管道带压开孔方案

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专项

管道带压开孔施工技术方案

2017年8月

目录

1 编制说明

2 编制依据

3 工程概况

4 施工组织机构

5 施工进度安排(网络图)和工期保证措施

6 施工准备

6.1施工技术准备

6.2施工现场准备(平面图)

6.3设备机具使用计划

6.4劳动力平衡计划

6.5措施用料计划

7 施工方法(工序)

8 施工质量控制

9 安全、环保技术措施

10 应急预案

附表:直接作业环节作业安全分析(JSA)记录表

1 编制说明

1.1 编制说明:

xxx 项目为不影响正常生产,采用带压开孔技术完成此项工作。施工单位为--—

—,为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务,根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。

2 编制依据

2.1 《石油化工设备维护检修规程工业管道检修维护规程》SHS01005-2004 ;

2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 ;

2.3 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 ;及燕山石化《安全生产监督

管理制度》2010 版

3 工程概况

3.1 工程描述

xxx 项目带压开孔。甲方要求在不停工的状态下管线碰头,与甲方商议采取带压开孔措施。主管线直径为DN7O0管线位置在顺丁操作室东侧地下管线,开孔朝正上方与主管线成垂直状态,开孔数量2个,开孔直径为DN250管线内部介质为循环水,温度为常温,压力为O.6Mpa。

本次开孔为机动液压开孔,施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚分析,满足开孔和焊接条件。施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。

4 施工组织机构

为顺利、圆满、优质完成xxx 项目带压开孔,成立以下施工组织机构:现场施工负责人:

施工现场调度:技术质量负责人:

安全负责人:

设备负责人:计划预算负责人:

5 施工进度安排和工期保证措施

5.1 工程进度计划图

5.2工期保证措施

521施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境,对影响施工的情况做好预防措施,条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。

5.2.2做好临时防护措施,施工机具设备完好,严格控制施工质量。

5.2.3确保各节点工序按计划进度施工,现场施工落实好安全防护措施。

6施工准备

6.1施工技术准备

6.1.1组织参与施工技术人员、施工人员熟悉现场环境,准备施工、验收的规范,并

在现场勘察后制定施工方案。

6.1.2施工方案批准后,对参与施工的技术人员、施工人员进行技术交底。

6.2施工现场准备

6.2.1组织施工人员熟悉现场,落实机具位置。

6.2.2施工所用的电焊机、电焊把线和气焊工具,应自检自查合格,贴具橡胶厂和s

6.2.3现场使用主材由建设单位提供,并出具材料质量证明文件。

6.2.4所有垫片、阀门在安装前都要核实材料规格,如需要代用,必须征得建设单位的同意。使用阀门必须保证开关自如,阀门内部无杂物。

6.2.5联系好建设单位,开好各种作业票证,施工手续齐全。

6.3设备机具使用计划

6.4劳动力平衡计划

7施工方法

7.1施工工序

材料准备一落实安全措施、开具施工所需票证一开孔位置管线测厚一管线短节预

制,补强圈预制-现场短节安装,补强圈一焊缝检测一阀门安装一安装液压机械带压开孔机、开孔作业一拆卸阀门一场地清理一工程验收

7.2施工前期准备

7.2.1与甲方沟通现场施工用料。带颈对焊法兰DN300两片,无缝钢管规格DN3O0

管线切割长度宜控制在140mm 2个,相应垫片螺栓2套。闸阀DN300两台。

7.2.2制作开孔短节。管工先下料管线要求长度,管线一面侧气焊工采用氧乙炔火焰切制坡口,坡口角度30± 5°与法兰进行组对焊接,焊接应使用氩弧焊。另一面切割马鞍形接口。

7.2.3厚度为S =8的钢板,用气焊切割备齐内环319mn外环500mm勺补强圈2个,焊接完成使用手动砂轮机将氧化铁打磨干净。

7.2.4 用测厚仪在每个需开孔的位置进行多点测厚,测厚范围为开孔孔径加100mm,

每一测点厚度不得小于原管壁厚的90%,且不小于4mm如厚度较薄,须更换开孔点再测。

7.4 带压开孔施工

7.4.1 施工前办理建设单位办理带压开孔施工作业票证,由双方进行签字确认。

7.4.2 因工程施工需联系开孔管线所属地甲方,告知甲方开孔位置及现场情况,由属地甲方对施工地点环境进行测爆分析,分析合格后方可开具施工所需作业票证。

743现场开孔管线使用J427①3.2焊条必须进行烘烤,烘烤温度约350C,保温1 小时,焊工携带技术人员下发的烘烤通知单领取并在保温桶内保存。

7.4.4 落实好防火人及防火措施,准备好干粉灭火器2台,监护人到达现场。

7.4.5 现场安全措施及防护措施落实到位,周围环境进行再次测爆分析,分析合格后,方可进行动火施工作业,可能存在可燃物,需进行防火措施处理。

7.4.6 施工人员先将预制短节与现场开孔位置管线进行组对,使用水平尺和水平仪找正,确保管线短节与开孔管线垂直,电焊工配合点焊三点固定。

7.4.7焊接时特别要注意小电流、断续焊,焊材选用①3.2焊条,电流控制在80—130A, 电弧电压控制在24—28V之间,实行断续焊,每焊接约30mn长度的焊缝,应停下等母材冷却后再施焊,保证管线内介质温度不会太高。

7.4.8 焊接结束后待冷却后,联系检测人员对角焊缝进行渗透检测,以无裂纹,达到I 级为合格,如有裂纹要打磨后重新焊接,必须保证焊接质量合格。

7.4.9 短节焊接完成后,将预制补强圈套在开孔管线上使其紧贴主管并开始焊接,同样采用焊

接短节时所采用的焊接工艺,断续焊接。接管与开孔母线之间的焊接形式,如下图:

该法兰安装阀门后接开孔机

带压开孔接管焊接局部剖视图

7410再次对现场补强圈角焊缝进行渗透检测。焊口检测合格后,落实好防护措施,准备施工垫片,安装阀门。

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