数控机床常见故障分析

数控机床常见故障分析

摘要：本文针对数控车床在生产使用中产生的常见故障，分别从机械系统、电器系统、伺服系统方面进行科学、合理的分析、判断故障产生的原因及其处理措施

并进行综合总结。

关键词：机床、故障、分析

随着数控加工技术在机械制造中的广泛应用，给传统制造业带来革命性的变化、

1.

2.机床不按程序工作，尺寸存在脉冲丢步现象，引起复位、定位不准、加工件不合格。原因为：刀架与中滑板连接松动，导轨与中滑板连接松动，导轨与中滑板连接松动；导轨与溜板配合处磨损间隙增大，丝杆与减速齿轮箱内从动齿轮连接键配合间隙大。必须对导轨进行刮研、并对从动齿轮连接键进行更换。（若间隙不太大、可通过调整主机控制间隙补偿数据解决）

3.机床长期运行，丝杆磨损不均匀，有的部位过松、有的部位过紧，造成卡滞或振动。更换以磨损的丝杆或更换成滚珠丝杆螺母副，有利于机床定位精度的提高和

延长步进电机的使用寿命。

4.加工时，重复定位精度差。首先检查步进电机后盖内阻尼器是否过松，再查找

与步进电机与丝杆连接是否松动、或丝杆是否存在轴向窜动。

5.机床进给出现运行不平稳，尺寸偏差过大及换向后有丢步现象。检查步进电机

与主动齿轮的接合处的锥销是否有松动或扭断。

6.刀架装置故障：

数控机床的机械故障百分之五十与其有关，针对普通数控车床而言主要是定位误差过大，换刀过程有卡滞现象或不动作现象，使整机停止工作。首先检查刀架定位机构及其锁紧机构，确认其传动是否灵活。

1.

2.

3.

否正常，有无控制信号。如果没有可更换相同功能型号，的新控制板，来判断控制

板是否有问题。

4.程序中不显示换刀指令。说明控制板出现故障，也可采用更换控制板进行故障

的排查。

5.屏幕显示急停信号。应查看电器箱内继电器是否正常，有无缺相以及因过载导

致热继电器动作停机。

6.主轴停转。在排除机械故障前提下，根据电路图查看控制电路中继电器接触是

否正常。

7.不规则颤抖、高速运行时，声音不清脆、刀架重复定位不准以致尺寸不合格。在排除机械故障的同时，先看电路板是否有烧焦电阻，用万用表测量驱动板处电压是否正常。如查不出原因，可取下功放板，检查功率管和其他元件。如果大功率管集电极与发射极、基极之间反向电阻减少，漏电严重、停电后，用于触摸发烫，外观发黑。表明故障点原于此处，经更换后重新启动正常。

8.机床停转后，重新启动、程序丢失。先用万用表测量程序保护电池电压是否正常，如果正常再根据电路原理测量元器件性能及工作状态中的电位，再测量RAM6264处的二极管及电阻有无烧坏，若上述方法无法查明原因，可将同型号的车床电源板

②电动机线圈内部短路。

③电动机动力线连接错误。

④印刷电路板有故障。

2、伺服系统过电压故障：

显示SV004EXCESSVOLAGEINSERVO。表示伺服系统过压。其原因是：

①交流输入电源电压过高。

②伺服电机线圈有故障。

③印刷线路板有故障。

4.

数控机床的常见故障分析推理判断总结

数控机床是一种自动化程度较高、结构较复杂的先进加工设备。其故障分析判断是一项综合性很强的课题，除了要掌握各门专业知识、技术外还必须了解数控机床的工作原理及使用操作方法。在分析、判断故障时要扩大思维，从多方面考虑。通过工作实践本人总结出下列的鱼刺图，并依照顺序，有助于分析、判断的科学性和合理性。分析时应依据机床报警显示，从中了解故障的范围。分出是属于机构部分的故障，还是伺服系统的故障。如果无报警显示，工件出现一些问题则可从数控机床的设置及机械部分进行查找其问题产生的原因。这样有利于故障分析。

精心整理

辅助元件执行元件控制元件驱动元件⑤反馈系统④伺服系统③数控装置②硬件系统系统传动液压统系制控辅助元件执行元件控制元件驱动元件⑤反馈系统

④伺服系统③数控装置②硬件系统①软件系统分析

⑧主轴传动机构

⑦进给传动机构 故障

产生

原因