精轧机说明书
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主要钢种：
碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、冷镦
钢等
第10架出口速度：w95m/s（轧制©6.5规格时）
2.设备参数：
机组组成：
-230轧机（5架）、-170轧机（5架）、 增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲 箱、保护罩、联轴器、精轧机组配管等。
机架数量：
10架（1-5架为-230轧机，6-10架为、170轧机同
种规格的轧辊箱可以互换）
布置方式:
顶交45°,10机架集中传动
辊环尺寸：
一230轧机：一228.3/一205x72mm
一170轧L机：一170.66/一153X57.35/70mm
传动电机：
AC同步变频电机，功率：5500kW
振动值：
<4.5 mm/s
噪音：
<80dB（距轧机1.5米处）
机组总速比（电机速度/装辊转速）见下表:
高速线材精轧机组 安装使用说明书
制造单位：
哈尔滨广旺机电设备制造有限公司
设备图号：
ZJF90d00
使用客户:
出厂日期:
第一章、技术说明2
第二章、设备安装调整4
第三章、设备的使用维护与更换7
第四章、常见故障及排除13
第五章、附件14
精轧机组是高速线材车间的重要设备，为了保证精轧机组正常运转，用户须 了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。本说明书就以上几个方面 作了简单的介绍，用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。本说明书供武安文 煜高线专用
第一章技术说明
一、设备用途
本精轧机组为摩根五代顶交45°无扭重载高速线材精轧机组，图纸由国内设 计转化完成。本机组通过10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的轧件，轧制 成©5.5-©20mm勺成品线材。
二、设备主要性能参数
1.工艺参数：
来料规格：
©17—©22mm
来料温度：
>900C
成品规格：
©5.5-©20mm
安装弦线信号检测器。
安装机组保护罩及保护罩液压缸等附件。 至此，精轧机组调整安装完毕。
二、安装要求
机架间的联轴器两轴倾斜应小于1/1500;机架两个纵轴的任意位置的
同轴度应小于©0.05mm
机组整体轧制中心线的偏差应小于©0.775mm
轧制中心线
（图一）
纵 向 轧 制 中 心 线 拉 线
轧 制 方 向
按图三和图四调整好增速箱，图三中的B值取0.3mm即可。 调整主电机，使主电机的输出轴中心在水平方向与增速箱输入轴的中 心重合，在高低上比增速箱输入轴的中心高0.3mm。
连接好各个接手。
连接好各进油回油管路，装好分水块，连接好各进水管。
安装好各联轴器的供油管和回油管及联轴器保护罩。
装好挡水板与防水槽、缓冲箱。
卸辊工作压力： 最大70MPa
第二章 设备安装调整
安装调整顺序
将机组底座、增速箱、和主电机初步就位。 生产线从头至尾拉一根轧制中心线，线上系两个吊锤和一些红布条（警示作用）。
按图一和图二调整机组底座，使机组底座的轧制中心和设计轧制 中心线重合，机组底座的22个测量点的高度差不大于0.03mm。
将10个机架装配到机组底座之前， 必须用油石将接触面进行研磨去毛 刺，同时安装好各锥箱的主进油管路 （出厂前10个机架的相对位置关系已 经调整好，注意各个调整垫片的位置必须和出厂前的记录保持一致） ，将10个机架装配到机组底座上，接触面间隙要求不大于0.02mm复检各个机 架间的同轴度。
（图二）
增速箱中心距u一
.一锥箱纵轴中心
-^锥箱中心距
（图三）
增
_ ..锥箱
速
垫板8
箱
增速箱底座
垫铁组
（图四）
地 面
0.1466313
No100170轧机
0.118334
ຫໍສະໝຸດ Baidu稀油集中润滑
油压：0.35MPa（点压力）
总耗量：1200L/mi n
油品：Mobil525
清洁度：10J供油温度：38°C -42°C
保护罩液压系统： 工作压力：15MPa
系统流量：20l/min
装辊工作压力：高压45MPa -49.5MPa，低压22MPa -25 MPa
机架号
总速比
No10230轧机
1.1162049
No20230轧机
0.9007968
No30230轧机
0.7258774
No40230轧机
0.5856341
No50230轧机
0.4774616
No60170轧机
0.2889899
No70170轧机
0.227809
No80170轧机
0.1838458
No90170轧机
碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、冷镦
钢等
第10架出口速度：w95m/s（轧制©6.5规格时）
2.设备参数：
机组组成：
-230轧机（5架）、-170轧机（5架）、 增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲 箱、保护罩、联轴器、精轧机组配管等。
机架数量：
10架（1-5架为-230轧机，6-10架为、170轧机同
种规格的轧辊箱可以互换）
布置方式:
顶交45°,10机架集中传动
辊环尺寸：
一230轧机：一228.3/一205x72mm
一170轧L机：一170.66/一153X57.35/70mm
传动电机：
AC同步变频电机，功率：5500kW
振动值：
<4.5 mm/s
噪音：
<80dB（距轧机1.5米处）
机组总速比（电机速度/装辊转速）见下表:
高速线材精轧机组 安装使用说明书
制造单位：
哈尔滨广旺机电设备制造有限公司
设备图号：
ZJF90d00
使用客户:
出厂日期:
第一章、技术说明2
第二章、设备安装调整4
第三章、设备的使用维护与更换7
第四章、常见故障及排除13
第五章、附件14
精轧机组是高速线材车间的重要设备，为了保证精轧机组正常运转，用户须 了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。本说明书就以上几个方面 作了简单的介绍，用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。本说明书供武安文 煜高线专用
第一章技术说明
一、设备用途
本精轧机组为摩根五代顶交45°无扭重载高速线材精轧机组，图纸由国内设 计转化完成。本机组通过10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的轧件，轧制 成©5.5-©20mm勺成品线材。
二、设备主要性能参数
1.工艺参数：
来料规格：
©17—©22mm
来料温度：
>900C
成品规格：
©5.5-©20mm
安装弦线信号检测器。
安装机组保护罩及保护罩液压缸等附件。 至此，精轧机组调整安装完毕。
二、安装要求
机架间的联轴器两轴倾斜应小于1/1500;机架两个纵轴的任意位置的
同轴度应小于©0.05mm
机组整体轧制中心线的偏差应小于©0.775mm
轧制中心线
（图一）
纵 向 轧 制 中 心 线 拉 线
轧 制 方 向
按图三和图四调整好增速箱，图三中的B值取0.3mm即可。 调整主电机，使主电机的输出轴中心在水平方向与增速箱输入轴的中 心重合，在高低上比增速箱输入轴的中心高0.3mm。
连接好各个接手。
连接好各进油回油管路，装好分水块，连接好各进水管。
安装好各联轴器的供油管和回油管及联轴器保护罩。
装好挡水板与防水槽、缓冲箱。
卸辊工作压力： 最大70MPa
第二章 设备安装调整
安装调整顺序
将机组底座、增速箱、和主电机初步就位。 生产线从头至尾拉一根轧制中心线，线上系两个吊锤和一些红布条（警示作用）。
按图一和图二调整机组底座，使机组底座的轧制中心和设计轧制 中心线重合，机组底座的22个测量点的高度差不大于0.03mm。
将10个机架装配到机组底座之前， 必须用油石将接触面进行研磨去毛 刺，同时安装好各锥箱的主进油管路 （出厂前10个机架的相对位置关系已 经调整好，注意各个调整垫片的位置必须和出厂前的记录保持一致） ，将10个机架装配到机组底座上，接触面间隙要求不大于0.02mm复检各个机 架间的同轴度。
（图二）
增速箱中心距u一
.一锥箱纵轴中心
-^锥箱中心距
（图三）
增
_ ..锥箱
速
垫板8
箱
增速箱底座
垫铁组
（图四）
地 面
0.1466313
No100170轧机
0.118334
ຫໍສະໝຸດ Baidu稀油集中润滑
油压：0.35MPa（点压力）
总耗量：1200L/mi n
油品：Mobil525
清洁度：10J供油温度：38°C -42°C
保护罩液压系统： 工作压力：15MPa
系统流量：20l/min
装辊工作压力：高压45MPa -49.5MPa，低压22MPa -25 MPa
机架号
总速比
No10230轧机
1.1162049
No20230轧机
0.9007968
No30230轧机
0.7258774
No40230轧机
0.5856341
No50230轧机
0.4774616
No60170轧机
0.2889899
No70170轧机
0.227809
No80170轧机
0.1838458
No90170轧机