机床常用夹具

工件定位的基本原理
• 手动夹具应有扩力机构与自锁性能，以减 轻劳动强度与确保安全生产
• 常用的机动夹具有：气动、液压、气液增
压、电动、电磁、真空、离心力、自夹紧
夹具等
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机床夹具的组成
三、机床夹具的组成
➢定位元件：用于确定工件在夹具中的 位置
➢夹紧装置：将工件压紧夹牢，并保证 工件在加工过程中位置不变
➢联接元件：用于确定夹具对机床主轴、 工作台或导轨的相对位置
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工件定位的基本原理
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工件定位的基本原理
2．自由度的概念
• 所谓自由度，即空间位置的不确 定性
• 一个位于空间自由状态的物体， 对于空间直角坐标系来说，具有 六个自由度：三个位移自由度和 三个旋转自由度。
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工件定位的基本原理
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用夹具装夹工件的特点
• 工件在夹具中的正确定位，是通过工 件上的定位基准面与夹具上的定位元 件相接触而实现的
• 夹具预先在机床上已调整好位置，工 件通过夹具对于机床也就占有了正确 的位置
• 通过夹具上的对刀装置，保证了工件 加工表面相对于刀具的正确位置
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机床夹具的分类
二、机床夹具的分类
➢ 按夹具的通用特性分类 ➢ 按夹具使用的机床分类 ➢ 按夹具的动力源
机械制造工程
第十一章
机床夹具设计基础
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机床常用夹具
➢ 第一节 概述
➢ 第二节 工件的定位
百度文库
➢ 第三节 工件的夹紧
➢ 第四节 常用机床夹具
➢ 第五节 现代机床夹具
➢ 第六节 专用夹具的设计方法、
步骤及实例
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第一节 概述
第一节 概述
• 一 机床夹具的主要功能 • 二 机床夹具的分类 • 三 机床夹具的组成 • 四 机床夹具的现状及发展方向
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机床夹具的分类
1．按夹具的通用特性分类
• 通用夹具：指结构、尺寸已标准化、 系列化，且具有一定通用性的机床附 件
• 专用夹具：针对某一种工件的某一工 序的加工要求而专门设计和制造的夹 具
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机床夹具的分类
• 成组专用（可调）夹具：采用成组加工 工艺，将工件按形状、尺寸和工艺的共 性分组，再为每组工件设计组内通用的 专用夹具
四、机床夹具的现状及发展方向
➢对机床夹具提出了如下新的要求： • 能迅速而方便地装备新产品，以缩短
生产准备周期，降低生产成本 • 能装夹一组具有相似性特征的工件 • 适用于精密加工的高精度机床夹具
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机床夹具的现状及发展方向
• 适用于各种现代化制造技术的新型 机床夹具
• 采用以液压站等为动力源的高效夹 紧装置，以进一步提高劳动生产率
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第一节 概述
在机械加工过程中，为了保证工 件的加工精度，使之相对于机床、 刀具占有确定的位置，并能迅速、 可靠地夹紧工件，以接受加工或 检测的工艺装备称为机床夹具， 简称夹具。
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机床夹具的主要功能
一、机床夹具的主要功能
➢ 基本概念 ➢ 工件的安装方法 ➢ 机床夹具在机械加工中的作用 ➢ 实例
• 标准化： 按夹具零件及部件的国家 标准以及各类通用夹具、组合夹具标 准制造，有利于夹具的商品化生产， 有利于缩短生产准备周期，降低生产 总成本。
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Chap. 3: 第二节 工件定位
第二节 工件定位
• 工件定位的基本原理 • 常用定位元件及选用 • 定位误差
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工件定位的基本原理
一、工件定位的基本原理
1．定位基准的基本概念
➢工件定位——按照加工工艺要求，将 工件置于夹具中，使工件在夹紧前相 对于机床和刀具就占有一个预定的位 置，或者是使同一批工件逐次放置到 夹具中时都能占据同一位置。
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工件定位的基本原理
➢定位基准——在机械加工中用作定 位的基准。
➢定位基面——工件定位时，作为定 位基准的点和线，往往由某些具体表 面体现出来，这种表面称为定位基面。
• 提高机床夹具的标准化程度
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机床夹具的现状及发展方向
➢现代机床夹具的发展方向
• 精密化：如精密分度、高精度自定心 • 高效化：缩短加工的基本时间和辅助
时间，以提高劳动生产率，减轻工人 的劳动强度
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机床夹具的现状及发展方向
• 柔性化：通过调整、组合等方式，以 适应工艺可变因素
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机床夹具的主要功能
• 工件的安装方法
• 找正安装法：按工件的有关表面或专 门划出的线痕作为找正依据，用划针 或指示表，逐个地找正工件相对于刀 具及机床的位置，然后将工件夹紧。
• 专用夹具安装法：靠专用夹具保证工 件相对于刀具及机床所需的位置，并 使其夹紧。
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机床夹具的主要功能
• 机床夹具在机械加工中的作用
• 保证加工精度，并使之稳定 • 缩短辅助时间，提高生产效率，降低
成本 • 扩大机床的工艺范围 • 减轻劳动强度，降低技术要求 • 便于变更工位、引导刀具或进行仿形
加工。
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机床夹具的主要功能
• 实例
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机床夹具的主要功能
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机床夹具的主要功能
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机床夹具的主要功能
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机床夹具的主要功能
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机床夹具的主要功能
• 基本概念
• 机床夹具的主要功能是使工件定位和夹紧。
• 定位——使工件相对于刀具及机床占有正 确的加工位置，保证其被加工表面达到工 序所规定的各项技术要求。
• 夹紧——工件定位后，经夹紧装置施力于 工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中 保持正确位置不变。
• 安装——工件从定位到夹紧的整个过程。
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机床夹具的组成
➢对刀或导向元件：用于保证工件加工 表面与刀具之间的位置；
➢其它装置或元件：定向键、操作件、 分度装置、靠模装置、上下料装置、 平衡块等，以及标准化了的其它联接 元件；
➢夹具体：是夹具的基座和骨架，用来 配置、安装各夹具元件及装置。
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机床夹具的现状及发展方向
• 组合夹具：是一种模块化的夹具，由一 套预先制造好的标准元件组装成的专用 夹具
• 随行夹具：自动线夹具，既担负装夹任
务，又担负沿自动线输送工件的任务。
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机床夹具的分类
2.按夹具使用的机床分类
• 可分为车床、铣床、钻床、镗床、磨床、 齿轮机床、数控机床夹具等。
3.按夹具的动力源分类
按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具 和机动夹具两大类。