1件，跨度18.5m跨，重量约计4.6吨。

2、执行标准

2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

2.2《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998。

2.3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002。

2.4《焊缝符号表示方法》GB324—2008。

2.5《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2-2008

2.6《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》

GB/T985.1-2008

4.1下料

4.1.1吊车梁长度>12m时需要起拱，起拱度1/1000，要求腹板下料按起拱值要求在数控切割机上切割。

4.1.2焊接H型钢的翼缘板与腹板的接口应相互错开200mm以上，且翼缘板尽量避免设置在一个平面。吊车梁的拼接，尽量避免在跨中1/3范围内设置。主材宽度切割允许偏差±1㎜，长度方向预留30~40mm 荒料。拼接长度；腹板最短不得小于600㎜，翼缘板最短不得小于宽度的2倍。

4.1.3材料的平面度超出允许偏差时，应进行矫平，矫平后的材料应符合表4.1.3-1。

表4.1.3-1 钢材矫正后的允许偏差

4.2 制孔

3.2.1零件的制孔，首选数控钻床，在钻制前，应将零件表面的氧化铁打磨干净，钢板必须进行平直，并根据图纸确定基准边，以基准边开始钻制。

3.2.2零件上的孔在数控钻床无法钻制时，可用摇臂钻钻孔，零件必

须垫平、固定牢靠。

3.2.3 当构件上的孔，因其空间位置障碍，无法钻制时，应先行钻孔。

4.3 拼接

4.3.1材料的拼接，优先考虑整体拼接，焊接完毕后，经无损探伤检验合格后，再进行板条切割。焊接材料：￠4mm埋弧焊丝H08A+HJ431，二氧化碳气体保护焊丝￠1.2㎜，JQ MG50-6。点焊用焊条E4303。

4.3.2当材料需要接净料时，应用粉线测、拉直线度，接口处不得出现急剧弯曲现象，宽度允许错口1mm，直线度允许L/1000，且不大于3mm。

4.3.3 拼接材料的允许错边，见表3.3.3-1，拼接接口形式见图

3.3.3-1.

表4.3.3-1 焊接连接制作组装的允许偏差（mm）

4.3.4拼接材料焊缝的一端或无接口但翼缘有缩进尺寸的一端，必须将材料标明方向（下或左）端；画出组立草图，转到组立工序。见图

图3.3.4-1

4.3.4-1中的a、b、c。拼接焊缝的质量等级为二级。图中个别注明者，按图纸要求焊接。

4.3.5二氧化碳气体保护焊对接平焊焊接规范参数：焊接电流200~250A、焊接电压30~32V、气体流量20~25升/分、干伸长度15~20㎜。平角焊缝焊接的工艺参数：焊接电流250~280A、焊接电压28~32V、气体流量20~25升/分、干伸长度15~20㎜。

4.3.6 拼接前，将接口垫起2倍的钢板厚度调整值，以起到预反变形的目的。在此基础上，根据实际焊接过程的变形情况，进行修正调整值。

4.4 组立

4.4.1 H型钢的组立，应在H型钢组立机上进行，组立前，应熟读图纸，审核各部的尺寸，发现问题，及时会同有关技术人员协商解决。

4.4.2当翼缘板的厚度、宽度，在调直机上无法调直时，应预先进行反变形，采用火焰烘烤，将烤枪捆绑在半自动切割机上，作到匀速、均热，其变形量参见表4.4.2-1。

4.4.3组立应根据上道工序的组立草图和施工图纸，进行组立。组立前，应将焊接区域的氧化铁、铁锈等杂物，用角向磨光机打磨干净。构件的标号在组立时，尽量将其显露在外侧。装配间隙0~1mm。4.5 焊接

4.5.1焊接前，应在H形钢的两端焊接引弧板、引出板，其规格t*100*150（mm），厚度、坡口形式应与母材相同。焊缝外观质量等级为二级。

4.5.2吊轨梁主焊缝焊接要求先焊接下弦焊缝，再焊接上弦焊缝，加劲板的焊接，由下端开始向上弦方向焊接。如图示：

4.5.3吊车梁上翼缘与腹板的焊接，为熔透焊缝，焊缝的质量等级为二级。

T形熔透焊缝，当腹板厚度≥12㎜时，其坡口及钝边：双铲坡口30~50°，钝边4～6mm。熔透焊缝的坡口形式见图4.5.3-1。

T形熔透焊缝，当腹板<12mm时，坡口采用单边V形坡口，钝边1－2mm，坡口角度30~50°，可先进行打底焊。

焊角高度为腹板厚度的1/2，且不大于10㎜，焊脚尺寸允许偏差0－4mm。

下弦角焊缝，腹板16厚吊车梁焊脚尺寸B=10mm，腹板12厚吊车梁焊脚尺寸B＝8mm，腹板10厚吊车梁焊脚尺寸6mm。

图4.5.3-1

4.5.4焊接完毕后，应对焊缝进行检查，并进行矫正，直线度允许偏差3㎜。

4.6 矫正

4.6.1矫正应在H型钢矫正机上进行，矫正参数可参照表4.6.1-1进行操作。当变形过大或翼缘板过厚时，应分多次矫正，不得一次矫正，避免损伤母材。矫正后的允许偏差见表C.0.3。

表4.6.1-1 H 型钢矫正参考值