冷作工艺学-放样与号料

（2）结构放样 １) 确定各部接合位置及连接形式。 ２) 根据加工工艺及工厂实际生产加工能力，对结构 中的某些部位或构件给予必要的改动。如下图所示。
３) 计算或量取零部件料长及平面零件的实际形状， 绘制号料草图，制作号料样板、样杆、样箱，或按一定 格式填写数据，供数控切割使用。
４) 根据各加工工序的需要，设计胎具或胎架，绘制 各类加工、装配草图，制作各类加工、装配用样板。
（5）依据构件的工艺需要，利用放样图设计加工或 装配所需的胎具和模具。
（6）为后续工序提供施工依据，即绘制供号料画线 用的草图，制作各类样板、样杆和样箱，准备数据资料
（7）某些构件还可以直接利用放样图进行装配时的 定位，即所谓“地样装配”。桁架类构件和某些组合框 架的装配，常采用这种方法。这时，放样图就画在钢质 装配平台上。
2.放样过程分析举例 （1）线性放样 1）根据所要绘制图样的大小和数量多少，安排好各 图样在放样台上的位置。 2）选定放样画线基准。
2.放样过程分析举例
炉壳主体部件
（1）识图、分析构件图样放样 1）弄清构建的用途及一般技术要求。 2）了解构件的外部尺寸、质量、材质、加工数量等， 并结合本厂的加工能力，确定产品制造工艺。 3）弄清各部投影关系和尺寸要求，确定可变动和不 可变动的部位及尺寸。
（2）线型放样 1）确定放样画线基准。 2）画出构件基本线型。
a）画基准线
b）画放样图
炉壳线型放样
（3）结构放样 1）连接部位1、2的处理，其中1部位的处理有如下图 所示的三种形式。
a）外环焊接
b）、c）内、外环焊接
1、2两步未连接形式确定后，即可按照下图所示方法 画出。
圆锥台侧板画法
2）焊接位置
3）计算料长、绘制草图和量取必要的数据。
炉底板号料样板
圆锥台结构草图
4）依据加工需要制作各类样板。
炉壳制作卡形样板
（4）展开放样 1）做出圆锥台表面的展开图，并制作号料样板。 2）做出筒体开孔孔型的展开图，并制作号料样板。
三、放样台
1.钢质放样台 2.木质放样台
四、样板、样杆的制作
1.样板的分类 （1）号料样板 （2）成形样板 1）卡形样板
炉壳制作卡形样板
2）验形样板
（3）定位样板
（4）样杆
装配定位角度样板
a）样板使用 b）样板
2.只做样板和样杆的材料 3.样板、样杆的制作方法 （1）直接画样法 （2）过渡画样法（又称过样法） 这种方法分为不覆盖过样和覆盖过样。
不覆盖过样法
a）实样图b）样板
覆盖过样法
放样中常用的符号
五、工作余量与放样允许误差
（2）根据产品图样，验明样板、样杆、草图及号料 数据；核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三 者的一致性。
（3）检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕或厚度不 均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料 有较大变形，影响号料精度时，应先进行矫正。
（4）号料前应将材料垫放平整、稳妥，既要有利于 号料画线并保证画线精度，又要保证安全且不影响他人 工作。
（5）正确使用号料工具、量具、样板和样杆，尽量 减小由于操作不当而引起的号料偏差。
（6）号料画线后，在零件的加工线、接缝线及孔的 中心位置等处，应根据加工需要打上錾印或样冲眼。同 时，按样板上的技术说明，应用涂料标注清楚，为下道 工序提供方便。要求文字、符号、线条端正、清晰。
二、合理用料
1.集中套排
小型零件在平台上二次号料
五、号料允许误差值
（3）展开放样 １) 板厚处理。根据加工过程中的各种因素，合理考 虑板厚对构件形状、尺寸的影响，画出欲展开构件的单 线图( 即理论线)，以ຫໍສະໝຸດ Baidu据此展开。 ２) 展开作图。即利用画出的构件单线图，运用正投 影理论和钣金展开的基本方法，作出构件的展开图。 ３) 根据作出的展开图，制作号料样板或绘制号料草 图。
1.工艺余量 确定工艺余量时，主要考虑下列因素 （1）放样误差的影响 （2）零件加工误差的影响 （3）装配误差的影响 （4）焊接变形的影响 2.放样允许误差
放样允许误差值
六、光学放样与计算机放样
1.光学放样 2.计算机放样
§2-2 号料
一、号料的一般技术要求
（1）熟悉产品图样和制造工艺，合理安排各零件号 料的先后顺序，零件在材料上位置的排布应符合制造工 艺的要求。
集中套排号料
2.余料利用 3.分块排料法
分块排料法
a）整体圆环b）二分之一圆环c）四分之一圆环
三、型钢号料
1.整齐端口长度号料 2.中间切口或异形端口号料
型钢号料
a）利用过线板b）利用切口样板
3.在型钢上号孔的位置
四、二次号料
对于某些加工前无法准确下料的零件(如某些热加工 零件、有余量装配等)，往往在一次号料时留有充分的余 量，待加工后或装配时再进行二次号料。
放样画线基准
３) 线型放样时首先画基准线，其次才能画其他的线。 ４) 线型放样以画出设计要求必须保证的轮廓线型为 主，而那些因工艺需要而可能变动的线型则可暂时不画。 ５) 进行线型放样，必须严格遵循正投影规律。 ６) 对于具有复杂曲线的金属结构，如船舶、飞行器、 车辆等，则往往采用平行于投影面的剖面剖切，画出一 组或几组线型，来表示结构的完整形状和尺寸。
第二章 放样与号料
§2-1 放样 §2-2 号料
§2-1 放样
一、放样的任务
（1）详细复核产品图样所表达的构件各部分投影关 系、尺寸及外部轮廓形状( 曲线或曲面) 是否正确并符 合设计要求。
（2）在不违背原设计基本要求的前提下，依据工艺 要求进行结构处理，这是产品放样必须解决的问题。
1）离心式通风机进风口
二、放样程序与放样过程分析举例
1.实尺放样程序 （1）线性放样 1）根据所要绘制图样的大小和数量多少，安排好各 图样在放样台上的位置。 2）选定放样画线基准。
①以两条互相垂直的线（或两个互相垂直的面) 作为 基准，如下图所示。
放样画线基准
②以两条中心线为基准，如下图所示。
放样画线基准
③以一个面和一条中心线为基准。如下图所示。
a）设计结构
b）三件组合结构
2）大圆筒
3）拼接位置及坡口形状
a）拼接位置 b）坡口形式
（3）利用放样图，确定复杂构件在缩小比例的图样 中无法表达，而在实际制造中又必须明确的尺寸。
（4）利用放样图，结合必要的计算，求出构件用料 的真实形状和尺寸，有时还要画出与之连接的构件的位 置线（即算料与展开)。