Q235B14mm对10mm板材角焊缝焊接工艺评定报告

Q235B 14mm对10mm板材角焊缝焊接工艺评定报告表F.1 预焊接工艺规程(pWPS)

单位名称 xxx公司

预焊接工艺规程编号 pWPS-152 日期 2011-10-521 所依据焊接工艺评定报告

编号 PQR152 焊接方法 SMAW 机动化程度(手工、机动、自动) 手工焊接接头: 板材角对接简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 坡口形式: T

衬垫(材料及规格)

其他

母材:

类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或标准号GB/T3274 材料代号 Q235B 与标准号 GB/T3274 材料代号 Q235B 相焊角焊缝焊件母材厚度范围 14/10 角焊缝内角13/10、外角10/10 其他填充金属: FeT-1-1 焊材类别:

焊材标准: NB/T47018、GB/T5117

填充金属尺寸: Φ4.0

E4315 焊材型号:

J427 焊材牌号(金属材料代号):

填充金属类别:

其他:焊条烘干温度为350,400?，保温1,2h。

角焊缝焊件焊缝金属厚度 14/10

耐蚀堆焊金属化学成分(%)

C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

其他:

注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

表F.1(续)

焊接位置: 焊后热处理:

对接焊缝的位置 / 保温温度(?) / 立焊的焊接方向:(向上、向下) / 保温时间范围(h) / 角焊缝位置水平固定

立焊的焊接方向:(向上、向下) /

预热: 气体:

最小预热温度(?) 室温气体种类混合比流量(L/min) 最大道间温度

(?) ?200? 保护气 / / / 保持预热时间 / 尾部保护气 / / / 加热方式 / 背面保护气 / / / 电特性:

电流种类 DC 极性反接焊接电流范围(A) 170,195 电弧电压(V) 23,27 焊接速度(范围) 15,17 cm/min

钨极类型及直径 / 喷嘴直径(mm) / 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 短路电弧焊丝送进速度(cm/min) / (按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)

填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量

(V) (cm/min) (kJ/cm) 焊层方法牌号直径极性电流(A)

1/1 SMAW J427 DCEN Φ4.0 170,195 23,27 15,17 2/2 SMAW J427 DCEN

Φ4.0 170,195 23,27 15,17

技术措施:

摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数微摆焊前清理和层间清理砂轮机、钢丝擦、清渣锤背面清根方法 / 单道焊或多道焊(每面) 多道焊单丝焊或多丝焊 / 导电焊至工件距离(mm) / 锤击 / 其他:

编制日期审核日期批准日期

表F.2 焊接工艺评定报告

单位名称: xxx公司

焊接工艺评定报告编号 PQR152 预焊接工艺规程编号: pWPS152 焊接方法SMAW 机动化程度(手工、机动、自动) 手工接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)

母材: 焊后热处理:

材料标准 GB/T3274 保温温度(?) / 材料代号 Q235B 保温时间(h) / 类、组别号 Fe-1-1 与类、组别号 Fe-1-1 相焊保护气体:

厚度 14/10 气体种类混合比流量(L/min) 直径 / 保护气 / / / 其他 / 尾部保护气 / / /

背面保护气 / / / 填充金属: 电特性:

焊材类别 FeT-1-1 电流种类直流焊材标准 NB/T47018 极性反接焊材型号E4315 钨极尺寸焊材牌号 J427 焊接电流(A) 170,195 焊材规格Φ4.0 电弧电压(V) 23,27 焊缝金属厚度内13*10/外10*10 焊接电弧种类短路电弧其他 / 其他 / 焊接位置: 技术措施:

对接焊缝位置 / 方向:(向上、向下) 焊接速度(cm/min) 15,17 角焊缝位置

水平固定方向:(向上、向下) 摆动或不摆动摆动

摆动参数微摆预热: 多道焊或单道焊(每面) 多道焊预热温度(?) / 多丝焊或单丝焊 / 道间温度(?) / 其他 / 其他

表F.2 (续)

拉伸试验试验报告编号:

试样宽度试样厚度横截面积最大载荷抗拉强度断裂部位和特试样编号

2mm mm mm kN MPa 征

PQR152-W1

PQR152-W2

弯曲试验试验报告编号: 2011-02

试样编号试样类型试样厚度mm 弯心直径mm 弯曲角度(?) 试验结果

试样弯到31?时开始PQR152-W1 10 40 弯曲产生裂纹

试样弯到36?时开始PQR152-W2 10 40 弯曲产生裂纹

冲击试验试验报告编号:

夏比V型试验温度冲击吸收功侧向膨胀量试样编号试样尺寸备注 J mm 缺口位置 ?

表F.2 (续)

金相检验(角焊缝):

根部(焊透、未焊透) 焊缝(熔合、未熔合) 焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹) 检验截面 ? ? ? ? ?

焊脚差(mm)

无损检测:

RT: UT: MT: PT: 合格其他:

耐蚀堆焊金属化学成分(重量，%)

C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

化学成分测定表面至熔合线的距离(mm)

附加说明:

结论:本评定按NB/T47014-2011和GB50128-2005规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确

评定结果:(合格、不合格) 合格

焊工焊工施焊xcxx 335 2011-12-5 姓名代号日期