谈谈钢筋直螺纹连接中的质量问题及控制方法

谈谈钢筋直螺纹连接中的质量问题及控制方法

在我们的工程监理工作中，工程质量控制是一项及其重要的工作，质量控制中钢筋的质量又是重中之重，而对于钢筋的连接，现在大多数工程上都使用直螺纹连接方法，因为这种方法具有施工速度快、无污染及节约能源等特点，这种机械连接适用于直径16~50的钢筋，所以被广泛应用。然而这种工法在实施中往往存在着许多质量问题，下面本人就工作和学习中遇到的一些问题，在此和大家进行一次交流。

首先谈谈钢筋直螺纹连接中经常出现的质量问题：

一、丝头加工的质量问题

1．钢筋端头不平整且与钢筋轴线不垂直；

2．有马蹄形或扭曲；

3．钢筋端部弯曲；

4．有效螺纹长度不够或过长；

5．丝头中径过小；

6．牙顶宽度大于0.3倍螺距的不完整螺纹累计长度超过两个螺纹周长；

7．对加工好的丝头不进行逐个自检，使得有些不合格件混入其中；

8．加工好的丝头未带帽保护，在运输中受损或沾污，影响质量。

二、钢筋连接的质量问题

1．标准型接头连接套筒外无外露有效螺纹，或连接套简单边外露有效螺纹过长；

2．施工现场无力矩扳手，不进行力矩检验；

3．接头错开面积不符合规范及标准要求。

下面谈谈上述质量问题产生的原因、预防及处理办法：

一、丝头加工方面

1．因为大直径钢筋截断时需要的力量很大，使用钢筋截断机剪断宜产生钢筋端头不平整及斜面。为避免这种情况，应在钢筋下料时采用砂轮切割机或无齿锯等进行冷切割，这种方法便能消除此状况；

2．丝头的马蹄形或扭曲，也是因为钢筋切割机所致，当机械破旧时，切断刀口松动及破损，使钢筋硬性挤压脆断。因而也需采用切割机进行切断方可；

3．钢筋端部弯曲大多是出厂所带的缺陷，因生产时热切所致。应进行调直或切头；

4．有效螺纹长度不够或过长是由于加工机调整时尺寸定位不对，及时改正即可；

5．丝头太细也是加工机械调试时未核准或在加工时尺寸发生了变化。丝头螺纹尺寸宜按GB/T 196确定，有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T 197中6f级精度规定的要求，丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.20mm，应及时调校准确。每加工10个丝头便用套筒测试一次；

6．螺纹丝牙加工不合格则需更换机械部件或机器；

7．施工单位应做好自检并填写记录，不合格的丝头应切去重新加工；

8．加工好的合格丝头应带上标有规格的塑料帽套，分类存放。

二、钢筋连接方面

1．标准型接头连接套筒外应外露1~2个有效螺纹，一端没有则另一端就多，

对钢筋的连接强度影响很大，必须在安装中严格控制；

2．接头连接必须进行扭矩检查，以免力矩达不到标准要求；

3．在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

此外还应该做到以下要求：

工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

丝头加工及连接施工的人员要进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证书后方可作业。

参考文献：

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107━2003

《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163━2004

《钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法》YJGF34━2000