螺杆压缩机的振动分析

工艺与设备

2018·05

134

Chenmical Intermediate

当代化工研究

螺杆压缩机的振动分析

＊韩忠明

（青海盐湖镁业有限公司 青海 816000）

摘要：本文通过对华北油田公司储运部的螺杆压缩机振动产生的原因进行分析，通过分析提出了相应的解决措施，使该机组的振动强度

下降到正常的范围之内，这样可保证了机组的安全运行，从而取得更好的经济利益和社会环保效果。关键词：螺杆压缩机；振动分析；改进措施

中图分类号：T 文献标识码：A

Vibration Analysis of Screw Compressor

Han Zhongming

(Qinghai Salt Lake Magnesium Industry CO., LTD., Qinghai, 816000)

Abstract ：This paper analyzes the causes of the vibration of screw compressor in the storage and transportation department of north China Oil

Field Company. Through the analysis, this paper puts forward corresponding measures to reduce the vibration intensity of the unit to a normal range, which can ensure the safe operation of the unit, and thus achieve better economic benefits and social environmental protection effects.

Key words ：screw compressor ；vibration analysis ；improvement measures

1.引言

随着华北油田原油的加工能力的提升，相关设备不断扩充，新设备的建设和投用，因此，尾气的排放也在逐渐增多。在炼油的时候原油经过各种炼油装置之后就会产生火炬的尾气，并且还含有颗粒性杂质。经过研究，要想确保含有颗粒的尾气正常运输，采用螺杆压缩机最为适用。但是螺杆压缩机存在一处问题，就是振动超标，因此，只要将振动超标这个问题完美解决，就可以保证尾气回收工作的正常运行。

研究者们的不懈努力，许多新型的负极材料被相继发现。像硅、锗、锡基材料，它们拥有高的理论比容量、良好的导电性能，具有潜在的应用前景。然而，此类材料在充电过程会形成Li X Si、Li X Ge合金化合物，导致材料体积发生剧烈膨胀，破坏电极材料的结构。为了解决体积膨胀问题，研宄者相继开发出碳包覆、电极材料纳米化等方法，并且取得了良好的效果。除了硅、锗、锡基材料以外，过渡金属氧化物／硫化物也有良好的储锂效果，它们的理论容量都要高于商业化的碳材料。作为过渡金属氧化物中一员，氧化铁已经得到了研究者们的广泛关注。相对于其他氧化物，氧化铁具有高的理论容量、价格低廉、无毒无污染等优点。但是，和其它氧化物一样，低的导电性以及体积膨胀效应限制了氧化铁在生产实际中的应用。碳包覆己经成为解决此类问题的主要方法，并且收到了不错的成效。

3.锂离子电池电极制造工艺

(1)筛粉、烘粉工艺。烘粉工艺流程：第一，正极。将正极材料放在烘箱140摄氏度恒温烘干8小时，同时还要抽真空120分钟，接着再烘干60分钟，抽真空30分钟。将烘干的正极材料放在50摄氏度的恒温烘箱进行保存。第二，负极。负极材料放在烘箱140摄氏度恒温烘干8小时，同时还要抽真空120分钟，接着再烘干60分钟，抽真空30分钟。将烘干的负极材料放在50摄氏度的恒温烘箱进行保存。

(2)配胶工艺。①正极：将粘结剂PVdF用NMP溶解，加入到含有锂盐的有机溶剂中，调制成正极浆料。②负极：将粘结剂PVdF用NMP溶解，与负极活性物质石墨或MCMB混合调制成负极浆料。

(3)匀浆工艺。①正极：将主料磷酸铁锂粉（90%以上）

与sp混合后放入匀浆机，搅拌40分钟（设置低速10r/min、高速100r/min），然后加入配胶搅拌15分钟（设置低速40r/min），二次加胶完成抽真空0.08Mpa，最后加入适量NMP。反转清泡60分钟（设置速度为30r/min），再一次抽真空0.08Mpa。②负极：将主料石墨碳粉（90%以上）与sp混合后放入匀浆机，搅拌40分钟（设置低速10r/min、高速100r/min)，然后加入配胶搅拌15分钟（设置低速40r/min），二次加胶完成抽真空0.08Mpa，最后加入适量NMP。反转清泡60分钟（设置速度为30r/min），再一次抽真空0.08Mpa。

(4)涂覆工艺。设定涂覆温度依次为100°、120°、 120°、110°。机器温度上升的同时用酒精或丙酮擦拭涂布钢辊、胶辊及刀辊；调整涂布机头上刀与辊的间隙；调整电极涂布量在合适范围内；预调整时用塞尺测试两边间隙一致且符合要求，微调时通过涂布机的千分表控制精度；每一个格0.001mm。涂布所需的各参数均通过触摸屏进行设定（温控除外）。涂布前检查NMP回收装置是否正常如有故障不可涂布。在涂布过程中应确保NMP回收装置正常工作，防止环境污染。

(5)碾压工艺。根据电极的要求依次穿过各辊，根据需要调整辊隙、松开位置、张力、校正等，并测试压力，确保测试后的厚度能满足试验表的要求技术参数，正确安装待压极片。轧制过程可根据保持连杆状态或单动状态的需要进行调整。

•【参考文献】

[1]柴丽莉,张力,曲群婷,郑洪河.锂离子电池电极粘结剂的研究进展[J].化学通报,2013,v.7604:299-306.

•【作者简介】

王广伟（1990-），男，贵州梅岭电源有限公司；研究方向：锂电池制造工艺。

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