碾压混凝土大坝施工方案[优秀工程方案]

河北省承德市某水库工程

大坝主体和水电站土建及安装工程碾压混凝土施工方案

中国水利水电第十六工程局有限公司

河北省承德市某水库工程项目经理部

二〇一四年五月

批准: 审核: 校核: 编制:

目录

1 概况 (1)

2 编制依据 (1)

3 施工规划及布置 (2)

4 模板工程施工 (3)

5 碾压混凝土分层分块 (4)

6 RCC入仓方式 (5)

7 RCC施工工艺 (7)

8 变态砼施工 (13)

9 埋设件施工 (14)

10 碾压砼施工工期控制 (14)

11 碾压混凝土温控措施 (16)

12 RCC施工质量控制 (17)

13 RCC施工资源配置 (18)

14 RCC施工质量及安全保证措施 (21)

1概况

2编制依据

2.1 合同文件有关规定及要求进行编制;

2.2 设计文件、监理变更指示、业主要求及参建各方会议纪要;

2.3 《水工碾压混凝土施工规范》(SL 53-94);

2.4 《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001);

2.5 《水工碾压混凝土施工规范》(DL-T5112-2009);

2.6 根据《某水库工程大坝混凝土施工技术要求》、;

2.7 依据本工程的施工内容,各工程部位的工程分布情况,以及合理的施工强度指标,编排本项施工措施;

2.8 结合本工程特点、施工环境及现场实际情况;

2.9 依据技术积累以及相关的施工经验.

3施工规划及布置

3.1 施工道路布置

为满足大坝一期碾压混凝土施工要求,共需在坝址区左岸修建施工道路共7条,详见附图1《一期碾压混凝土施工道路布置图》,各道路特性表见图表1.

图表1 一期碾压混凝土施工道路特性表

3.2 拌和系统布置

砼拌和系统共设置2座拌和楼(站),其中1号楼一座2×4.5米3设计生产能力为常态砼300米3/h,碾压砼240米3/h,主要用于生产碾压砼;2号搅拌站设计生产能力为常态砼60米3/h,仅用于生产常态砼.

砼拌和系统布置在左岸下游约120米高程370米台地上,总占地面积约7000米2.

3.3 钢筋加工厂

大坝及消力池工程钢筋总量为4820.4t,主要集中的底孔坝段、溢流坝段和消力池常态砼部分,钢筋月加工量按600t,两班制生产,班生产能力10t.钢筋加工厂设于大坝左岸下游366平台,占地3000米2.

钢筋加工厂车间为钢结构组合厂房,加工车间设一台10t电动单梁吊车.

3.4 木材加工厂

碾压砼大坝上、下游坝面均采用大型组合翻升模板,可连续翻升使用,木模使用量较少,主要是溢流面、消力池砼衬砌等常态砼中使用.

木材加工厂布置在营地内平整后高程366米平台,建筑面积200米2,占地面积1300米2,模板堆放场布置在坝址上、下游原有承围公路旁,沿路整齐摆放.

3.5 施工供水

施工用水主要用于冲毛、混凝土养护、模板清洗等,供水主管从左坝肩150T 水池的已有供水主管通过支管接引至施工作业面.

3.6 施工供电

施工用电主要有电焊机、振捣器及施工照明等,大坝施工可在左岸坝肩EL371 平台已布置的变压器提供电源,为保证施工的安全可靠,低压侧均采用电力电缆供电.

3.7 制浆站布置

本工程有42934米3变态砼工程量,这些变态砼浇筑在廊道、止水及坝体周边等重要的部位,为保证工程质量,水泥粉煤灰净浆采用集中拌制,布置一座制浆站,生产能力为5米3/h.1＃站设在左岸坝头上游EL395.8平台.制浆站配备制浆机1台,另外在制浆站设置50t散装水泥和粉煤灰罐各一座.水泥粉煤灰净浆由专用管路输送至仓面.

4模板工程施工

4.1 上游面模板

坝体上游面模板为直立面模板,上游面模板采用悬臂翻升钢模板,模板尺寸为3000×3000米米.

面板采用δ=4米米的钢面板,面板后肋板内可充填塑料泡沫板作为保温材料,使之成为保温面板.模板采用由角钢组成的梯形桁架作为支撑体系,上、下块模板之间通过可调式连杆连接,而相邻面板则采用U型卡连接.单块模板重约1.2t.

模板的拆除与安装均采用25t/16t汽车吊,安装时先将下层模板的各紧固件松除,用汽车吊吊至上层模板上,基本就位后将连杆连接上,通过连杆进行内外向倾角微调,最后将相邻模板面板用U型卡固定好.

4.2 下游斜面模板

大坝坝体下游面坡度为1:0.75,模板拟采用斜面翻升钢模板,考虑到大坝下游坡度及施工需要,模板尺寸拟定为1875米米(H)×3000米米(B),单块模板重约0.425t.

模板的拆除与安装均采用25t/16t汽车吊在仓面上完成.拆除前先将相邻模板间的连接件松除,吊车将模板吊至立模位置就位,再与其下层的模板采用支撑连杆连接牢固.

4.3 廊道模板

本工程廊道模板采用方木围檩+胶合板面板方案.

4.4 其它模板

廊道交叉部位及其它边角部位采用刨光木模板补模.

4.5 主要模板最大制作量

模板最大制作量及使用时间见图表2.

图表2 模板最大图制作量及使用时间

5碾压混凝土分层分块

坝体碾压混凝土分层分块及工程量见附图2:《碾压混凝土分层分块浇筑示意图》.

5.1 分区施工:碾压混凝土浇筑在二个年段施工,根据坝体结构特点、拌和楼能力、碾压混凝土仓面特性和运输入仓手段等,对一期碾压混凝土进行分区施工,共分6个区,安排见图表3.

图表3 分区工程量及入仓方式表

5.2 分层施工:根据坝体翻升模板在其他类似大坝工程施工中应用的经验,坝体RCC施工原则上分为3米一层浇筑,可以连续浇筑上升.结合某水库大坝工程的结构特性、采取的入仓方式,并考虑施工需要进行施工浇筑仓面的分仓,具体的分层详见附图2:《碾压混凝土分层分块浇筑示意图》.按以上分区施工,每区通仓浇筑,坝体横缝采用切缝机切缝成型,大于2000米2的仓面采用斜层铺筑碾压工艺,仓面最大面积为7769米2,位于10＃～18＃坝EL357.0高程,最大仓面碾压混凝土工程量为23327米3.

6RCC入仓方式

根据坝址地形、交通、道路布置、拌和系统平面位置及坝体结构形式等特点,结合碾压砼浇筑连续上升的施工工艺,除10＃坝段EL379.5～EL396采用垂直满管入仓外,坝体其他部位RCC入仓方式均采用自卸汽车直接入仓.其施工布置详见附图