基里隆一级电站水力机械设计(1)

基里隆一级电站水力机械设计(1) 摘要：基里隆一级电站是柬埔寨最大水电站，１９６８年建成，在正常发电２０个月后损坏于战乱。根据中柬双方达成的协议，中电技以投资、修复、经营方式，对基里隆一级水电站进行修复。本文对基里隆一级电站修复工程水力机械设计进行了回顾，对主要机组设备、辅助设备的选择及布置作了简要介绍。

关键词：机电设计水力机械水力发电设备辅助设备水力监测系统柬埔寨湄公河

１概述

基里隆一级电站位于柬埔寨王国西南部，湄公河盆地边缘，距离首都金边约１２０ｋｍ，距离柬重要港口城市磅逊（西哈努克城）约１１０ｋｍ，其厂房及升压站紧邻４号公路。

基里隆一级电站原为南斯拉夫在１９６８年提供资金和技术建成，水库最大库容９８０万ｍ３，装机容量２×５．０ＭＷ。该电站在正常发电２０个月后损坏于战乱。此后近３０年里，虽几经努力但一直未能实施修复。目前大坝基本完好，引水钢管局部遭严重破坏，厂房和机电设备完全

损坏，厂坝公路年久失修，到金边的１１０ｋＶ输电线路仅存少许塔架。

中国电力技术进出口公司（ＣＥＴＩＣ）组织专家对基里隆一级电站枢纽工程和输电线路进行了多次实地考察和充分论证。历经近１年的合同谈判，ＣＥＴＩＣ与柬埔寨工业矿产能源部（ＭＩＭＥ）和柬埔寨国家电力公司（ＥＤＣ）于２０００年７月２８日在金边正式签署了《实施协议》和《购电协议》。根据协议，ＣＥＴＩＣ以投资、修复、经营（ＢＯＴ，Ｂｕｉｌｄ，Ｏｐｅｒａｔｅ，Ｔｒａｎｓ／ｆｅｒ）方式，对基里隆一级电站进行融资、修复、建设、拥有、运营和维护，在电站特许经营期（自电厂商业运营日起３０年）结束后，将该电站无偿移交柬埔寨政府。

电站原厂房和机电设备已完全损坏，主厂房里的水轮发电机组、调速器、进水阀装置、桥机以及辅助设备已无修复价值。经研究决定，主厂房在原厂址新建，所有水力发电设备，包括水轮发电机组、调速器、进水阀装置、桥机以及辅助系统的所有设备，都进行重新设计配置。电站主要参数为：装机容量２×６ＭＷ，额定水头３６３．００ｍ，保证出力３．８１２ＭＷ，年发电量０．６４１９亿ｋＷ·ｈ，年利用小时数５３４９ｈ。

２机组设备简介

２．１水轮机

水轮机选用ＣＪＡ７３４－Ｗ－１３６／２×１２．５型双喷嘴冲击式水轮机，主要参数为：额定水头３６３．００ｍ，额定流量１．９５ｍ３／ｓ，额定出力６２２０ｋＷ，额定效率８９．７８％，额定转速６００ｒ／ｍｉｎ，飞逸转速１０８０ｒ／ｍｉｎ。水轮机为卧轴冲击式，主要特点如下：

１）水轮机转轮装于发电机轴上，依靠摩擦传递扭矩，顺时针旋转（从发电机向水轮机看）。两个直流喷管分别由机壳和机壳小盖支承，喷管前装有Φ４５０直管并通过Φ６５０／Φ４５０分流管与Φ６５０伸缩节及球阀相连。

２）喷管喷嘴口处装有偏流折向器，通过连杆机构与折向器接力器相连，接力器与调速器油压系统相连。偏流折向器与喷针的位置没有协联关系，在正常运行时不与射流接触，也不参与水轮机小波动调节，始终保持在全开位置，只在事故停机时投入，切断水流。

３）机组正常运行时，各工况的调节是依靠喷针运动来实现的，喷针的调节作用是由喷针接力器油压操作实现的，喷针接力器操作油管与调速器油压系统相连。喷针的开度指示由喷针反馈系统完成，从喷管内引出的恢复杆通过钢丝绳及连杆与调速器电反馈装置相连，电反馈装置向调速器发送位置信号。

４）在机壳上与喷管射流相反方向装设反向制动喷嘴，制动

喷嘴由ＤＮ８０液压操作阀控制，停机时作机组制动用，液压操作阀油源引自调速器油压系统。

２．２水轮发电机

水轮发电机为ＳＦＷ６０００－１０／２１３０型３相凸级同步发电机，采用卧式、密闭自循环空气冷却结构，主要参数为：额定功率６ＭＷ，额定容量７．５ＭＶＡ，额定电压６．３ｋＶ，额定电流６８７．３２Ａ，额定转速６００ｒ／ｍｉｎ，飞逸转速１０８０ｒ／ｍｉｎ。

发电机由定子、转子、主轴、导轴承、飞轮、空气冷却装置、油水管路等部分组成。定子机座为整体卧式结构，发电机轴为转子磁轭与主轴锻造为一体的实心轴结构。水轮发电机组为两支点结构，两个导轴承分别位于定子两侧，轴承瓦为筒式巴氏合金轴瓦。轴承润滑采用外循环方式，在主厂房内每台发电机组上游侧布置有外循环供油装置。空气冷却器两个，布置在发电机下面机坑中，冷却水管为Ｔ２铜管穿片结构。

２．３调速器

调速器选用武汉三联水电控制设备公司生产的ＣＪＷＴ２／１－４．０型微机调速器，额定工作油压４．０ＭＰａ。

ＣＪＷＴ型调速器是专为多喷嘴冲击式水轮机设计的，其主要特点如下：

１）在总体结构上，调速器为电气柜、机械柜、油压装置三位一体组合式，结构紧凑，便于安装布置及运行维护。

２）从控制原理上看，每个喷针接力器和折向器接力器各采用一套全数字式机械液压系统独立控制，取消了传统的机械协联、凸轮及复杂的连杆机构，结构大幅简化。

３）机械液压系统采用全数字液压技术，以电磁球阀作为电液转换元件，静态无油耗，抗油污能力强。

４）油压装置设自动补气阀组，提高了整机自动化水平。５）电气部分以可靠性极高的可编程控制器（ＰＬＣ）为控制核心，所有ＰＬＣ本体的平均无故障运行时间≥３０万ｈ。６）采用交直流双路电源供电，互为备用，无扰切换。

７）具有电手动调节功能及自动容错功能。

２．４进水阀

为保证水轮机安全可靠运行、机组检修时切断水流及机组调节系统失灵时保护机组，每台水轮机前装设有进水阀。进水阀为双面止水卧式球阀，采用接力器油压操作，球阀型号为ＱＦ５００－ＷＹ－６５，公称直径Φ６５０ｍｍ，设计压力５．０ＭＰａ。球阀上、下游侧分别设有检修密封和工作密封，活动密封环采用钢管的压力水操作。２套进水阀共用一套ＨＹＺ－１．０－４．０油压装置，额定油压为４．０ＭＰａ。３辅助设备

３．１技术供水系统

技术供水系统主要用户是发电机空气冷却器和导轴承油冷却器。供水系统采用水泵集中供水方式，水源取自下游尾水，在主厂房右端水机副厂房下游侧设有取水池，通过联通管与尾水渠相连。设置ＫＱＬ１００－１６０型供水泵３台，其中１台备用，布置在供水设备室内。水泵出口设有自动滤水器，滤水器有自动排污功能，经过滤后的水由供水总管引至各用户。水泵采用轮换工作制，每台水泵配置１台软启动器，整个系统采用ＰＬＣ控制。３．２高压气系统高压气系统主要供调速器油压装置和球阀油压装置用气，供气压力４．５ＭＰａ。设有２台ＳＦ－０．５／４５型空压机和１只１ｍ３、４．５ＭＰａ储气罐，空压机出口设有气水分离器。储气罐出气管上设有压力控制器，自动控制空压机的启停，整个系统采用ＰＬＣ控制。

（作者：3COME未知本文来源于爬虫自动抓取，如有侵犯权益请联系service@立即删除）