标准作业的制作方法ppt课件
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二、标准作业的基础条件
- ETC
（１）编制标准作业部门应具备的必要条件
①每个工位和作业点有作业的标准
②能够把握原单位时间(要素作业的时间等)
③按生产节拍时间分配工作量
（２）编制标准作业部门应具备的前提条件 ①内部条件：工艺装备状态完好、生产质量稳定 ②外部条件：原材料零件质量稳定、满足条件
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第二节、标准作业的编制方法
（1） 提高作业精度
推行之前节拍以分来计算，目前节拍以秒计算，提高了作业精度。
（2）提高工作效率
将总作业时间分为要素作业时间、辅助时间、走动时间三类，使改 善目标更明确。
（3）质量过程控制能力增强
推行标准作业后，体现品质三不原则，即不接受不合格品、不制造 不合格品、不流出不合格品。
13
- ETC
第二节、标准作业的编制方法
第二次世界大战后，工业工程被美国人带入日本， 为日本社会的发展做出贡献。在工业工程科学中，标准 化作业被日本企业熟练运用，在员工培训、效率提升、 现场改善等环节中作用显著。
与发达国家相比我国的起步较晚，20世纪80年代 初期，工业部门开始对工业工程有所认识，并逐步推广。
5
- ETC
第一节、推行标准作业的目的和意义
④文化程度：具备高中及高中以上学历，有较强的文字表达 能力和与人沟通的能力。
⑤微机操作能力：具备计算机初级以上水平，掌握Windows 基本操作，能熟练使用Excel和Word。
17
第二节、标准作业的编制方法
二、标准作业的基础条件
（4）编制标准作业需要准备的工具
①测时工具：秒表 ②测量工具：卷尺 ③绘图工具：铅笔、橡皮、刻度尺 ④裁减工具：剪刀、壁纸刀 ⑤照相工具：数码相机、数码摄像机 ⑥计算机设备及打印设备
三、标准作业的目的
（１） 通过必要的、最小数量的作业人员进行生产 是产品的生产方法和管理的根本
标准作业体现的是监督者的意志即消除浪费；满负 荷生产；保证质量和安全。
（２） 改善的工具 无标准就无法改进，无法区别正常和异常 为了发现无效劳动和不均衡的现象要实施标准作业
6
- ETC
第一节、推行标准作业的目的和意义
- ETC
标准作业的制作方法
1
目录
- ETC
第一节、推行标准作业的目的和意义 第二节、标准作业的编制方法 第三节、标准作业的现场应用 第四节、标准作业的持续改进
2
- ETC
第一节、推行标准作业的目的和意义
一．标准作业定义 二．标准作业的起源 三．标准作业的目的 四．推行标准作业前后对比 五．推行标准作业的意义
四、推行标准作业前后对比
（１）推行标准作业之前 ①现场所使用的指导文件是工艺文件 ②新员工入厂主要靠师傅带徒弟的形式进行培训 ③员工的操作没有依据，随意性强
（２）推行标准作业之后 ①现场所使用的指导文件是工艺文件和标准作业 ②新员工入厂依据标准作业进行培训 ③员工操作依据标准作业
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案例1
- ETC
测时表
标准作业要领书
工位能力表
Baidu Nhomakorabea
表
标准作业组合表
格
标准作业卡
测时表 标准作业要领书
要素作业卡 标准作业组合表
工序管理板 作业顺序表 要素作业连接表
- ETC
类型 Ⅲ
根据安东系统 进行工作的工位 刀具更换、质量检查 换模、搬运等
总时间=生产节拍
测时表 标准作业要领书
作业原单位表 山积表
15
第二节、标准作业的编制方法
3
- ETC
第一节、推行标准作业的目的和意义 一、 标准作业定义
标准作业是为了实现以低廉的成本生产出优质产品 的一个作业基准。
具体讲：以人的操作为中心，去掉浪费的动作，把 真正有意义的工作集合起来，编出顺序，使之在同样的 条件下能够反复进行这样的作业，并且与机床的配置和 时间相符合。
前提条件
① 以人的活动为中心
二、标准作业的基础条件
- ETC
（3）编制标准作业人员应具备的条件
①基本条件：具有良好的职业道德，有高度的责任心和工 作热情，具有一定的学习能力和创新能力。
②能够实际操作能力：从事过所编制岗位或与编制岗位类 似的工作，并且具备在规定时间内生产出合格产品的能力。
③按理论知识：具有一定的TPS生产管理知识，熟悉标准 作业的制作方法。
- ETC
夹具手柄
9
案例1
- ETC
3′ 30 ″
装件时间84秒
10
案例1
1、经过对工位器具和夹具手柄的改善缩短装件时间30秒。
- ETC
装件时间54秒
11
案例1
改善后的标准作业卡
- ETC
减少走动距离13米。
夹具手柄 夹具手柄
12
- ETC
第一节、推行标准作业的目的和意义 五、 推行标准作业的意义
- ETC
18
第二节、标准作业的编制方法
二、标准作业的基础条件
（5）编制标准作业的相关流程
a、标准作业的编制流程
- ETC
确定作业循环时间
用循环时间分配工 位的作业内容
测定各个单位作业的完成 时间
确定节拍内的工作顺序
平衡工位的作业内容
焊装车间压合乙班前门一工序的标准作业改善案例
运用工具
达到效果
标准作业卡 标准作业组合表
减少无效劳动时间 提高生产率
8
案例1
标准作业卡：清晰展示作业路 线 现状： 1、前门1工序共装配9种零件， 由于零件多而且集中摆放，所 以操作者需要在工位 器具和夹具台之间往返四次。 2、夹具的操纵手柄位于夹具 台的一侧，操作者在零件装配 中途时要围着夹具台转一圈来 操作夹具。 3、经过前次消除前门生产瓶 颈的改善，操作时间由318秒 降为214秒，但操作者的 劳动强度大。 4、在标准作业组合表中体现 了长时间的无效劳动。
② 重复作业
4
- ETC
第一节、推行标准作业的目的和意义 二、 标准作业的起源
工业工程（Industrial Engineering，简称IE）起 源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在 发达国家得到了广泛应用,工业进入“科学管理时代”， 美国工程师泰勒（F.W.Taylor）发表的《科学管理的原 理》一书是这一时代的代表作和工业工程的经典著作。
一．标准作业的三种方式 二．编制标准作业的基础条件
14
第二节、标准作业的编制方法
一、标准作业的三种方式
类型 Ⅰ
类型 Ⅱ
工
利用标准作业三要素
位
组成循环作业的工位
部
机械加工、注塑、冲压
门
焊接 定量搬运作业
能计算生产节拍，但种类繁 多且很难书写的工位
总装、涂装、焊接 机械装配
间时
循环时间=节拍时间
循环时间的加权平均=生产节拍
- ETC
（１）编制标准作业部门应具备的必要条件
①每个工位和作业点有作业的标准
②能够把握原单位时间(要素作业的时间等)
③按生产节拍时间分配工作量
（２）编制标准作业部门应具备的前提条件 ①内部条件：工艺装备状态完好、生产质量稳定 ②外部条件：原材料零件质量稳定、满足条件
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第二节、标准作业的编制方法
（1） 提高作业精度
推行之前节拍以分来计算，目前节拍以秒计算，提高了作业精度。
（2）提高工作效率
将总作业时间分为要素作业时间、辅助时间、走动时间三类，使改 善目标更明确。
（3）质量过程控制能力增强
推行标准作业后，体现品质三不原则，即不接受不合格品、不制造 不合格品、不流出不合格品。
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- ETC
第二节、标准作业的编制方法
第二次世界大战后，工业工程被美国人带入日本， 为日本社会的发展做出贡献。在工业工程科学中，标准 化作业被日本企业熟练运用，在员工培训、效率提升、 现场改善等环节中作用显著。
与发达国家相比我国的起步较晚，20世纪80年代 初期，工业部门开始对工业工程有所认识，并逐步推广。
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- ETC
第一节、推行标准作业的目的和意义
④文化程度：具备高中及高中以上学历，有较强的文字表达 能力和与人沟通的能力。
⑤微机操作能力：具备计算机初级以上水平，掌握Windows 基本操作，能熟练使用Excel和Word。
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第二节、标准作业的编制方法
二、标准作业的基础条件
（4）编制标准作业需要准备的工具
①测时工具：秒表 ②测量工具：卷尺 ③绘图工具：铅笔、橡皮、刻度尺 ④裁减工具：剪刀、壁纸刀 ⑤照相工具：数码相机、数码摄像机 ⑥计算机设备及打印设备
三、标准作业的目的
（１） 通过必要的、最小数量的作业人员进行生产 是产品的生产方法和管理的根本
标准作业体现的是监督者的意志即消除浪费；满负 荷生产；保证质量和安全。
（２） 改善的工具 无标准就无法改进，无法区别正常和异常 为了发现无效劳动和不均衡的现象要实施标准作业
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- ETC
第一节、推行标准作业的目的和意义
- ETC
标准作业的制作方法
1
目录
- ETC
第一节、推行标准作业的目的和意义 第二节、标准作业的编制方法 第三节、标准作业的现场应用 第四节、标准作业的持续改进
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- ETC
第一节、推行标准作业的目的和意义
一．标准作业定义 二．标准作业的起源 三．标准作业的目的 四．推行标准作业前后对比 五．推行标准作业的意义
四、推行标准作业前后对比
（１）推行标准作业之前 ①现场所使用的指导文件是工艺文件 ②新员工入厂主要靠师傅带徒弟的形式进行培训 ③员工的操作没有依据，随意性强
（２）推行标准作业之后 ①现场所使用的指导文件是工艺文件和标准作业 ②新员工入厂依据标准作业进行培训 ③员工操作依据标准作业
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案例1
- ETC
测时表
标准作业要领书
工位能力表
Baidu Nhomakorabea
表
标准作业组合表
格
标准作业卡
测时表 标准作业要领书
要素作业卡 标准作业组合表
工序管理板 作业顺序表 要素作业连接表
- ETC
类型 Ⅲ
根据安东系统 进行工作的工位 刀具更换、质量检查 换模、搬运等
总时间=生产节拍
测时表 标准作业要领书
作业原单位表 山积表
15
第二节、标准作业的编制方法
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- ETC
第一节、推行标准作业的目的和意义 一、 标准作业定义
标准作业是为了实现以低廉的成本生产出优质产品 的一个作业基准。
具体讲：以人的操作为中心，去掉浪费的动作，把 真正有意义的工作集合起来，编出顺序，使之在同样的 条件下能够反复进行这样的作业，并且与机床的配置和 时间相符合。
前提条件
① 以人的活动为中心
二、标准作业的基础条件
- ETC
（3）编制标准作业人员应具备的条件
①基本条件：具有良好的职业道德，有高度的责任心和工 作热情，具有一定的学习能力和创新能力。
②能够实际操作能力：从事过所编制岗位或与编制岗位类 似的工作，并且具备在规定时间内生产出合格产品的能力。
③按理论知识：具有一定的TPS生产管理知识，熟悉标准 作业的制作方法。
- ETC
夹具手柄
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案例1
- ETC
3′ 30 ″
装件时间84秒
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案例1
1、经过对工位器具和夹具手柄的改善缩短装件时间30秒。
- ETC
装件时间54秒
11
案例1
改善后的标准作业卡
- ETC
减少走动距离13米。
夹具手柄 夹具手柄
12
- ETC
第一节、推行标准作业的目的和意义 五、 推行标准作业的意义
- ETC
18
第二节、标准作业的编制方法
二、标准作业的基础条件
（5）编制标准作业的相关流程
a、标准作业的编制流程
- ETC
确定作业循环时间
用循环时间分配工 位的作业内容
测定各个单位作业的完成 时间
确定节拍内的工作顺序
平衡工位的作业内容
焊装车间压合乙班前门一工序的标准作业改善案例
运用工具
达到效果
标准作业卡 标准作业组合表
减少无效劳动时间 提高生产率
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案例1
标准作业卡：清晰展示作业路 线 现状： 1、前门1工序共装配9种零件， 由于零件多而且集中摆放，所 以操作者需要在工位 器具和夹具台之间往返四次。 2、夹具的操纵手柄位于夹具 台的一侧，操作者在零件装配 中途时要围着夹具台转一圈来 操作夹具。 3、经过前次消除前门生产瓶 颈的改善，操作时间由318秒 降为214秒，但操作者的 劳动强度大。 4、在标准作业组合表中体现 了长时间的无效劳动。
② 重复作业
4
- ETC
第一节、推行标准作业的目的和意义 二、 标准作业的起源
工业工程（Industrial Engineering，简称IE）起 源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在 发达国家得到了广泛应用,工业进入“科学管理时代”， 美国工程师泰勒（F.W.Taylor）发表的《科学管理的原 理》一书是这一时代的代表作和工业工程的经典著作。
一．标准作业的三种方式 二．编制标准作业的基础条件
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第二节、标准作业的编制方法
一、标准作业的三种方式
类型 Ⅰ
类型 Ⅱ
工
利用标准作业三要素
位
组成循环作业的工位
部
机械加工、注塑、冲压
门
焊接 定量搬运作业
能计算生产节拍，但种类繁 多且很难书写的工位
总装、涂装、焊接 机械装配
间时
循环时间=节拍时间
循环时间的加权平均=生产节拍