分配器

八、订货须知 订货时用完整的型号订购并提供联接示意图。 例：KM-3(15T+25T2C+30S)R
塞
100S 125T
T S T S T S 0T 种
12 15 15 5S 0T 0S
类
给
油
量 0.4 0.8 0.8 1.6 1.2 2.4 1.6 3.280
ml/ 10 20 20 40 30 60 40
2.050
4.1 2.4 4.9 00 60 20
循
环
出
油
21212121
2
121口数Fra bibliotek最高压力
递进式分配器的监控是较为严谨的。递进式分配器有一个特点是当其某一点发生堵塞时 整个顺序动作便会停止，这点给我们对它的监控带来极大的好处。分配器上根据需要可以加 装指示杆，系统每工作一个循环指示杆便往复运动一次，触动微动开关的开启或闭合，从而 发出电讯号给主机的控制系统。当系统润滑点数多或润滑点数分散可以采用二级或三级分配 方案（即通过“母组”带“子片组”或再带“次子组”），我们可以在每一块最末级组分配器上加 装指示杆及微动开关，由主机控制器进行监控。我们可以根据润滑泵排量及系统内分配器排 量计算出系统循环时间，在给出余量的时间内，主机控制器必须能检测到每一个及微动开关 给出的讯号，否则判断主油管断路或任何地方发生了堵塞，得到报警后便应检修，否则在一 定开合模次数后停主机。从一定程度上讲，对递进式分配器的监控已经比较完善了，但它还 是存在一个小遗憾，在分配器与润滑点之间的油管发生断路时，主机控制器检测不到故障。 本人曾与此领域著名的日本 IHI 公司有过接触，谈及此点，对方认为可在每一个润滑点上加 装检测开关，但成本太高，可行度不高。不久，本人将作出自己的尝试，也许会有好的实行 方案。三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa, ?! ?# B* u2 n
二、技术参数
型式
KJ
活塞种类
5T
给油量 ml/循环
0.082
1 1111 5
0 0550 S
T STST
0 0 0000
. . ....
1 1 3241
6 6 2496
出油口数
2
4 4 8624 1 2 1212
最高压力
14Mpa 7Mpa
型式
KM
活
塞 10 15 15 20 20 25 25
35 35
122 L
161065 -
..3 6
88
22 K
352 L
171958 -
..2 7
22
22 K
683 L
181731 -
..0 8
66
五、型号说明
10
15.5
12
17.7
14
19.9
16
22.1
六、超压指示器 安装于分配器的预备出口，当润滑点或管路阻塞时，压力升 高超过规定值时，指示器外部稍伸出。通过系统发出的故障 信号，现场查找指示器有否伸出就可直接查到所阻塞的部位。 七、溢流指示器 安装于环境恶劣易发生阻塞部位的各分配器预备出口上，当润滑点或管路阻塞时，压力异常升高超过规定值时，分配器被 阻塞点的所供脂从溢流口向外溢出，经查看溢流点即为被阻塞的故障点。 只适用于连续作业部位，不许影响其它分配器动作的场合。 吐出口标记说明： T：为基本标准型，有二个出口分别从中 间体二侧出油。 S：只有一个出口（T 型二出口相通），油 量是 T 型的二倍，左侧或右侧出油均可。 LC：没有左出口，从进油方向看左侧出口 与邻接的后一片出口合并油量。 RC：没有右出口，从进油方向看右侧出口 与邻接的后一片出口合并油量。 2C：没有出口，左右出口均与邻接的后一 片出口合并油量。
21Mpa 10Mpa
适用介质为锥入度不低于265（25℃，150g）1/10mm 的润滑脂或粘度等级大于 N120的润滑油：
适用环境温度为-10℃～80℃。
三、动作说明 1、通过润滑泵加压送出的润滑剂， 经供给口流入按图示箭头方向分别 推动活塞 A、B、C 动作。此时活塞 A、B 左腔在油压的作用下处在右位 不动，活塞 C 右腔进入压力，油开 始向左移动。
30T 30S
种S T S T S T S
TS
类
给
油
量 0.3 0.2 0.4 0.3 0.6 0.4 0.8 0.492
ml/ 28 46 92 28 56 13 20
0.984
0.5 1.1 74 48
循
环
出
油
12121212
1
21
口
数
最高压力
21Mpa 10Mpa
型式
KL
活
25 25 50 50 75 75 10
..4 8
16
16
5.7
KL-＊不带循环指示器和循环开关时尺寸参数表
组合片
供吐
形数
给出
ABC
式
口口
L ME
径径
最大吐 出口数
重量 kg
11
K
241
L
131516
6
11.1
-
.. 8R
3
Rc
66
c3
1/4
K
/8
111
L
141579
8
13.3
-
406
4
11 K
892 L
151282 -
..5 5
44
22 K
递进式分配器基本工作原理，是利用液压递进式动作的。所谓递进式，是指在分配器内的各个工 作柱塞副，在紧跟着前一工作柱塞副的循环动作之后，各自工作完成自己的柱塞行程，把定 量的润滑剂输送到润滑点。只要有压力的润滑剂供给分配器，工作柱塞副就会以递进式的方 式运行，并以恒定的排量注油。然而，一旦供给的压力润滑剂流动停止了，那么分配器的工 作柱塞也就停止运动。当具有压力的润滑剂从新开始流动时，分配器内工作柱塞又在同一点 再开始它的注油循环动作。递进式分配器从结构上分有集成式和片式两类。集成式分配器是 一整个阀体，结构紧凑，安装较方便，但阀体一般为铝合金，螺纹口易损坏，而且，在非正 常高压时工作柱塞与阀体间隙会变大，从而产生泄漏，递进式动作会错误地继续进行，还有， 集成式分配器每孔排量相同，比较难以适应注塑机有多种需油量的要求。片式即组合式分配 器是由多片分配块组合而成，分配块排量有多种规格，可以根据不同的需要搭配，自由度较 大，其缺点是体大笨重，分配块之间的结合面难免会发生泄漏。
四、外形尺寸
KJ-＊不带循环指示器和循环开关时尺寸参数表
组合片
供吐
形数
给出
ABC
式
口口
L ME
径径
最大吐 出口数
重量 kg
K
689
J
771
131
6
1.3
-
...
R
3
661
Rc
c1
K
811
1/8
/8
J
500
141
8
1.5
-
. 58
4
2. .
27
111 K
022 J
151226 -
... 5
883
111 K
6、流入的润滑剂推动活塞 B 向右运 动、右腔的润滑剂压向 NO.5吐出口， 经外部配管送向润滑点。当活塞 B 移动到至右极限时活塞 A 左腔开始 进入润滑剂。 7、流入的润滑剂推动活塞 A 向右运 动、右腔的润滑剂压向 NO.6吐出口， 经外部配管送向润滑点。当活塞 A 移动到至右极限时返回到初始1状 态，继续重复上述动作。
244 J
161003 -
... 6
449
1 K
116 J
171351 -
88. 7
5
111 K
577 J
181559 -
... 8
661
10
1.8
12
2.0
14
2.3
16
2.5
KM-＊不带循环指示器和循环开关时尺寸参数表 形 组合片 A B C 供 吐 最 大 吐 重量 kg
式数 L ME
给 出 出口数 口口 径径
塞孔通过中间通道直接和进油口连通，并借助于环形槽的作用使每个柱塞按规定的顺序得到 控制，递进式分配器柱塞可以在任意位置上停止和启动。 单线系统按配置不同分如下几种： 手动单线集中供油系统：此系统为手动经济型，配备简单，价格低廉，适合 1~100 点以内。 电动单线集中供油系统：此系统为电动实用型，配以全自动电控柜（继电器型，PLC 型）， 全程监控自动作业，适合 1~200 点以内。
1
K
8
01
M
3
131 11
-
.
.2
3
1
1
6
2.9
1
K
011
M
141323
8
3.5
-
. 23
4
5
R
Rc
11
c1
K
1/8
2 4 1 /8
M
151325
10
4.0
-
..3
5
94
11 K
461 M
161427 -
..3 6
38
12
4.6
K171111
14
5.2
M
689
-
434
7
..
72
12 K
802 M
181531 -
2、流入的润滑剂推动活塞 C 向左移 动，左腔的润滑剂压向 NO.1吐出口 经外部配管送向润滑点。当活塞 C 运动至左极限时活塞 B 右腔开始进 入润滑剂。
3、流入的润滑剂推动活塞 B 向左移 动，左腔的润滑剂压向 NO.2吐出口 经外部配管送向润滑点。当活塞 B 运动至左极限时活塞 A 右腔开始进 入润滑剂。 4、流入的润滑剂推动活塞 A 向左移 动、左腔的润滑剂压向 NO.3吐出口 经外部配管送向润滑点。当活塞 A 运动至左极限时活塞 C 右腔开始进 入润滑剂。 5、流入的润滑剂推动活塞 C 向右移 动、右腔的润滑剂压向 NO.4吐出口 经外部配管送向润滑点。当活塞 C 运动至右极限时活塞 B 左腔开始进 入润滑剂。
递进式分配器的工作压力可以高达 15MPa 甚至更高，可以对润滑点高压输油，抗堵塞 性能好，润滑剂供给量精确、可靠，可对系统动作进行检测，但设计、安装、检测都较复杂， 成本较为高昂，国内一般注塑机厂家难以接受，只有少量用于大型、特大型注塑机上。三维
|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa! m1 v V( M( n% I
一、概述 KJ、KM、KL 系列单线递进式分配器，适用于润滑点密集、 耗脂量不同，给油频繁单线集中润滑系统中，组成子母式 分配系统实现分区控制进行润滑的场合。 KJ、KM、KL 系列单线递进式分配器，它由中碳合金结构 钢制造的供给体、端部体和3～8片根据设计需要所确定的 给油量和出油口数的中间体组合而成。分配器的正常出口 设置于分配器的两侧面，在上面还设置有预备出口，各中 间体的出油口内均装有止回阀，能彻底防止因润滑点背压 作用而产生润滑脂的逆流，保证了各出油口的给油量定 量、准确。
注塑机的集中润滑系统在设计时还应注意各磨擦副的需油量大小，设计手册上有计算公式， 一般用润滑油量是用润滑脂量的四倍，因为环境温度的变化载荷的难以确定性等诸多因素， 我们很难得到各磨擦副精确的需油量大小，一般只是在各磨擦副的需油量方面给出粗略的比 例关系，整个系统的耗油量根据实际情况做出调整.
单线集中润滑系统为递进式给油系统，主要由泵、过滤器、油管、监测装置和递进式分配器 组成。此系统结构简单，分布灵活，适用于比较集中的给油设备中。单线系统的优势是管路 成本低。根据设计不同，可以手动也可以电动，配以智能控制可全方位提升系统性能。 工 作原理 系统使用单管供油，润滑泵输出油脂经由一级母分配器多路循环供给下一级子分配 器，子分配器多路循环供给润滑点，根据设备需要可继续供给下一级孙分配器（最多可接三 级），再由孙分配器多路循环供给润滑点。系统依手动和电动不同在管路和分配器上安装监 测装置，能更好的反应运行状况。 递进式分配器每组中有一个活动柱塞，此柱塞受加压润 滑剂的推动做往返动作。当润滑脂经管路到达递进式分配器时，第一组柱塞被润滑剂推动， 但第一组柱塞被润滑剂推到极限时正好是第二组柱塞油路打开，所有柱塞作依次的动作。柱