混凝土坝工程培训课件(ppt108张)
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③组合骨料,以天然骨料为主,人工骨料为辅。人工骨料可以 由天然骨料筛出的超径料加工而得,也可以爆破开采块石经加工 而成。
1、骨料料场规划的原则
1) 满足水工混凝土对骨料的各项质量要求,其储量力求满足 各设计级配的需要,并有必要的富裕量。
2) 选用的料场,应场地开阔,高程适宜,储量大,质量好,开采季 节长。
③钢筋的加工和安装
调直→除锈→划线→下料→弯曲成型→焊接绑扎 冷拉、冷拔
钢筋的安装分为整装和散装：
第一节 砂石料系统
第一节 砂石料系统 砂石骨料是混凝土最基本的组成成份。骨料质量的好坏
直接影响混凝土强度、水泥用量和温控要求,从而影响大坝
的质量和造价。为此,在混凝土坝的设计施工中应统筹规划,
认真研究砂石骨料的储量、物理力学指标、杂质含量以及
若采用天然骨料方案，对天然料场中的超径料,可通过加 工补充短缺级配；为减少弃料应考虑各料场级配的搭配,满 足料场的最佳组合。对质好、量大、运距短的天然料场应 优先采用。
当天然料运距太远,成本太高时,应考虑采用人工骨料方案。 人工骨料的级配可按需调整,质量稳定,管理相对集中,受自然 因素影响小，有利于均衡生产; 人工破碎的碎石,表面粗糙,与 水泥砂浆胶结强度高,可以提高混凝土的抗拉强度,对防止混 凝土开裂有利。
5、辅助系统：模板制作，钢筋加工，……
二、砼坝的施工特点（与土石坝相比）
1、环节多，工种复杂，工艺要求高 各有各的专用机械，三材耗用量大，管理困难，投资大 2、施工相对复杂 有重力坝，大头坝，拱坝，宽缝坝等，又有溢流与非溢流等， 不同部位的砼也不同。 3、产生温度裂缝 由于水化热，温控质量决定施工质量，温控措施复杂 4、对基础要求较高 要求开挖到新鲜基岩。大坝失事的59%属基础问题。
骨料的质量是料场选择的首要前提。骨料的质量要求包括:强 度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量等。水工现 浇混凝土粗骨料多用四级配,即5-20 、20-40、40-80、 80120(或150)mm 。砂子为细骨料,通常分为粗砂和细砂两级, 其 大小级配由细度模数控制,合理取值为2.4-3.2。
特细
细砂 中砂
粗砂
②骨料占砼重量的80%，占砼体积的130～150%
③骨料分人工骨料和天然骨料
④骨料的质量指标有：强度，抗冻性，化学稳定性
2、料场规划
骨料分人工骨料和天然骨料两大类，也可以联合使用。
骨料规划基本上与土石料规划相同，包括：质量、数量、 种类、运距等。
骨料料场规划是骨料生产系统设计的基础。随设计阶段的 深入,料场勘探精度的提高,要提出相应的最佳用料方案。最佳 用料方案取决于料场的分布、高程,骨料的质量、储量、天然 级配、开采条件、加工要求、弃料多少、运输方式、运距远 近、生产成本等因素。
混凝土坝工程
砼坝施工概述 砂石料系统 模板及钢筋系统 砼的生产 砼的运输
砼的浇筑与养护 大体积砼的温度控制 砼的冬夏季作业 特殊砼施工
第一节 混凝土坝施工概述
混凝土坝在高坝中占的比重较大,特别是重力坝、拱坝应用最 普遍。其特点是混凝土工程量大,消耗水泥、木材、钢材多, 施 工各个环节质量要求高,投资消耗大。因此,认真研究、组织混凝 土坝工程施工,对加快施工进度,节约 “三材”,提高质量, 降低
混凝土坝施工概述 工程成本具有重要意义。 混凝土坝的施工方法有现场浇筑和预制装配两大类。现场浇 筑又分为的分层分块浇筑和薄层碾压浇筑。
在混凝土坝施工中,砂石骨料的采集、加工（砂石料系统）,水 泥和各种掺和料、外加剂的供应是基础,混凝土生产、运输（混 凝土生产运输系统）和浇筑是施工的主体, 模板、钢筋（模板和 钢筋系统）作业是辅助。
三、砼坝的施工准备
1、四通一平和临时设施 风、水、电、通讯、交通等系统,生活、办公、加工用房 2、水泥的运输与储备 ①仓储容量：水泥的有效使用期一般为6个月，且不能受潮
（生产厂家与施工季节的矛盾） ②水泥运输：散装水泥运输、袋装水泥运输、水泥的
管道输送 3、木材的运输与模板的加工 木材一般在上游，由水路运输；模板的制作在加工厂进行 4、钢筋的运输与加工 ①钢材的运输由水路、公路、铁路均可 ②钢材应有出厂证明和试验报告，加工前应进行拉伸和 冷弯等试验。
一、砼坝坝体工程的内容
1、骨料系统：以筛分楼为中心，包括料场规划、砂 石料的开采、运输、加工、储备等；
2、砼生产系统：以拌和楼为中心，包括各种材料的进 入及熟料的输出，制冷系统与温控设施
3、砼运输系统：水平运输――出机口→→坝前 垂直运输――坝前→→仓口
4、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ浇筑系统：包括钢筋及予埋件，模板架立，砼振 捣与养护等
增大骨料颗粒尺寸、改善级配,对于减少水泥用量,提高混凝 土质量,特别是对大体积混凝土的控温防裂具有积极意义。
骨料来源有三种:
①天然骨料,采集天然砂砾料经筛分分级,将富裕级配的多余 部分作为弃料;天然混合料中含砂不足时,可用山砂（风化砂） 补足。
②人工骨料,用爆破开采块石,通过人工破碎筛分成碎石,磨细 成砂。
开采、运输、堆存和加工等各个环节。
一、骨料及料场规划
1、骨料的概念：
①砂石料 ：粗骨料：石 d>5㎜ 四级配 5～20、20～40、
40～80、80～150由级配和最大粒径控制
细骨料：砂 0.15< d <5㎜ 由细度模数F·M控制
F·M= 0.7～1.5、1.6～2.2、2.3～3.0、3.1～3.7
3) 选择可采率高,天然级配与设计级配较为接近,用人工骨料 调整级配数量少的料场。
4) 料场附近有足够的回车和堆料场地,且占用农田少。
5) 选择开采准备工作量小,施工简便的料场。
如以上要求难以同时满足,应以满足主要要求（质量、数 量）为基础,寻求开采、运输、加工成本费用低的方案,确 定采用天然骨料、人工骨料还是组合骨料用料方案。若是 组合骨料,则需确定天然和人工骨料的最佳搭配方案。
二、骨料生产系统
1、天然骨料
采料场：采砂船挖掘→→皮带机输送→→毛料场 ↓ 正向铲或索铲→→自卸汽车→→→毛料场
毛料场：毛料堆于地笼之上→→地笼皮带机→→→筛分楼 ↓
筛分系统：冲洗、震动筛分→→→→→→→→→→净料场 ↓
净料场：各级砂、石料分隔堆放→→→长运→→→堆料场 ↓
1、骨料料场规划的原则
1) 满足水工混凝土对骨料的各项质量要求,其储量力求满足 各设计级配的需要,并有必要的富裕量。
2) 选用的料场,应场地开阔,高程适宜,储量大,质量好,开采季 节长。
③钢筋的加工和安装
调直→除锈→划线→下料→弯曲成型→焊接绑扎 冷拉、冷拔
钢筋的安装分为整装和散装：
第一节 砂石料系统
第一节 砂石料系统 砂石骨料是混凝土最基本的组成成份。骨料质量的好坏
直接影响混凝土强度、水泥用量和温控要求,从而影响大坝
的质量和造价。为此,在混凝土坝的设计施工中应统筹规划,
认真研究砂石骨料的储量、物理力学指标、杂质含量以及
若采用天然骨料方案，对天然料场中的超径料,可通过加 工补充短缺级配；为减少弃料应考虑各料场级配的搭配,满 足料场的最佳组合。对质好、量大、运距短的天然料场应 优先采用。
当天然料运距太远,成本太高时,应考虑采用人工骨料方案。 人工骨料的级配可按需调整,质量稳定,管理相对集中,受自然 因素影响小，有利于均衡生产; 人工破碎的碎石,表面粗糙,与 水泥砂浆胶结强度高,可以提高混凝土的抗拉强度,对防止混 凝土开裂有利。
5、辅助系统：模板制作，钢筋加工，……
二、砼坝的施工特点（与土石坝相比）
1、环节多，工种复杂，工艺要求高 各有各的专用机械，三材耗用量大，管理困难，投资大 2、施工相对复杂 有重力坝，大头坝，拱坝，宽缝坝等，又有溢流与非溢流等， 不同部位的砼也不同。 3、产生温度裂缝 由于水化热，温控质量决定施工质量，温控措施复杂 4、对基础要求较高 要求开挖到新鲜基岩。大坝失事的59%属基础问题。
骨料的质量是料场选择的首要前提。骨料的质量要求包括:强 度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量等。水工现 浇混凝土粗骨料多用四级配,即5-20 、20-40、40-80、 80120(或150)mm 。砂子为细骨料,通常分为粗砂和细砂两级, 其 大小级配由细度模数控制,合理取值为2.4-3.2。
特细
细砂 中砂
粗砂
②骨料占砼重量的80%，占砼体积的130～150%
③骨料分人工骨料和天然骨料
④骨料的质量指标有：强度，抗冻性，化学稳定性
2、料场规划
骨料分人工骨料和天然骨料两大类，也可以联合使用。
骨料规划基本上与土石料规划相同，包括：质量、数量、 种类、运距等。
骨料料场规划是骨料生产系统设计的基础。随设计阶段的 深入,料场勘探精度的提高,要提出相应的最佳用料方案。最佳 用料方案取决于料场的分布、高程,骨料的质量、储量、天然 级配、开采条件、加工要求、弃料多少、运输方式、运距远 近、生产成本等因素。
混凝土坝工程
砼坝施工概述 砂石料系统 模板及钢筋系统 砼的生产 砼的运输
砼的浇筑与养护 大体积砼的温度控制 砼的冬夏季作业 特殊砼施工
第一节 混凝土坝施工概述
混凝土坝在高坝中占的比重较大,特别是重力坝、拱坝应用最 普遍。其特点是混凝土工程量大,消耗水泥、木材、钢材多, 施 工各个环节质量要求高,投资消耗大。因此,认真研究、组织混凝 土坝工程施工,对加快施工进度,节约 “三材”,提高质量, 降低
混凝土坝施工概述 工程成本具有重要意义。 混凝土坝的施工方法有现场浇筑和预制装配两大类。现场浇 筑又分为的分层分块浇筑和薄层碾压浇筑。
在混凝土坝施工中,砂石骨料的采集、加工（砂石料系统）,水 泥和各种掺和料、外加剂的供应是基础,混凝土生产、运输（混 凝土生产运输系统）和浇筑是施工的主体, 模板、钢筋（模板和 钢筋系统）作业是辅助。
三、砼坝的施工准备
1、四通一平和临时设施 风、水、电、通讯、交通等系统,生活、办公、加工用房 2、水泥的运输与储备 ①仓储容量：水泥的有效使用期一般为6个月，且不能受潮
（生产厂家与施工季节的矛盾） ②水泥运输：散装水泥运输、袋装水泥运输、水泥的
管道输送 3、木材的运输与模板的加工 木材一般在上游，由水路运输；模板的制作在加工厂进行 4、钢筋的运输与加工 ①钢材的运输由水路、公路、铁路均可 ②钢材应有出厂证明和试验报告，加工前应进行拉伸和 冷弯等试验。
一、砼坝坝体工程的内容
1、骨料系统：以筛分楼为中心，包括料场规划、砂 石料的开采、运输、加工、储备等；
2、砼生产系统：以拌和楼为中心，包括各种材料的进 入及熟料的输出，制冷系统与温控设施
3、砼运输系统：水平运输――出机口→→坝前 垂直运输――坝前→→仓口
4、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ浇筑系统：包括钢筋及予埋件，模板架立，砼振 捣与养护等
增大骨料颗粒尺寸、改善级配,对于减少水泥用量,提高混凝 土质量,特别是对大体积混凝土的控温防裂具有积极意义。
骨料来源有三种:
①天然骨料,采集天然砂砾料经筛分分级,将富裕级配的多余 部分作为弃料;天然混合料中含砂不足时,可用山砂（风化砂） 补足。
②人工骨料,用爆破开采块石,通过人工破碎筛分成碎石,磨细 成砂。
开采、运输、堆存和加工等各个环节。
一、骨料及料场规划
1、骨料的概念：
①砂石料 ：粗骨料：石 d>5㎜ 四级配 5～20、20～40、
40～80、80～150由级配和最大粒径控制
细骨料：砂 0.15< d <5㎜ 由细度模数F·M控制
F·M= 0.7～1.5、1.6～2.2、2.3～3.0、3.1～3.7
3) 选择可采率高,天然级配与设计级配较为接近,用人工骨料 调整级配数量少的料场。
4) 料场附近有足够的回车和堆料场地,且占用农田少。
5) 选择开采准备工作量小,施工简便的料场。
如以上要求难以同时满足,应以满足主要要求（质量、数 量）为基础,寻求开采、运输、加工成本费用低的方案,确 定采用天然骨料、人工骨料还是组合骨料用料方案。若是 组合骨料,则需确定天然和人工骨料的最佳搭配方案。
二、骨料生产系统
1、天然骨料
采料场：采砂船挖掘→→皮带机输送→→毛料场 ↓ 正向铲或索铲→→自卸汽车→→→毛料场
毛料场：毛料堆于地笼之上→→地笼皮带机→→→筛分楼 ↓
筛分系统：冲洗、震动筛分→→→→→→→→→→净料场 ↓
净料场：各级砂、石料分隔堆放→→→长运→→→堆料场 ↓