现代家具有限公司品质管理制度

现代家具有限公司品质管理制度

第一条质量方针及目标：

本厂遵循“质量第一、顾客至上”的宗旨，全厂员工尽100%之努力、用科学有效的方法，落实执行质量管理规定，做高质量的产品以符合客人要求与产品行业标准！

第二条产品质量标准：

按客户的要求；

按相关产品的国内及国际标准；

第三条品质管理原则

工厂实行品质“谁生产谁负责”制，严格做好“三检”工作，生产过程实行“三不原则”

第四条质量控制及检验流程

1、来料检验（IQC）－仓管员：所有来料按品质AQL 抽检标准进行检验，由仓管员填写批次《来料检验报表》；

2、在线半成品检验（LQC）－生产班长：所有在线之半成品必须按不低于30%的数量进行随机抽检；填写批次《半成品检验报表》

3、成品检验（OQC）－包装班长：所有成品入箱之前必需进行100% 全检；填写批次《成品检验报表》

4、已包装成品检验（FQC）－业务跟单：所有完成包装的产品必需按AQL 进行抽检，按相关标准，如属返工产品则需提高标准加严检验；填写批次《成品抽检报表》

第五条不良品处理流程

1、所有不同生产环节上检出的不良产品必需分开摆放并加明显的不良品标记，返工、报废、退货等不良品必须作分别注明。

2、各车间、工序设立明显的不良品区域，所有的不良品状况必须填写《不合格品报告》，及时通知生产或采购部门对所发现的不良品作出及时处理。

3、报废处理之不良品由生产主管必须按月清点数量、重量，填写《报废申请表》交生产经理审核，最终由总经理批准报废变买处理。

第六条品质纠正和预防措施流程

1、员工发现所有的质量状况必需于第一时间找出原因，上报并填写《纠正和预防措施表》；

2、车间管理及时对问题采用“5W3H”法”进行研究与采取纠正措施，以防再度发生；填写《纠正和预防措施表》中所采用的措施。并保证纠正措施得以执行并且有效。

3、对相关的员工进行不断的在操作技能及质量标准上的训练，让每位员工不断提高生产技能、不断熟悉质量标准、不断加强质量意识；

4、上级部门对出现的质量问题与《纠正和预防措施表》进行及时现场应证。对生产或质量管理上的不足不断地加强管理。

5、根据品质问题产生的责任与损失，对相关员工与管理进行教育与责任奖罚处理。

第七条品质文件记录

1、每个环节的质量检验必须作书面《*****检验报表》并存档；

2、对不良品的发现及处理必须作书面《不合格品报告》并存档；

3、对管理措施的执行或纠正必须作书面《纠正和预防措施表》并存盘。

第八条工厂品质检验标准

1.一般检验标准及方法: 对所有物料、配件、半成品、成品、包装的检验必需有一只“合格”的样品作参考!（设立品质样板存放区）

2.制定各类物品检验标准、作业指导书，明确各类质量问题标准：

2.1来料检验标准：一般对来料进行规格、尺寸、厚度、破损、孔位等检查，对相关物品材质进行专项检测。－－做到不接受不良品！

2.2生产过程检验标准：一般对生锈、脱皮、变形、斑点、砂点、防酸不良、焊接不牢、假焊、虚焊、色泽不均、较位松紧、孔位不对等进行检查。－－做到不生产不良品！

2.3成品检验标准：一般对产品的规格、型号、名称、标签、配件数量等情况进行检查，确保产品包装完好无损，产品型号正确无误码。－－做到不流出不良品！