设备故障与事故管理篇(PPT 61页)

假如分公司23条主作业线发生一小时的故障（事故） 停机，所造成的机会损失达325.32万元。其中2050热轧 51.46万元、初轧32.85万元、厚板厂22.9万元。
事故是“金山”、“金矿”。
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基础部分
基本概念
●故障 正式投产设备在生产过程中，因零部件损坏， 或虽未损坏，但设备动作不正常或控制失灵，需停 产进行检查、调整、修理，其设备停机时间在五分 钟及以上的，称为设备故障 。
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管理职责
2、生产厂、部职责
●各单位作为设备管理工作的具体实施单位， 负责所辖区域内设备日常的状态管理。
●负责对所辖区域设备故障（事故）后的抢修 组织。
●负责对所辖区域设备故障（事故）原因分析、 故障信息登录（三个工作日内）。
●负责编制《事故报告书》和《处理手顺书》） 并上载设备信息系统（三个工作日内） 。
2、注意要点：
●故障（事故）发生后，设备人员在故障（事 故）处理的同时，应及时向相关职能部门报告故障 （事故）情况，主作业线设备发生故障必须在30分 钟向设备管制中心报告;
●设备故障（事故）处理过程中采取的临时性 措施（如电气信号短接、金属材料的临时焊接等）， 点检人员必须充分考虑设备投运后，对人员、设备 的安全和可靠等因素，并应制定和落实相应的应对 措施。事后，应尽快落实进一步的处理措施。
●辅助作业线 主作业线及重要作业线以外的作业线。
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设备故障与事故管理
管理职责
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管理职责
来自百度文库
1、设备部职责
●设备部是分公司范围内各专业设备故障与事故的归口 管理单位，负责对本管理程序的编制、完善和实施推进等工 作。
●负责主作业线及重要作业线故障停机时间目标值的设 定，并在每年年初以书面形式下达。
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设备故障与事故管理
故障（事故）原因分析
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故障（事故）原因分析
1、“三不放过”原则：
故障（事故）的责任 者和有关人员受到教 育了吗？
处理和预防故障（事故） 的措施落实了吗？
故障（事故）的原因 和责任清楚了吗？
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故障（事故）原因分析
●故障（事故）各类分析的依据，尽可能以量 化数据表示，包括点检实绩等均要对照各类标准进 行分析。
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故障（事故）原因分析
3、注意要点：
●对当场查不出原因的故障（事故），设备 人员要综合考虑工艺、生产、设备等各方面因素， 先落实预防措施，同时安排技术力量进行跟踪， 直至查明事故的真正原因为止；
“其他”属性:指设 备受改造项目遗留
)
问题的影响，以及
设备编号(9位)必
故障原因待查等
须输入完整
“其它”专业:
土炉、土建、
通讯等
责任故障台帐若
为自身，新增时
因不作输入。新
增后查询到自身
台帐编号，然后
再作修改
取 自 EG61 的台 账 编 号：作业线代码＋ 作业线停机台账编 号
各厂部设备管理室 对故障（事故）登 录内容进行确认。
●故障（事故）的纠正措施应包括点检维护 管理方面的改进。
4、禁止要点：
任何人不得因逃避责任，隐瞒故障与事故的 真实情况，编造故障（事故）的过程、原因，一 经查出，将严肃追究责任者。
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设备故障与事故管理
故障（事故）台账记录
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故障（事故）台账记录
1、故障（事故）台账的记录要点
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2、注意要点：
故障（事故）处理
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故障（事故）处理
3、禁止要点：
●不得将临时性措施作为长期的替代；
●参加抢修故障（事故）的单位和个人都要服 从统一指挥，不得互相推诿。对由于抢修不力、使 故障（事故）进一步扩大的责任者，应追究其相关 责任，按相关规定处理。
若同时具备重复故障（事故）和责任故障（事 故）中认定条件，则构成重复责任故障（事故）。 重复责任故障（事故）的最终认定或仲裁部门是设 备部。
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基础部分
2、基本概念
●主作业线 作业线停产将直接影响分公司生产物流的作业 线称为主要生产作业线（简称主作业线）。
目前分公司故障管控的主作业线（23条）：
因未认真吸取分公司有关职能部门通报的其它单位所发生的三级以 上（含三级）设备事故的教训，导致本单位同类型设备在该事故后连续 12个月内发生的同一性质设备故障（事故）。
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基础部分
2、基本概念
●责任故障（事故）：
因点检员工作责任心不强，对设备点检、维护不及时， 发现设备隐患后未及时处理，而引起的设备故障（事故）；
故障（事故）台账记录
：N(新增2)、信息系统登录（EG65）
故障部位：设备
日期、时间
编号（9位）
原因属性
故障名称
专业属性 原因简述
作业线停机 台账编号
责任设备故 障台账编号
损失费用 责任事故标识
检修记录
检修申请 事故等级
故障（事故）台账记录 故设障备点名检称“两：新“”人设员备培名训教称材”＋“
部 ：损件2坏名、、称断”信裂＋息、“磨动系损名统、词泄”登漏(等如录（EG65）
工况环境、运行状况； 故障（事故）现象；
故障（事故）处理经过、损失情况；
生产实态（生产工艺、负荷情况）；
设备构造（图纸、资料、改动等情况）；
近期设备点检管理实绩（检测诊断报告、劣 化趋势、状态趋势、点检与检修记录等）
技术
管理
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故障（事故）原因分析
2、原因分析：
●设备点检提出对故障（事故）的初步原因；
2、原因分析：
故障（事故）处理、恢复生产后，点检人员要 组织生产、运保、检修，以及生产、设备方面的技 术和管理等相关人员共同参与故障（事故）的分析 （召开事故分析会）。
一级设备事故和涉及全厂性的二级设备事故，由分公司 主管设备的领导或由设备部部长组织相关单位进行分析，设 备部和设备归口管理单位应派员参加。
基础部分
注：冷轧带炉子设 备：停机时间 ≥ 72h ； 厚 板 轧 机 ：停机时间≥48h 注：冷轧带炉子设 备：48h ≤停机时 间<72h；厚板轧机 ：16h ≤停机时间 <48h
注：冷轧带炉子设 备：24h ≤停机时 间<48h；厚板轧机 ： 1h ≤ 停 机 时 间 <16h
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设备故障与事故管理
故障（事故）管理流程
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故障（事故）处理
1、故障（事故）处理要点：
安全：人身、设备 ； 迅速 ：自行处理、组织抢修。
安全措施 检修人员
材料准备
备件准备
图纸、资 料
技术支撑
生产配合
管理支撑
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故障（事故）处理
●设备专业技术人员提出设备故障（事故） 的分析结论，确定故障（事故）的最终原因；
●生产、设备的点检、技术、管理根据原因的 分析结果，制定相应的纠正措施，落实相应的责任 者，确定计划完成的日期；
●管理者（点检作业长及以上）根据故障（事 故）的最终原因，确定设备故障（事故）的责任方 ，提出故障（事故）发生后所必须吸取的经验教训 ，并针对认定的事故的原因属性，提出处理意见；
●点检人员依据上述内容，编写成事故报告书。
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故障（事故）原因分析
3、注意要点：
●生产人员应提供故障（事故）发生前后的各 类设备运行趋势和记录；
●运保、检修和点检人员对故障（事故）所损 坏的设备零部件不得随意丢弃；
●点检人员和专业技术人员应收集、提供生产 、设备的相关技术资料（包括现场照片、图纸、产 品说明书等）；
●负责设备事故纠正措施的落实及验证。
●负责对区域内的故障实绩进行统计、分析。
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管理职责
3、其它相关部门职责
●安环部：负责参与压力容器等特种设备事故 的调查、分析。
●制造部：负责生产操作事故（定义见《生产 操作事故考核管理办法》）的统计、分析与管理。 其中，涉及设备损坏的事故，由设备部按本管理程 序进行管理。
有正确纠正措施但未认真落实而造成的设备重复故障 （事故）；
因检修过程中未按维修作业和维修技术标准的要求，或 检修后“4S”工作不到位等，引发的设备故障（事故）；
因点检员工作责任心不强等原因，造成备件制造、修复 质量问题，引发的设备故障（事故）。
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基础部分
2、基本概念
●重复责任故障（事故）
2、基本概念
●事故等级：
除上述设备以外的生产设备：
基础部分
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基础部分
2、基本概念
●重复故障（事故）：
上次设备故障（事故）发生后连续12个月内，发生在本单位同一台 设备上、同一性质的设备故障（事故）；
上次设备故障（事故）发生后连续12个月内，本单位同类型设备 （如：皮带、减速机、风机、电动机、变压器、高压开关等）发生同一 性质（如轴承缺油损坏、日常可点检部位螺栓松动等）的设备故障（事 故）；
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基础部分
2、基本概念
●重要作业线 作业线停产将直接影响分公司产品品种、质 量、产能的生产作业线。分公司可根据生产经营的 需要，设定重要作业线。
目前分公司设定的重要作业线（32条）： 炼钢厂：RH、KIP/CAS、LF、机清、IRUT、VD等，共计 14台/套精炼、机清设备; 冷轧、冷轧薄板、硅钢部和厚板厂：连退、电镀锡、 电镀锌、彩涂、热镀锌，以及电工钢和剪切线等，共计18 条成品线。
炼铁厂：一烧结、二烧结、三烧结、二高炉、三高炉、 四高炉；（单列：一高炉）
炼钢厂：一炼钢转炉、一炼钢连铸、二炼钢转炉、二炼 钢连铸、电炉；
条钢厂：初轧、高线； 热轧厂：2050主轧线、1580主轧线、1880热轧； 冷轧厂：2030轧机、1420酸连轧机； 硅钢部：1550酸连轧机； 冷轧薄板厂：1200轧机； 厚板厂：精轧机； 钢管厂：轧管线（热区）、焊管线（ERW）。
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设备点检“两新”人员培训 设备故障与事故管理篇
设备部检管室
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基础部分
故障（事故）管理的目的：
故障（事故）管理是指导点检人员为以防范为目的， 减少设备故障和事故的发生。同时，对已经发生的故障和 事故，本着“持续改进”的思想，分析原因，吸取教训， 采取措施，防止故障与事故重复发生。
●事故 正式投产设备在生产过程中，因零部件损坏， 使生产中断，或由于本企业设备原因，直接造成能 源供应中断，使生产线停产在一小时及以上，或设 备直接损失费达五万元及以上的，称为设备事故。
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2、基本概念
●事故等级：
注：卸船机：停机时间 ≥ 24h ； 发 电 机 停 机 时 间 ≥144h。 注：卸船机：8h ≤停机 时间<24h；发电机96h≤ 停机时间<144h 注：卸船机：4h ≤ 停 机 时 间 <8h ；发电机48h ≤ 停机时间<96h
二级设备事故由设备所在单位主管领导或设备部主管领 导组织分析。
三级设备事故由设备所在单位主管设备的领导或设备部 职能部门组织分析。
四级设备事故由设备所在单位的设备管理部门主管人员 组织分析。
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2、原因分析：
原因
故障（事故）原因分析
哈！浮出水面了
依据
故障（事故）发生的时间、部位；
损失费单位：千元
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故障（事故）台账记录
2、信息系统登录（EG68）
输入“I”(查
输入部门 代码
询)
输入需查询的 作业线代码。 该栏位必输
●及时性：故障（事故）发生后的三天之内；
●完整性：信息系统登录、事故报告书、事故 手顺书；
●准确性：客观公正、实事求是。
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故障（事故）台账记录
2、信息系统登录（EG61）
停机类别： 0－生产故障（状态管理员 登录EG65） 2－设备故障（点检员登录 EG65）
输入功设备能点代检“号两新”人员培训教材
●负责分公司范围内，一级设备事故和涉及全厂性的二 级设备事故的原因调查、分析的组织和落实工作（事故分析 会），并负责对一级设备事故和涉及全厂性的二级设备事故 纠正措施落实后的验证工作。
●负责分公司主作业线、重要作业线设备故障（事故） 的汇总、分析、归类和系统确认；负责对各单位所发生的设 备事故原因认定；负责对各单元的设备故障实绩进行分析。