直螺纹加工及连接作业指导书

目录

一、编制依据 (2)

二、适用围 (2)

三、施工准备 (2)

四、钢筋直螺纹加工 (3)

五、钢筋连接施工 (5)

六、质量检验 (7)

七、现场抽样检验 (7)

八、质量保证措施 (9)

九、安全及文明施工注意事项 (10)

十、质量记录 (11)

一、编制依据

1、中华人民国行业标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）。

2、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》（Q/JY16—2003）。

3、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(G B1499)；

4、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)；

5、套筒材料应采用优质碳素结构钢,其材质应符合GB 699规定。

二、适用围

本指导书适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为16～32mm的HRB335、HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接,尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。

三、施工准备

1、参加直螺纹钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考核合格后方可上岗。

2、所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，套筒应有出厂合格证，两端应有保护盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。

3、钢筋先调直再下料，必须使用无齿锯下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用弯曲机和气割下料。

4、选用的直螺纹钢筋连接套筒（Ф16～Ф32），必须提供所有类型的《钢筋直螺纹接头型式检验报告》。

5、钢筋下料时必须符合下列规定：

1）Ⅰ级接头设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段Ⅱ级接头百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头百分率不受限制。

2）接头需要避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头面积百分率不应大于50%。

3）接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。

4）钢筋连接件的混凝土保护层厚度符合《混凝土结构设计规》(GB50010-2010)中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。

四、钢筋直螺纹加工

1、钢筋下料时不能用热加工方法切断，必须采用无齿锯切割，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。

2、直径≥16的钢筋采用直螺纹套筒连接。丝头长度和加工的完整

3、加工丝头时，应采用水性润滑液，当气温低于O℃时,应掺人15%～20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

4、操作人员每加工10个丝头用通、止环检查一次，并剔除不合格的丝头。

5、丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。

6、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。

7、加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。

8、经加工班组自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检查，以一工作班组生产的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写下表钢筋直螺纹加工检验记录表。如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。

钢筋直螺纹加工检验记录

注：1按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；

2．牙形合格、公差尺寸合格的打“√”否则打“×”。

检查单位：检查人员：

日期：负责人：

9、丝头加工完毕经检验合格后，要立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

10、套丝机要定期检查、维修，加工一定数量后要进行校核。

11、套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。

12、所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规》及设计要求。

五、钢筋连接施工

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5.2、操作要点

①钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。

②接头拧紧：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为士5%。

标准型接头连接施工

接头拧紧力矩

③作标记：经拧紧后的直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。

④施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，允许外露1个完整丝扣，不宜超过1.5扣。

5.3、现场安装

现场安装分为：钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验。

按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。

经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共

同用力直到接头拧紧。

对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。

六、质量检验

6.1 连接套筒

6.1.1外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

6.1.2 螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。

6.2 丝头

6.2.1 外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

6.2.2 外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。

6.2.3 丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P。

6.3 钢筋连接接头力学性能

6.3.1钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。

6.3.2 钢筋接头现场拉伸试验，应符合JGJ107的有关规定。

6.3.3 用于直接承受动力荷载结构中，受力钢筋的连接接头，应根据JGJ107中有关疲劳性能检验的规定。

七、现场抽样检验

7.1 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

7.1.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。