深孔钻作业指导书

4.3、在运行中。
4.3.1、在开始加工时要把进给倍率减慢，检查钻头加工零件时的声音、油压表显示的压力、回油量、排出的铁屑等是否异常，才能把进给倍率慢慢加大直到100％，设备操作人员禁止擅自更改程序的却削进给率，禁止把进给倍率开关旋至超过100％。
4.3.2、在紧急情况下停机，可以按下紧急停机按钮，在解除故障后，拔出该按钮解除锁定，并在重新开机时按复位键。
6．1每天下班前要清理机床和周围环境，清理好铁屑和油积，做好6S工作。
6.2每周要彻底清理一次冷却箱底部沉积的粉尘，设备才能投入正常使用，以防进入油压系统内部造成故障。
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修订内容摘要
修订者
修订日期
备注
3.2.4去除电极基准角毛刺，清理干净；
4.安全操作方法与技巧
4.1.1工件清洁干净后放置于工作台上，工件的摆放便于看图纸，最好依图纸方向摆放。采用合适，正确的方法固定好工件。
4.1.2校直基准长边，并检查周边垂直度及直角度，允许误差：长度方向0.02/200mm，坚直方向0.02/50mm内为合格工件（精密模除外）。
深孔钻作业指导书
1目的
指导人员安全作业，控制加工质量，减少出错，特制订本作业指引
2范围
深孔钻加工作业
3作业程序
3.1加工前的注意事项：
3.1.1首先要满足加工条件，即图纸、工件对照是否吻合、明确加工要求。
3.1.2新模要注意以下几点：
3.1.2.1加工图符合要求、数据清楚、纸面洁净、新模的加工图要有主管签名，加工图的各栏填写完整；
3.1.2.2有质量部的合格标识，工件件号与加工图纸和散件图上的件号是否相同；
3.1.2.3图纸上的电极检测尺寸是否与标识的尺寸相符、准确。
3.2加工前的准备工作
3.2.1检查工作基准角标识，模具编号标识；
3.2.2检查工件有无碰撞、肿起、生锈现象；
3.2.3去除工件周边毛刺、肿块，将工件清洁干净；
4.5、停机。
4.5.1、加工零件完成后，按下急停按钮和系统电源按钮，关闭系统供电。
4.5.2、关闭控制箱电源总开关。
5、使用安全注意事项
5.1、调整流量的溢流阀和压力表不允许善自作任何调整，需要检查调整的要通知设备部门进行。
5.2加工过程中人手不能触摸运转中钻头，电机、皮带等部件，以防伤人。
6.维护保养
4.2、开机。
4.2.1、开机前要认真检查上一班的交班记录，全面检查设备状态是否异常。
4.2.2、合上电源，按下开机按钮，开启百度文库统电源，检查系统面板显示信息是否异常。
4.2.3、手动执行机床回零，点动钻头电机检查动作和声音是否异常。
4.2.4、检查机床的钻头是否锋利、工装夹具是否正常。
4.2.5、检查机床程序、座标、对刀，就可以启动自动加工模式进行加工零件。