舞台幕布方案
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舞台监督联系的位置。
•卷筒装置
吊杆装置中应设有排绳装置， 钢丝绳各连接处必须牢固， 且松紧程度相等， 运行时应保 证钢丝绳排列整齐。钢丝绳在卷筒上径向跳动不在于5mm.
•减速器
1、减速器应运行平稳，不得有周期性冲击和异常声响。
2、减速器不得有渗漏油现象。
•滑轮
1、所有滑轮应采用滚动轴承，并加注润滑油。装配好的滑轮组应转动灵活。
9、接地电阻的测量：用万用表测量；
10、极限定位开关的可靠：吊杆装置在剧场院内安装完毕后，进行10次连续循环动作
试验，观察极限定位开关是否可靠工作。
11、卷筒主轴探伤检查：按GB/T15822进行磁粉探伤或采用显影探伤法检查。
12、外观：目测、手感、耳闻检查。
•材料要求
1、吊杆装置所采用的电机、减速器、滑轮等应符合各自的现行产品标准要求。
•试验方法
1、电动吊杆装置的升降ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度测定以秒表及量具测定一定时间内吊杆装置的升降距离后
求得。
2、吊杆挠度测量：吊杆均匀承受最大载重量时，有量具测量吊杆挠度。
3、吊杆装置噪声的测定： 实验一般应在剧场内进行， 在静场时启动吊杆装置， 当其运行 时，持声级计在观众席最前排中间测量嗓声。
4、吊杆装置重复定位精度的测定：吊杆装置承受最大载重量，连续全程升降10次，在
7、漆膜厚度的测定：使用膝膜厚仪在吊杆装置不同部位取10点进行测量，测得的平均
值为实测值。
8、漆膜附着力测定： 准备六块规格为200mm*200m的m试片，试片经表面处理后， 以与产 品涂装相同的方式进行涂装，待漆膜彻底干透后，用锋利的专用刀片或保险刀片，在试片表面 上划一个夹角为60°的叉，刀痕要划至金属表面，然后贴上专用胶带，使胶带贴紧漆膜，接着 用手迅速将胶带扯起，测量刀痕两边涂层被粘下的最大宽度。
3、大幕的运行速度应为0.15m/s-1.5m/s，可以有级变速，也可以无级变速。
4、大幕的运行应平稳、可靠，而且应轻巧省力，操纵灵活。运行时的噪声，在静场时 从观众席最前排中间测定，不大于45db(A)
5、大幕外露件非加工的金属表面漆膜厚度每层不小于25um,漆膜厚度不小于75um。漆
膜应具有良好的附着力，按5.4试验时，刀痕两边涂层被粘下的总宽度不得超过2mm。
大会堂舞台机械吊杆及幕布系统
一、
舞台吊杆是文艺演出，制作电视及拍摄电影中，用来悬吊灯具、幕布、景片等舞台上空必 备机械系统。
•吊杆装置的技术要求
1、吊杆装置应符合标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
2、吊杆装置应在环境-10℃- +40℃范围内正常工作。
3、电动吊杆装置的升降速度就应不大于1.25m/s.
地面上取一基准，测量各次基准与吊杆之间的距离，取其平均值。
5、吊杆装置的负荷试验：吊杆装置依将承受最大载重量的确25%、50%、75%、100%的试
验载荷，逐级测试。每级试验循环次数不少于10次，每次行程不小于全行程的90%，然后检查 各部位，同时测量蜗轮减速器的油温。
6、吊杆装置的超负荷试验：负荷试验后应进行超负荷试验，吊杆装置承受最大载重的125%的试验载荷，试验循环次数不少于3次，每次行程不小于行程的90%，然后检查各部位， 不允许出现任何异常现象。
8、吊杆装置应能承受最大载重量的125%的超负荷试验，不得出现任何异常现象。
9、吊杆装置的油漆漆膜厚度每层不小于25um，漆膜总厚度不大于75um。漆膜应具有良好的附着性能，按5.8试验时，刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不得超过2mm。
10、吊杆装置的金属结构及甩有电气设备的金属外壳， 电缆金属外皮等均应有可靠的 接地，其任一点的接地电阻不得大于4Ω。
6、大幕应设置选种控制装置，终点自动定位。
7、大幕应能承受幕布重力作用，运行应平稳、可靠。
8、大幕导轨一般采用型钢，安装前应校直，允许采用拼装结构，但不得有弯曲变形现 象。
9、大幕导轨安装应牢固，允许悬吊在屋架梁上或置于台口中部挑出的预埋件上，大幕 左右导轨在中部的重叠长度小于1.6m。
4、吊杆装置均匀承受最大载重量时， 两吊点间的挠度不得大于L/200(L0是两吊点 间距)。
5、吊杆装置的运行应平稳、 可靠，不得有异常振动和声响。 电动吊杆装置运转时的 噪声，在静场时从观众席前排中间测量值应大于30db(A)。
6、电动吊杆的升降重复定位误差不大于5mm.
7、吊杆装置在满负荷下全程连续升张10次后，蜗轮减速器中的油温不超过90℃。
2、滑轮绳槽可采用单槽或多槽形式，滑轮组应设置防止钢丝绳脱槽的保护装置。
3、滑轮组中所有坚固件应采取防松措施。
•安全装置
1、所有吊杆装置必须设置缓冲器，其动作应灵活可靠。
2、钢丝绳头用套环连接时，允许钢丝夹或编织连接。
•电气系统
1、导线穿过金属孔洞时应外设绝缘套管。
2、电缆线在收缆框架内应排列整齐，折叠正常。 吊杆装置所有外露件的非加工金属表面，除作表面处理和涂底漆外，均应喷涂三层 面漆，油漆表面应光滑平整，色泽均匀。
•技术指标
1、电机功率：0.75KW
2、速度：0.35m/s
•材料要求
1、大幕机械装置(以下简称大幕)所采用的减速器、制动器、滑轮应符合各自的现行 产品标准要求。
2、电气元件及绝缘应符合gb/t1497中的有关规定及各自的产品标准要求。
3、钢丝绳应符合GB/T8909要求。
•技术要求1、大幕应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。2、大幕应在环境-10℃-40℃下正常工作。
2、液压块试制动器应符合JB/T6406.1、JBT6406.2规定要求
3、钢丝绳应符合GB、T8908要求。
二、舞台大幕机械大幕机械是舞台上使用最频繁的机械之一，在镜框式台口的舞台上用来分隔演员与观众， 演出中换场。本机工作稳定可靠，设计合理，噪声低。
•主要特性
对开式大幕是两片幕布相同或反向运动， 实现幕的启闭， 为最常见的形式。 对开式伸缩 大幕能使幕布叠纹均匀，美观大方，并可实现任意转速。
11、电动吊杆装置应设置两套电气极限保护开关，即能可靠切断控制回路和主回路。
12、卷筒装置的主轴必须进行探伤检查，不得有降低力学性能和使用性能的缺陷。
•外观
1、吊杆装置应能保证被吊设备处于水平位置。
2、吊杆装置的杆体允许焊接加长。
3、电动吊杆装置应由一个操纵台集中操作。操作台应设置在安全、视野宽阔且便于与
•卷筒装置
吊杆装置中应设有排绳装置， 钢丝绳各连接处必须牢固， 且松紧程度相等， 运行时应保 证钢丝绳排列整齐。钢丝绳在卷筒上径向跳动不在于5mm.
•减速器
1、减速器应运行平稳，不得有周期性冲击和异常声响。
2、减速器不得有渗漏油现象。
•滑轮
1、所有滑轮应采用滚动轴承，并加注润滑油。装配好的滑轮组应转动灵活。
9、接地电阻的测量：用万用表测量；
10、极限定位开关的可靠：吊杆装置在剧场院内安装完毕后，进行10次连续循环动作
试验，观察极限定位开关是否可靠工作。
11、卷筒主轴探伤检查：按GB/T15822进行磁粉探伤或采用显影探伤法检查。
12、外观：目测、手感、耳闻检查。
•材料要求
1、吊杆装置所采用的电机、减速器、滑轮等应符合各自的现行产品标准要求。
•试验方法
1、电动吊杆装置的升降ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度测定以秒表及量具测定一定时间内吊杆装置的升降距离后
求得。
2、吊杆挠度测量：吊杆均匀承受最大载重量时，有量具测量吊杆挠度。
3、吊杆装置噪声的测定： 实验一般应在剧场内进行， 在静场时启动吊杆装置， 当其运行 时，持声级计在观众席最前排中间测量嗓声。
4、吊杆装置重复定位精度的测定：吊杆装置承受最大载重量，连续全程升降10次，在
7、漆膜厚度的测定：使用膝膜厚仪在吊杆装置不同部位取10点进行测量，测得的平均
值为实测值。
8、漆膜附着力测定： 准备六块规格为200mm*200m的m试片，试片经表面处理后， 以与产 品涂装相同的方式进行涂装，待漆膜彻底干透后，用锋利的专用刀片或保险刀片，在试片表面 上划一个夹角为60°的叉，刀痕要划至金属表面，然后贴上专用胶带，使胶带贴紧漆膜，接着 用手迅速将胶带扯起，测量刀痕两边涂层被粘下的最大宽度。
3、大幕的运行速度应为0.15m/s-1.5m/s，可以有级变速，也可以无级变速。
4、大幕的运行应平稳、可靠，而且应轻巧省力，操纵灵活。运行时的噪声，在静场时 从观众席最前排中间测定，不大于45db(A)
5、大幕外露件非加工的金属表面漆膜厚度每层不小于25um,漆膜厚度不小于75um。漆
膜应具有良好的附着力，按5.4试验时，刀痕两边涂层被粘下的总宽度不得超过2mm。
大会堂舞台机械吊杆及幕布系统
一、
舞台吊杆是文艺演出，制作电视及拍摄电影中，用来悬吊灯具、幕布、景片等舞台上空必 备机械系统。
•吊杆装置的技术要求
1、吊杆装置应符合标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
2、吊杆装置应在环境-10℃- +40℃范围内正常工作。
3、电动吊杆装置的升降速度就应不大于1.25m/s.
地面上取一基准，测量各次基准与吊杆之间的距离，取其平均值。
5、吊杆装置的负荷试验：吊杆装置依将承受最大载重量的确25%、50%、75%、100%的试
验载荷，逐级测试。每级试验循环次数不少于10次，每次行程不小于全行程的90%，然后检查 各部位，同时测量蜗轮减速器的油温。
6、吊杆装置的超负荷试验：负荷试验后应进行超负荷试验，吊杆装置承受最大载重的125%的试验载荷，试验循环次数不少于3次，每次行程不小于行程的90%，然后检查各部位， 不允许出现任何异常现象。
8、吊杆装置应能承受最大载重量的125%的超负荷试验，不得出现任何异常现象。
9、吊杆装置的油漆漆膜厚度每层不小于25um，漆膜总厚度不大于75um。漆膜应具有良好的附着性能，按5.8试验时，刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不得超过2mm。
10、吊杆装置的金属结构及甩有电气设备的金属外壳， 电缆金属外皮等均应有可靠的 接地，其任一点的接地电阻不得大于4Ω。
6、大幕应设置选种控制装置，终点自动定位。
7、大幕应能承受幕布重力作用，运行应平稳、可靠。
8、大幕导轨一般采用型钢，安装前应校直，允许采用拼装结构，但不得有弯曲变形现 象。
9、大幕导轨安装应牢固，允许悬吊在屋架梁上或置于台口中部挑出的预埋件上，大幕 左右导轨在中部的重叠长度小于1.6m。
4、吊杆装置均匀承受最大载重量时， 两吊点间的挠度不得大于L/200(L0是两吊点 间距)。
5、吊杆装置的运行应平稳、 可靠，不得有异常振动和声响。 电动吊杆装置运转时的 噪声，在静场时从观众席前排中间测量值应大于30db(A)。
6、电动吊杆的升降重复定位误差不大于5mm.
7、吊杆装置在满负荷下全程连续升张10次后，蜗轮减速器中的油温不超过90℃。
2、滑轮绳槽可采用单槽或多槽形式，滑轮组应设置防止钢丝绳脱槽的保护装置。
3、滑轮组中所有坚固件应采取防松措施。
•安全装置
1、所有吊杆装置必须设置缓冲器，其动作应灵活可靠。
2、钢丝绳头用套环连接时，允许钢丝夹或编织连接。
•电气系统
1、导线穿过金属孔洞时应外设绝缘套管。
2、电缆线在收缆框架内应排列整齐，折叠正常。 吊杆装置所有外露件的非加工金属表面，除作表面处理和涂底漆外，均应喷涂三层 面漆，油漆表面应光滑平整，色泽均匀。
•技术指标
1、电机功率：0.75KW
2、速度：0.35m/s
•材料要求
1、大幕机械装置(以下简称大幕)所采用的减速器、制动器、滑轮应符合各自的现行 产品标准要求。
2、电气元件及绝缘应符合gb/t1497中的有关规定及各自的产品标准要求。
3、钢丝绳应符合GB/T8909要求。
•技术要求1、大幕应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。2、大幕应在环境-10℃-40℃下正常工作。
2、液压块试制动器应符合JB/T6406.1、JBT6406.2规定要求
3、钢丝绳应符合GB、T8908要求。
二、舞台大幕机械大幕机械是舞台上使用最频繁的机械之一，在镜框式台口的舞台上用来分隔演员与观众， 演出中换场。本机工作稳定可靠，设计合理，噪声低。
•主要特性
对开式大幕是两片幕布相同或反向运动， 实现幕的启闭， 为最常见的形式。 对开式伸缩 大幕能使幕布叠纹均匀，美观大方，并可实现任意转速。
11、电动吊杆装置应设置两套电气极限保护开关，即能可靠切断控制回路和主回路。
12、卷筒装置的主轴必须进行探伤检查，不得有降低力学性能和使用性能的缺陷。
•外观
1、吊杆装置应能保证被吊设备处于水平位置。
2、吊杆装置的杆体允许焊接加长。
3、电动吊杆装置应由一个操纵台集中操作。操作台应设置在安全、视野宽阔且便于与