城市黑臭水体整治工程施工技术方案

城市黑臭水体整治工程施工技术方案
1.排涝工程
（一）基坑排水保证措施
（1）集水井排水技术措施
基坑经常性排水采取随基坑开挖逐级布设截水沟汇水至集水井抽排；然后分上、下游两区布设明排水系统。

（2）井点降水技术措施
1）土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。

2）抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。

同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边塌方等事故。

3）轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。

若出现异常情况，应及时进行检查。

4）在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。

5）真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。

6）在抽水过程中，特别使开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。

如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

7）如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。

8）基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。

9）井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点位置影响坑边土坡的稳定性。

水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。

（二）水泥搅拌桩保证措施
（1）水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。

（2）水泥浆液严格按照室内试验所确定的配合比进行拌制。

制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

（3）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

现场拌制浆液，应有专人记录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。

（4）根据成桩试验确定的技术参数进行施工。

操作人员应记录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。

（5）供浆必须连续，拌和必须均匀。

一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉到停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆上升。

如因故停浆超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆除输浆管路，清洗后备用。

（6）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻前应由监理工程师和工区项目部组织检查验收合格后方可开钻。

（7）施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在3小时内采取补喷措施，并将补喷情况填报于施工记录中。

补喷重叠段应大于50cm，超过12小时应采取补桩措施。

（8）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度等。

（三）土方工程施工技术措施
（1）根据测量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖，超挖。

（2）所有开挖均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。

（3）清基范围边界应在设计基面边线外30cm～50cm。

（4）清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指定的地点。

（5）对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。

若出现
不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。

（6）施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。

施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。

（7）总的开挖原则是自上而下。

（8）填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。

（9）填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。

（10）按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。

暴露表面的坡度应清理得平整顺直。

土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧填一定余量，人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。

（四）钢筋、砼工程施工技术措施
（1）施工过程中严格按照《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2013)、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)等规范及施工图纸要求进行施工。

（2）进场钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，不得混杂，且立牌识别，设专人管理，建立严格的管理制度。

钢筋堆放场选择地势较高，无积水，无杂草，且高于地面200mm 的地方，在钢筋堆放场内铺设1层5cm左右的碎石层，四周设置良好的排水措施。

钢筋堆放时底部、各层钢筋间放至10cm×10cm的木方使钢筋与地面、各层钢筋之间脱离；堆放高度以最下层钢筋不变形为准，钢筋堆放后采用涂塑帆布遮盖。

钢筋不得和酸、盐、油等物品存放在一起，堆放地点应远离有害气体，以防钢筋锈蚀或污染。

（3）经检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装使用，不宜长期存放。

冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋须注意防锈。

成品钢筋的存放须按使用工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同号的钢筋成品不宜堆放在一起，防止混号和造成成品钢筋变形。

成品钢筋的存放按当地气候情况采取有效的防锈措施，若存放过程中发生成品钢筋变形或锈蚀，应矫正除锈后重新鉴定，确定处理办法。

（4）钢筋表面应洁净、无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（5）钢筋统一在钢筋场内制作成形，根据混凝土分仓情况，编号挂牌分开堆存备用。

钢筋在加工场内接长采用闪光对焊。

（6）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的中心线同直线的偏差不应超过长度的1%。

弯曲的钢筋须矫直后再使用。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

成盘的Ⅰ级钢筋采用冷拉法调直，冷拉率不宜大于4%，其表面不得有明显损伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并鉴定该批钢筋质量。

（7）钢筋主要采用风砂枪机械除锈，当数量较少时，采用人工除锈。

除锈后的钢筋不可长期存放，应尽快使用。

钢筋在加工场内采用断筋机切断，电渣压力焊的接头采用气焊切割。

当环境温度低于-20℃时，不应对低合金钢筋进行冷弯加工，以避免在钢筋起弯点强化，造成脆断。

钢筋的弯钩、弯折加工按设计图纸要求进行，对图纸无明确要求的，应符合现行相应规范要求。

钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范要求。

（8）闪光对焊采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜，且不大于4mm。

采用闪光对焊时，钢筋端头如有弯曲，应予以矫直或切除。

闪光对焊的接头钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。

接头如有弯折，其角度不得大于4＂。

接头轴线如有偏心，其偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于0.2mm。

外观检查不合格的接头，应剔出重焊。

（9）钢筋运输采用载重汽车转运至现场，采用起重设备吊运至工作面，局部无法吊运的位置采用人工搬运到工作面。

（10）施工前测量精确放样，人工按设计图纸、测量点线进行绑扎定位。

Φ25mm以下的钢筋接头采用手工电弧焊焊接或搭接绑扎，Φ25mm以上的钢筋接头采用帮条焊或接触电渣焊、气压焊焊接。

当设计有专门要求时，钢筋接头应按设计要求进行。

钢筋焊接、绑扎和安装偏差要求应按规范及施工图纸的要求执行。

钢筋绑扎接头的接头搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度控制。

受拉区域内的光圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩
（11）手工电弧焊用焊条，按设计规定采用。

在设计未作规定时，按施工规范要求选用。

焊条必须由正规厂家生产，并有出厂合格证，型号明确，使用时不得混淆。

焊接接头当设计有要求时应采用双面焊缝，无特殊要求时可采用单面焊缝。

Ⅰ级钢筋的搭接焊或帮条焊焊缝总长度不小于5d；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，搭接焊或帮条焊的焊缝总长度不小于10d，帮条焊时接头两边的焊缝长度应相等。

当主筋为Ⅰ级钢筋时，帮条的总截面积不小于主筋截面积的1.2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，帮条的总截面积不小于主筋截面积的1.5倍。

搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

（12）为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条采用与主
筋同钢号、同直径的钢筋制成，如帮条与主筋级别不同时，按设计强度换算。

帮条的长度应满足相应的焊缝要求。

（13）搭接焊接焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm。

当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.35倍，且不小于6mm；焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5倍，且不小于5mm。

对直径小于10mm的钢筋需焊接时，其焊缝高度、宽度应根据试验确定。

在雨、雪天焊接时应有防雨、雪措施，接头焊接后避免立即接触雪、雨。

焊缝表面要平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。

（14）焊接前，先将钢筋端部100mm范围内清除干净，夹具钳口夹紧钢筋，使其轴线在一直线上，两钢筋端部间隙宜为5mm～10mm。

接头四周铁浆要饱满均匀，没有缝隙，被焊钢筋的轴线应一致，最大的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，且不大于0.2mm。

外观检查不合格者断开重焊。

（15）钢筋接头应分散布置。

配置在同一截面内的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下列规定：
1）闪光对焊、电渣焊、气压焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%；在受压区不受限制。

2）绑扎接头，在构件的受拉区不超过25%；在受压区不超过50%。

3）焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不得小于10d，不应位于最大弯距处。

4）若两相邻钢筋接头中距在500mm以内或两绑扎接头中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面处理。

5）当施工中分辩不清受拉区或受压区时，接头的分布按受拉区处理。

（16）钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计文件的规定。

（17）现场焊接或绑扎的钢筋网，其交叉点按50%间隔绑扎，但钢筋直径小于25mm时，楼板和墙体的外围层钢筋网交叉点应逐点绑扎。

设计有规定时按设计规定进行。

板内双向受力钢筋网，交叉点全部绑扎。

梁与柱的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部绑扎，中间部分间隔绑扎。

钢筋安装中交叉点的绑扎，对于Ⅰ、Ⅱ级直径大于等于16mm的钢筋，在不损伤钢筋截面的情况下，可用手工电弧焊代替绑扎，但采用细焊条、小电流进行焊接，焊后钢筋不应有明显的咬边。

柱中箍筋的弯钩，应设置在柱角处，且须按垂直方向交错布置。

除特殊情况外，所有箍筋应与主筋垂直。

（18）在钢筋与模板之间设置强度不低于该部位结构混凝土强度的垫块，以保证混凝土保护层的厚度。

垫块相互错开，分散布置，多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

（19）钢筋安装前应设架立筋，架立筋宜选用直径大于等于22mm的钢筋。

架立筋安装后，应有足够的刚度和稳定性。

钢筋网若采用场外绑扎和焊接预制后整体吊装时，架立筋应专门设计，受力钢筋可作架立筋的一部分。

必要时，也可用轻型型钢等作钢筋的支撑骨架。

预制的绑扎和焊接钢筋及钢筋骨架应有足够的强度和刚度，保证在运输和吊装过程中不变形、不开焊和不松脱。

架立筋端头不能穿出结构混凝土，并留有足够的保护层厚度。

（20）在混凝土浇筑过程中派专人进行钢筋维护，发现移位、变形及时纠正，无法在浇筑过程中处理时停止浇筑进行处理。

1）在混凝土拌和场，每班至少进行三次检查各种原材料配合比的试验，衡器应随时校正。

为检查混凝土拌和物的均匀性，每班至少抽样二次检查拌和时间是否符合规定。

混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行四次。

此外在取样成型时，并同时测定坍落度，其值控制在规定范围内。

2）模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求；有足够的密封性，以保证不漏浆。

模板的设计、选型、材料、制作、安装、拆除及维修等应遵循《水工砼施工规范》中的有关规定，并报监理人批准。

3）浇筑砼使用振捣器将砼捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。

同时应避免振捣过度。

采用手持式振捣器振捣。

振捣器无法作业部位辅以人工捣实。

振捣作业应严格按有关规定执行。

4）所有砼按批准的方式或适用于当地条件的方法进行养护，连续养护时间不少于21～28天。

养护材料及养护方法都需要得到监理人批准。

（五）砌石工程施工技术措施
（1）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。

毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。

（2）毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

（3）毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块
的施工方法，石块间不应相互接触。

（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

（5）毛石墙须设置拉结石。

拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2／3。

（6）毛石砌体每日的砌筑高度，不能超过1.2m。

（7）在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体要同时砌筑，并每隔4～6皮砖用2～3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。

（8）毛石墙和砖墙相接的转角和交接处要同时砌筑。

（9）料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。

阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的l／3。

（10）料石各面加工的允许偏差按规定执行。

如有特殊要求，按监理人的指示加工。

（11）料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。

（12）砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。

其高出厚度：细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。

（13）料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

（14）在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔2～3皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。

丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。

（六）草皮护坡
铺草皮前在坡面上铺筑一层厚度为4-10cm的腐植土，移植草皮时间应在早春和秋季，铺植要均匀，草皮厚度不应小于5cm，并加强草皮过程中的养护工作，以便提高草皮的成活率。

2.河道工程
（一）施工导流
围堰填筑均利用基坑开挖土方时，围堰填筑的坡度、长度、坝顶宽度必须符合设计图纸图纸及施工要求，并严禁用腐植土及垃圾构筑围堰。

采用钢板桩围堰时，钢板桩插打时，单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。

插打钢板桩时从第一块就保持平整，几块插好后即插打一块深的以保持稳定，然后继续插打，在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直。

一次打入的深度一般为0.5～3.0m。

板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。

钢板桩围堰拔除前，仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。

否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的结构物带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。

（二）土方开挖
土方开挖主要采用机械开挖，对于建基面保护层、局部机械难以开挖的部位及边坡整坡等由人工配合机械开挖。

（三）土方回填
所有土方回填均采用开挖土料，且边挖运边压实，对于填筑宽度小于3m的部位采用蛙式打夯机夯实。

回填土方应分层铺料，严格控制土料粒径、含水量，机械压实时，每层铺料厚度控制在25-30cm，土料粒径不大于10cm；蛙夯夯实时，铺料厚度控制在15-20cm，土块粒径不大于5cm，超径土块应进行人工粉碎。

淤泥和含草皮、树根等杂物的土料应严禁用于回填，对于含水量过大或过于干燥的土料应采取晾晒或洒水的措施，以保证回填土压实后的压实度满足要求。

（四）护岸工程
（1）生态砌块
生态砌块自下而上沿水流方向采取人工错缝索结方式铺设，边铺设碎石垫层边铺设生态砌块，注意做好碎石垫层及砌块的密实。

破面处理要求：应按设计要求削坡，坡面应平整、坚实；坡脚齿墙应在枯水位时施工，分段开挖并及时浇筑。

护坡素砼压顶、镇脚每20m左右设一道分缝，缝宽20mm，缝内用聚乙烯闭孔发泡板填充。

（2）生态挡墙
1）平整墙底：墙底建基面应按设计要求开挖或回填平整，压实度达到设计标准。

2）C20砼挡墙基础浇筑：挡墙墙身的沉降缝应上下贯通，沉降缝宽度为20mm，间距20m左右，缝内用聚乙烯闭孔发泡板填充。

3）砌块安砌
砌块预制件强度及几何尺寸应严格符合设计要求，基础平整，放样准确。

砌块上下层错台错缝砌筑，砌块砌筑要横平竖直，始终保持与基础垂直砌筑。

当面板砌块安装处于平曲线内，要根据不同曲线半径和缓，合理掌握间隙大小，使安装出来的面板外侧边缘线严格符合设计要求，同时注意外观整齐，同层面板保持在同一标高上。

加筋、挡土墙应分段砌筑，每隔20m设一道沉降缝，不足20m部分按余数设置沉降缝。

4）土工格栅铺设
格栅按设计高程分层铺设，必须水平铺放，土工格栅拉直铺设在压实平整的填料上，前段嵌在砌块之间。

不宜重叠，不得卷曲或曲折。

加筋填料按设计要求，填料内应不含树根、树叶、杂草和腐质植物。

填筑满足设计压实度要求。

5）土方回填
挡墙后土方回填均采用河道开挖的土进行回填，分层碾压，满足设计压实度要求。

6）栏杆安装
栏杆材料、外观尺寸、布置型式需符合设计图纸要求，栏杆安装过程中应严格按照设计图纸及规范进行施工。

（3）草皮护坡
铺草皮前现在破面上铺筑一层厚度为4-10cm的腐植土，移植草皮时间应在早春和秋季，铺植要均匀，草皮厚度不应小于5cm，并注意加强草皮养护，提高成活率。

3.水环境工程
（一）污水干管畅通、污水支管完善工程、截流工程
（1）支护开挖施工技术措施
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂直度，用测量仪器在两个方向加以控制。

打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。

为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让桩孔填实。

（2）放坡开挖施工技术措施
沟槽开挖时严格按照设计图纸及相关规范要求控制基底标高及开挖坡度，若有偏差及时修正。

管道铺装时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（±10mm），施工中应合理的控制预沉量，管道预沉量为10mm。

管道闭水试验应符合管道及检查井外观质量已验收合格、管道未回填土且沟槽内无积水、全部预留孔应封堵，不得渗水、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

管沟回填材料、分层厚度、压实度（相对密度）要求满足设计及规范要求。

（3）顶管施工技术措施
控制测量：在地面设控制桩，通过控制桩对轴线复核。

在顶管施工期间必须对控制点进行复测，每顶50cm对控制桩复测一次，轴线测量仪器点每班都需校准。

井内测量：通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线位置；同时在井沿口与井壁上分别设置复测校核点与线。

安装主顶装置和导轨：在测量的监测下，精确它们的位置及坡度，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。

检查起重设备：超重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。

吊运时应用专用吊钩或柔性吊锁，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。

管前挖土与顶进：管端挖土长度应在30cm以下；管子周围一律不得超挖，
一定保持管壁与土基表面吻合；管材采用钢筋混凝土顶管专用管材，管材应符合《顶进施工法钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010）标准；顶进测量在首管顶进时测量间隔不应超过30cm，正常顶进时测量间隔不应超过1m；在纠偏顶进过程中，应采取分段校验，每顶进10-20m宜全面检验一次施工质量。

工作井回填：该类型井与工作井、接收井井壁之间的回填材料和回填要求同该处道路标准一致。

（4）拉管施工技术措施
泥浆制备：根据现场地质条件，制定泥浆性能参数；粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表；泥浆的失水量控制，一般地层30min内泥浆的失水量宜控制10～15ml；水敏性易坍塌和松散地层失水量宜控制5ml以下。

试钻及导向孔施工：试钻时应检查泥浆系统是否渗漏；导向孔完成后，对发射坑入土口、接坡坑出口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。

如位置偏差大于5cm，则抽回钻杆重新施工；密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，
预（回）扩孔：密切注意钻进过程中有无扭矩，钻压突变等异常情况
管道连接：按照管道性质（刚性、柔性等)、接口方式（承插、焊接等）选择合理、牢固的连接方式，并满足设计及规范要求。

回拖管材：严格按热套管熔接规程和施工要求施焊，回拖平稳、顺利，严禁蛮拖。

回填压实强度指标根据规范要求执行。

（二）初雨调蓄站工程施工技术措施
场地排水：开挖前期将地下水位降至坑底0.5m以下。

沉井制作：钢筋应不生锈、无污染，搭接长度、绑扎质量满足设计规范要求。

沉井下沉施工过程中每次取土深度为30～40cm，自井的中部向四边对称取土，以保证沉井在下沉过程中，不出现倾斜。

基坑开挖：按照图纸设计和现场实际情况，不超挖不乱挖，开挖时测量人员要跟踪监测，降水排水按规范要求进行并定时检查。

钢筋绑扎：钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等满足设计及施工规范的要求。

模板施工：模板安装应整齐、平滑，无污染、无破损，并满足搭缝要求。