气化炉安全操作规程

1.3、铺炉及点火
1、将准备好的合格灰渣（选用充分燃烧过的 30—100mm 炉渣铺炉，
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使炉栅帽能有较强的透风能力）通过人孔填人灰盆和炉栅上部，至炉 栅帽之上 200mm（保护炉栅帽），并整平，铺好后应吹风片刻，使炉 层通风顺畅。 2、通过加煤系统给灰渣层上面均匀平整地覆盖约 200mm 厚的焦炭或 无烟煤。上面均匀加入适当的木柴、刨花，不要超过人孔下沿，加入 适当的柴油。 3、点燃火把，从人孔放入炉内将刨花、木柴点着，然后启动一次风 机，使木柴烧旺。若燃烧不均匀的话，可用探火棒通过人孔将火势拨 匀，然后暂时盖上人孔盖板。 4、一旦木柴烧完且燃烧床开始燃烧，且已经开始产生蒸汽后，这时 应把人孔盖板及观察孔关死。 5、启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常 气化并准备送煤气，并同时把蒸汽送入一次风管内。 6、煤气放散烟筒出口有适当黄色烟气时即表示煤气在正常气化。 7、注意观察炉顶 4 个排气孔是否冒烟，如果不冒烟说明排气孔没有 开通（只需要开通外面的不锈钢壁面，露出保温材料即可，不可贯穿 至里面的壁面），应该停炉检查，保证正常后方可运行使用。
2.2、交接班检查
1、检查贮煤仓煤位。 2、检查火层情况。 3、气化炉夹套水位及污垢排放情况。
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4、检查液压装置油箱油位。 5、检查润滑装置滑脂充足否。 6、检查站区卫生情况并记入记录卡。
2.3、气化炉气化指标
注意观察气化炉气化指标，使其保持正常工作范围； 1、煤气出口温度，一般控制在 300℃—500℃左右（根据实际情况）。 2、混合气饱和温度在 50℃—65℃，此温度为汽水分离器内蒸汽送入 一次风机输送管后与空气混合的显示温度。 3、一次风正常工作压力为 3500—4500pa，变频调频在 30—45HZ 左 右（根据实际煤种情况作适当调整）
第六章 安全保护及应急措施.................................... 16 第七章 常见故障及处理方法.................................... 18
第一章 等离子气化反应炉启动
1.1、点火前的检查工作
1、检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位 置是否正确，能否正常使用。 2、检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否良好。 3、接通电源、检查生产用水是否正常。 4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。 5、检查操作时所需工具如：扳手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐 全。
1.2、点火前的准备工作
1、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料。 2、准备好煤渣、兰炭，兰炭灰熔点应≤1300℃，且兰炭应做好储存 不能淋雨受潮。 3、加煤斗内放满兰炭，所有水封液位在指定高度。 4、准备好封炉门的耐火砖、耐火泥。 5、打开放散阀。 6、检查水、电系统都处于正常运行状态。 7、自产蒸汽系统：水夹套及汽水分离器加水至液位计三分之二以上。
2.4、气化炉运行要求
1、根据要求控制加水、排水水位。 2、炉内煤层情况以暗红色为佳。 3、煤层高度控制在炉栅帽之上 900—1100mm 之间。 4、可根据经验每加 2—3 次煤，转动灰盘 2—5 次齿来保证煤层高度。 5、每班根据煤炭性质，如发现结渣及时打钎。 6、注意观察煤层高度，过高烧坏钟罩，过低烧坏炉栅帽，每班必须 测量 3—4 次。 7、根据不同煤质及煤气成分，合理配比水蒸气的用量。合理掌握结 渣节奏，坚持勤出灰，少出灰，必要时进行打钎出渣。 8、如炉内结渣搭桥严重作停炉处理，打开炉门排渣，按生炉点火顺
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5、兰炭过滤器操作： （1）日常正常运行，兰炭过滤器主要是过滤除尘，需注意煤气出口 压力，做好记录。 （2）根据出口压力情况，过滤阻力会不断变大，导致出口压力持续 变小，当达到气化炉下限值时，需进行兰炭过滤器操作换料。 （3）操作时，先进行过滤兰炭的放出，通过执行机构将过滤兰炭放 入气化炉燃烧，放空后恢复执行机构正常状态。 （4）再进行过滤兰炭的放入，通过上部加料机构加入筛选后符合过 滤粒径的兰炭，注意加料过程中先打开顶部盖子，加入兰炭后关上盖 子再打开阀门，兰炭落入过滤器中。 （5）进行兰炭过滤器操作时需注意出口煤气压力是否是因兰炭过滤 器减少，而不是例如风机频率变化，加煤等其他原因导致。
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等离子气化反应炉
安 全 操 作 规 程
目录
第一章 等离子气化反应炉启动.................................. 1 1.1、点火前的检查工作.................................................1 1.2、点火前的准备工作.................................................1 1.3、铺炉及点火............................................................. 1 1.4、煤气的输送............................................................. 2 第二章 气化炉正常运行操作...................................... 4 2.1、运行检查工作......................................................... 4 2.2 交接班检查................................................................ 4 2.3 气化炉气化指标........................................................5 2.4、气化炉运行要求.....................................................5 2.5、气化炉操作............................................................. 6 第三章 热备炉及再次启动操作................................ 10 3.1、热备炉................................................................... 10 3.2、再次启动............................................................... 10 第四章 停炉................................................................. 12 第五章 气化炉辅机使用操作.................................... 13 5.1 空气鼓动风机安全技术操作规程......................... 13 5.2 加煤系统.................................................................. 14 5.3 夹套和蒸汽水分离器..............................................14
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第二章 气化炉正常运行操作
2.1、运行检查工作
1、检查排渣除灰系统工作情况。 2、检查水夹套及其它所有水位。 3、检查液压、润滑系统。 4、检查下列温度及压力。 ①气化剂温度、气化剂压力。 ②煤气出口温度（一般 300-400℃左右）、煤气出口压力（一般 3-4kpa 左右） ③一次风机出口压力 ④炉道温度。 5、检查燃烧层状况： ①定时探火检查炉内各层情况。 ②每次插入探火棒 2-4 分钟，拔出探火棒后根据其不同颜色粗略估计 其火层及灰层的温度并记入记录卡。 6、检查各类泵运行情况。
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序重新开炉。
2.5、气化炉操作
1、看火与搅火： 操作正常时，炉内煤层表面呈桃红色，且有均匀暗黑斑点。为了使燃 料沿截面均匀分布，要打碎结渣和消除煤层中的搭棚现象，应根据炉 内各层次分布情况进行打钎调整，以保证正常气化。 2、 探火孔的操作： （1）操作前应戴好手套，去取钎子时，一定用探火钳。 （2）打开探火孔汽封，封住煤气，不喷出煤气为止。不宜开的太大， 以免吸入大量蒸汽。 （3）关探火孔前，应先放盖子，然后再关汽封阀。 （4）禁止用脚，开关探火孔盖汽封阀。 （5）禁止在探火孔上打钎子。 （6）不探火时，必须关严汽封阀门。 3、炉子的探测： 为及时了解炉内情况，必须定时进行探火，并观察氧化层的厚度及颜 色，观察渣层的厚度及掌握插钎的手感。 （1）交接班必须进行探测，每班探火无特殊情况下不得少于 6 次。 （2）每次探火最多只能对称开两个探火孔，插钎子炉子中心到炉帽 （或高于炉帽 100mm）。 （3）探测结果如实记录，不得随意涂改，严禁弄虚作假。 （4）根据探测情况，及时调整处理炉内情况，保证层次合格，气化
1.4、煤气的输送
输送前对煤气成分进行检测，不合格时将打开放散阀，通过发散系统 点火燃烧，在含氧量低于 0.1%，满足输送要求后进行以下操作： 1、打开等离子处理模块电源、阀门，启动补水泵、循环药泵等。 2、打开锅炉引风机排除管道内空气。
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3、打开隔离水封排水阀。 4、打开需点火的煤气阀门片刻然后关闭（将管道内的空气排干净）。 5、点燃锅炉内的长明火，启动锅炉一次送煤气风机，使烧嘴着火。 6、烧嘴着火后，启动二次风机，进行助燃。根据工艺要求，调节煤 气量及风量，使温度达到工艺要求。 7、锅炉燃烧稳定后缓慢将放散阀关闭。
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正常。 （5）除渣可调整炉况，除渣影响炉出口温度、灰渣含碳量，还可提 高煤气出口质量。但出灰量必须视灰层的高度而定，绝不能随意增加 出灰量，以免炉内兰炭还没完全燃烧或导致氧化层大幅度下降导致烧 坏设备。 （6）处理炉况时，必须制定合理方案，以保证煤气合格或保证车间 生产为主。 4、加煤操作 运行步骤： （1）加煤时，先启动液压站； （2）打开上仓阀门，关闭下仓阀门，使煤炭进入过渡料仓； （3）关闭上仓阀门，开启下仓阀门，使煤炭落入气化炉中； （4）关闭下仓阀门，关闭液压站，完成加煤； 注意事项： （1）液压站的液压油型号，北方采用 32 号，南方采用 46 号； （2）润滑油采用普通润滑油即可； （3）每加 5-6 次煤炭，需打开干油泵 4-5 分钟； 维修与保养： （1）经常检查液压系统各连接处的密封状况是否良好，管路应固定 在支架上； （2）观察压力表显示的数据是否有变动，溢流阀是否灵敏可靠。 （3）检查油箱的油量是否达到油位计的上限，油温不得超出上限 65℃，
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液压油每半年换一次。 （4）油箱盖应加除尘罩，应经常清理油箱上的灰尘，防止灰尘进入 油箱内。 （5）经常检查油泵、电机是否运行正常，压力表显示是否达到工作 压力，否则应调整并查明原因。 常见故障处理： （1）发生噪音或流量不足：首先检查滤网是否堵塞，如堵塞应清洗 滤网，然后检查吸油管是否破裂，这些都是造成噪音的主要原因。 （2）压力不稳定或无压力：首先检查溢流阀的电磁控制阀是否通电； 溢流阀的锥阀是否有异物卡塞，如有此情况，清洗即可。 （3）油缸是否泄露；加煤阀集成块换向阀是否回位。 （4）油缸不工作：只开动电机，用一尖物推动溢流阀电磁铁，显示 压力不动，然后推动油缸电磁换向阀是否有异物卡塞，如有此情况， 拆开换向阀清洗即可；油缸在合理的油压下，加煤阀仍然不工作，将 油缸拆下，检查加煤阀是否卡死，如有此情况，应检修加煤阀，待加 煤阀灵活后，再装油缸；减压阀调不上压力或不减压，拆开减压阀两 端，投出阀芯清洗即可；如液压站压力正常，电磁阀换向后无压力， 油缸不工作，此种情况为油缸泄露。 （5）油缸泄露的判断方法：开动电机，用一尖物推动电磁溢流阀卸 荷阀，显示压力。然后，再推动换向阀让油缸退回到底，拆开后油路， 继续回退，如从油缸后端大量出油则证明油缸泄露，应更换密封件或 更换油缸。