食品质量控制培训课件(PPT 74张)
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主要内容：
一、概述 二、食品加工的质量控制过程 三、质量控制中使用的技术工具和方法 四、质量控制体系
一、概述
什么是食品质量控制？ 质量控制（Quality Control，QC）：又 称“品质控制”，是指为了满足质量要求，通 过采取一系列作业技术和活动对各个过程实施 控制，预防不合格产品发生的手段和措施。 食品质量控制是在产品设计过程完成后所 采取的对生产过程的控制过程，主要目的是将 生产出的产品质量控制在允许误差范围之内， 以提高食品质量，保障消费者的权益。
② 检验
检验是将测量或分析得到的结果与已经设 定的目标和允许误差进行比较。结果可以是一 个数值或者感官结果。在控制周期这一部分中， 通常使用控制图标检验。考虑到误差来源，一 般作用的协同作用效果反映为允许误差。特殊 来源被注明为失控状态。（在此不作详细介绍）
③ 调节人员
调解人员根据与目标值进行比较的结果 判断应该采用何种纠正措施。在实际生产中 有许多类调解人员，包括简单的调解人员和 复杂的调节系统。常见的调解人员种类包括 以下几类： 1. 2. 3. 4. 开-关调解人员 比例调解人员 最适调节系统 专家系统
一般波动 质量波动
特殊波动
一般波动
一般波动是产品、生产过程和系统所固有 的，包括所有单独来源的协同作用。影响因素 多，占已知波动来源比例大（80%~90%）， 可以通过组织改善减小波动的一般来源，包括 人（通过教育）、材料、机器、工具、方法、 测量手段和环境来改善。
特殊波动
特殊波动并非是产品、生产过程和系统所固 有的，例如：材料供应商提供了一批劣质原料、 操作人员不熟练或者没有校正测量工具等，占已 知波动来源比例小（10%~20%），对质量影响 显著，可以通过提高技术水平，加强管理等方法 进行改善。
2.2 食品加工控制中的技术性波动
生产过程或系统的波动可能来源于不同的 方面（见第九页图）。这些波动对于质量控制 来言是十分重要的。 ① 原料通常是波动的一个重要来源。通 常可以分为以下几个方面：植物或者动物性原 料自然波动；由于采收、破碎或加工后会立即 发生各种反应；不同批次的原材料质量；原料 的来源通常是未知的。
造成产品质量波动的原因
人 测量手段
原材料 环境
质量波动
加工工艺
机器
2.1.2 控制周期 控制周期可以被认为是质量控制的基本原则。 控制周期不仅仅被应用于生产层面，还可以用于 管理层面。在此我们主要讨论控制周期在操作过 程中的应用 控制周期通常包括以下四个方面内容：
① 测量生产过程的参数（温度、PH、湿度等） ② 检验。即在允许误差范围内将测量到的数值与规定 的数值比较，例如温度必须控制在（25±2）℃。 ③ 调解人员决定应该采用何种措施以及实施多大幅度。 例如温度调节装置 ④ 纠正措施包括所采取的正确的措施。例如上调或下 降温度。
二、食品加工的质量控制过程
引言：首先，我们要了解质量控制过程， 就必须了解控制系统包括哪几个部分：测量或监 督单位、在误差范围内比较实际结果和目标值、 必要的纠正措施。这个过程又叫做“控制周期”。 本章将重点描述食品加工的特点以及可能对质量 控制产生的影响。
2.1 质量控制的主要原理
2.1.1 要对一个产品、生产过程或系统进 行控制，首先要了解质量波动
在生产中，可能会遇到这样的问题：同样 的设备、原料和生产工艺，但生产的产品质量 有差别。这便涉及了食品质量控制的内容。 质量控制包含技术和管理两个元素，典型 的技术元素包括：使用的统计方法和仪器使用 方法。典型的管理因素是指对质量控制的责任， 与供应商及销售商的关系，对个人的教育和指 导，使之能够实施质量控制。
测量单元中主要包括5个典型变量：
1. Off-line：手工采样后，将样品运输到实验室 进行分析或测量。 2. At-line：手工取样后，在原位进行分析或测 量。 3. On-line：自动取样后进行自动分析。 4. In-line：在生产线上将传感器监测到的信号 （没有取样步骤）翻译成输出信号。 5. Non-invasive：生产线上未与产品发生物理 接触而进行的信号测量。
④ 纠正措施
纠正措施指由于超出了目标允许误差范 围而采取的实际措施。纠正措施可以通过改变 机器参数设置或使用人工来实现。纠正措施的 准确度对于完成一个良好的质量周期来说十分 重要。 控制周期有不同形式，但基本原理是相 同的。两个常见的控制周期是反馈和前馈控制 周期。
反馈控制周期 不合格
生产过程 纠正措施 调解人员 测量 检验 目标值
①测量
即在测量步骤中将对生产过程或产品进行 分析或测量。测量单元的主要特征包括信号/噪 声比，生产过程中发生变化的反应速度，以及 测定的信号和生产过程的实际状态之间的关联。 分析或测量得到的结果必须正确地反映生产过 程的实际状态。 测量单元可以是自动的，也可以是手动的。 手段可以是目测或者仪器测量。采用分析手段 比直接测量需要更多时间。
② 原材料的巨大波动对所采用的测量手段和方 法提出了更高的要求。 ③ 波动的另外一个重要来源就是人。 ④ 食品加工过程中所使用的仪器和设备通常都 是具有专门的用途，因此并不是很容易更换， 对于一种类型的仪器来言，如果采用其它类 型的控制手段，会形成潜在的波动来源。
三、质量控制中使用的技术工具和 方法方法
前馈控制周期 不合格
生产过程
纠正措施
测量 检验
目标值
ຫໍສະໝຸດ Baidu调解人员
为了能使控制周期更好的发挥作用，准确 的调整基本元素是非常重要的。要恰当地评估必 须控制的与质量品质相关的测量参数，必须对生 产过程有一个深刻的了解。并且，控制周期必须 由所有基本元素组成，必须在使用前进行现场检 验。 除了调整外，另外一个重要原因就是控制 周期的运行时间。过程的稳定性必须符合在运行 时间内没有其他无法接受的问题出现。即：运行 时间必须足够短，使在此期间运行的生产过程不 会出现任何问题。实际上，纠正措施并不是在同 一过程中实施。纠正措施的实施需要参照以下两 点： 1.测量或者检验和实施纠正措施之间的时间 2.生产过程的类型：批次生产还是连续生产
一、概述 二、食品加工的质量控制过程 三、质量控制中使用的技术工具和方法 四、质量控制体系
一、概述
什么是食品质量控制？ 质量控制（Quality Control，QC）：又 称“品质控制”，是指为了满足质量要求，通 过采取一系列作业技术和活动对各个过程实施 控制，预防不合格产品发生的手段和措施。 食品质量控制是在产品设计过程完成后所 采取的对生产过程的控制过程，主要目的是将 生产出的产品质量控制在允许误差范围之内， 以提高食品质量，保障消费者的权益。
② 检验
检验是将测量或分析得到的结果与已经设 定的目标和允许误差进行比较。结果可以是一 个数值或者感官结果。在控制周期这一部分中， 通常使用控制图标检验。考虑到误差来源，一 般作用的协同作用效果反映为允许误差。特殊 来源被注明为失控状态。（在此不作详细介绍）
③ 调节人员
调解人员根据与目标值进行比较的结果 判断应该采用何种纠正措施。在实际生产中 有许多类调解人员，包括简单的调解人员和 复杂的调节系统。常见的调解人员种类包括 以下几类： 1. 2. 3. 4. 开-关调解人员 比例调解人员 最适调节系统 专家系统
一般波动 质量波动
特殊波动
一般波动
一般波动是产品、生产过程和系统所固有 的，包括所有单独来源的协同作用。影响因素 多，占已知波动来源比例大（80%~90%）， 可以通过组织改善减小波动的一般来源，包括 人（通过教育）、材料、机器、工具、方法、 测量手段和环境来改善。
特殊波动
特殊波动并非是产品、生产过程和系统所固 有的，例如：材料供应商提供了一批劣质原料、 操作人员不熟练或者没有校正测量工具等，占已 知波动来源比例小（10%~20%），对质量影响 显著，可以通过提高技术水平，加强管理等方法 进行改善。
2.2 食品加工控制中的技术性波动
生产过程或系统的波动可能来源于不同的 方面（见第九页图）。这些波动对于质量控制 来言是十分重要的。 ① 原料通常是波动的一个重要来源。通 常可以分为以下几个方面：植物或者动物性原 料自然波动；由于采收、破碎或加工后会立即 发生各种反应；不同批次的原材料质量；原料 的来源通常是未知的。
造成产品质量波动的原因
人 测量手段
原材料 环境
质量波动
加工工艺
机器
2.1.2 控制周期 控制周期可以被认为是质量控制的基本原则。 控制周期不仅仅被应用于生产层面，还可以用于 管理层面。在此我们主要讨论控制周期在操作过 程中的应用 控制周期通常包括以下四个方面内容：
① 测量生产过程的参数（温度、PH、湿度等） ② 检验。即在允许误差范围内将测量到的数值与规定 的数值比较，例如温度必须控制在（25±2）℃。 ③ 调解人员决定应该采用何种措施以及实施多大幅度。 例如温度调节装置 ④ 纠正措施包括所采取的正确的措施。例如上调或下 降温度。
二、食品加工的质量控制过程
引言：首先，我们要了解质量控制过程， 就必须了解控制系统包括哪几个部分：测量或监 督单位、在误差范围内比较实际结果和目标值、 必要的纠正措施。这个过程又叫做“控制周期”。 本章将重点描述食品加工的特点以及可能对质量 控制产生的影响。
2.1 质量控制的主要原理
2.1.1 要对一个产品、生产过程或系统进 行控制，首先要了解质量波动
在生产中，可能会遇到这样的问题：同样 的设备、原料和生产工艺，但生产的产品质量 有差别。这便涉及了食品质量控制的内容。 质量控制包含技术和管理两个元素，典型 的技术元素包括：使用的统计方法和仪器使用 方法。典型的管理因素是指对质量控制的责任， 与供应商及销售商的关系，对个人的教育和指 导，使之能够实施质量控制。
测量单元中主要包括5个典型变量：
1. Off-line：手工采样后，将样品运输到实验室 进行分析或测量。 2. At-line：手工取样后，在原位进行分析或测 量。 3. On-line：自动取样后进行自动分析。 4. In-line：在生产线上将传感器监测到的信号 （没有取样步骤）翻译成输出信号。 5. Non-invasive：生产线上未与产品发生物理 接触而进行的信号测量。
④ 纠正措施
纠正措施指由于超出了目标允许误差范 围而采取的实际措施。纠正措施可以通过改变 机器参数设置或使用人工来实现。纠正措施的 准确度对于完成一个良好的质量周期来说十分 重要。 控制周期有不同形式，但基本原理是相 同的。两个常见的控制周期是反馈和前馈控制 周期。
反馈控制周期 不合格
生产过程 纠正措施 调解人员 测量 检验 目标值
①测量
即在测量步骤中将对生产过程或产品进行 分析或测量。测量单元的主要特征包括信号/噪 声比，生产过程中发生变化的反应速度，以及 测定的信号和生产过程的实际状态之间的关联。 分析或测量得到的结果必须正确地反映生产过 程的实际状态。 测量单元可以是自动的，也可以是手动的。 手段可以是目测或者仪器测量。采用分析手段 比直接测量需要更多时间。
② 原材料的巨大波动对所采用的测量手段和方 法提出了更高的要求。 ③ 波动的另外一个重要来源就是人。 ④ 食品加工过程中所使用的仪器和设备通常都 是具有专门的用途，因此并不是很容易更换， 对于一种类型的仪器来言，如果采用其它类 型的控制手段，会形成潜在的波动来源。
三、质量控制中使用的技术工具和 方法方法
前馈控制周期 不合格
生产过程
纠正措施
测量 检验
目标值
ຫໍສະໝຸດ Baidu调解人员
为了能使控制周期更好的发挥作用，准确 的调整基本元素是非常重要的。要恰当地评估必 须控制的与质量品质相关的测量参数，必须对生 产过程有一个深刻的了解。并且，控制周期必须 由所有基本元素组成，必须在使用前进行现场检 验。 除了调整外，另外一个重要原因就是控制 周期的运行时间。过程的稳定性必须符合在运行 时间内没有其他无法接受的问题出现。即：运行 时间必须足够短，使在此期间运行的生产过程不 会出现任何问题。实际上，纠正措施并不是在同 一过程中实施。纠正措施的实施需要参照以下两 点： 1.测量或者检验和实施纠正措施之间的时间 2.生产过程的类型：批次生产还是连续生产