设备维修管理中存在问题分析

设备维修管理中存在问题分析

摘要：煤矿设备维修管理的特殊性、复杂性，要正确认识到维修管理中存在的问题；对问题进行合理分析，并结合煤矿企业生产经营的实际情况，拿出可行的维修管理对策；对规范煤矿设备维修管理，恢复设备性能，对确保煤矿企业安全生产，促进企业和谐发展具有重要意义。

关键词：煤炭企业；设备管理；维修

一、煤炭企业设备维修管理中存在的问题

目前，在很多煤炭企业中，维修工作存在许多薄弱环节，在很大程度上束缚了煤炭企业设备效能的发挥。煤炭企业设备维修管理的薄弱环节主要表现在以下几方面：

(1)维修机构效率低

大型煤炭企业一般设有设备集中管理部门，如设备管理中心、设备租赁站等，负责设备日常管理及全面协调工作；集团内部的设备维修厂负责设备的大修；各生产矿(厂)负责设备的中小修；生产矿的各区队负责在用设备的日常检修。由于管理部门和层次多而复杂，职责不清，并缺少激励机制，遇事互相推诿、扯皮，办事效率较低。

(2)维修方式选择不当

目前，煤炭企业设备维修主要为计划维修和事后维修，但在实际操作中还存在诸多问题，如：由于缺少设备历史故障数据，很难得到有效的维修周期，大部分设备仍有大量剩余寿命可用时即被维修，常导致维修过剩，如果维修不当还可能损坏设备。

(3)设备监测手段落后

目前，对设备故障的前期诊断仅靠望、闻、触等原始手段和传统经验法，诊断结果不能客观地反映设备的具体状况，造成设备故障的漏检，使设备状况进一步恶化，最终导致设备故障和事故的发生。

对设备修理竣工的验收，仅靠观察外部修复程度，察看内部零部件更换和修复程度，进行简单的试运转，依据声音、温度以及密封状况来判定设备的维修质量是否达标。没有通过仪器仪表来检测设备椎修后的各项数据指标是否符合设备的性能要求，造成修理投用后，经常出现各种问题，需要反复调试维修，并带来安全隐患，影响正常生产。

(4)备件库存管理不合理

备件是检修工作的基本元素，设备备件管理是反映企业技术管理水平高低的一个重要指标，控制修理费用至关重要。目前大部分的煤炭企业由于缺少订货时间和数量等历史数据的支持，主要依靠计划员的经验确定，备件实际库存信息统计困难，造成备品备件超储或储备不足。此外，由于备件采购供应流程复杂，手续繁多，不利于备件需求和备件采购信息的及时提供和反馈，因而延长了因备件更换而导致的停机时间。

(5)维修专业化程度低

随着煤炭企业的快速发展，设备逐渐向现代化、大型化、专业化的方向发展，但煤炭企业在技术人员培训及先进检测监测设备等方面的投入相对较少。同时，由于维修力量相对分散，各个生产矿(厂)都有大量重复性检修工种和定员，造成各生产矿(厂)检修力量不平衡。从而导致设备维修水平整体不高，不能适应煤炭企业现代化大生产对设备维修的要求。

(6)设备检修质量不高

由于检修行业工艺标准不甚全面，一般检修场地的设施比较简单，有时甚至连最基本的清洗零部件等工序也达不到要求。如：为了安全起见，避免烧轴抱瓦等故障，一些主要部位的间隙常选用间隙的上限值，部分关键部位的螺栓不能严格按照工艺要求进行紧固，造成工件结合面变形及螺栓承载不均，使得检修质量难以保证。另外，影响设备检修质量的因素还包括：侧重于设备维修，忽视设备的润滑管理工作；维修人员技术素质较低，检修中野蛮操作；盲目更换设备零部件，不检查备件质量等。

设备维修工作中的薄弱环节在实践中还可以例举很多，薄弱环节的排除是提高维修经济性和设备有效度的前提，是设备维修工作的重要目标。

二、煤炭企业做好设备维修工作的对策

(1)提高维修组织效率

打破过去企业传统“大而全、小而全”的维修资源配置，按专业化要求对设备维修管理组织结构、人员、专业和技术等资源进行优化整合，实行设备维修集中化、市场化、协作化和扁平化管理，组建专业设备维修队伍，提高劳动生产率，降低维修费用，追求企业利益最大化。

(2)科学选择维修方式

煤炭企业拥有各种生产设备，不同设备和部件的故障后果不同，对可靠性和安全性要求各异。因此，一个恰当的维修方案应当为不同的设备或关键部件施行不同的维修方式。例如，对于拥有备用泵的工作水泵，在系统可靠性要求不是很高的情况下，对水泵实施故障后维修或计划维修，比实行根据运行情况维修

可能具有更高的投入产出比。

(3)采用先进的监测技术

现代化的监控检测仪器是搞好设备预防检修的重要工具。设备各部位磨损程度差异很大，为了做到适时修理，修前有必要采用先进的监控检测仪器，准确测出故障部位和故障程度，以便设备在发生故障之前制定检修计划，做好备件、人员等检修准备工作。因此，企业应逐步引进探伤仪、测温仪、测振仪等状态监测仪器，对设备的重点部位及重要参数进行劣化倾向监测，以便对事故隐患及早发现和处理。

设备维修后除了从外表和内部结构察看修理是否合格以外；更重要的是采用科学有效的监控检测仪器，对设备的各项数据指标检测检验，对检测数据进行科学对比分析，判定设备维修是否符合要求，以确保设备维修质量，达到恢复设备性能的目的。

(4)备件合理储备

合理的备件储备有利于设备的正常运行，备件储备过多会造成有限的维修资金积压；备件储备过少会影响生产的正常运行。由于煤炭企业设备备件种类繁多(产量千万吨级的煤炭企业备件大部分都在万种以上)，业务流程复杂，因此，可以通过建立备品备件信息管理平台，对备件进行分类管理，完善备件的计划、制造、采购、储备以及供应等工作。通过上述措施实现备件的合理储备，按计划进行设备检修，尽量缩短故障停机时间，减少修理费用。

(5)加强设备检修和维护保养工作

在设备的运行阶段，维护保养和点检定修是设备基础管理的两个重要环节。维护保养是点检定修的基础，点检定修是维护保养的保证，两者的结合是实现设备管理“无泄漏”和“零故障”控制的必要手段。维修信息来自于岗位点检，岗位点检表反映的设备异常点，应及时调整、紧固、治理泄漏，安排必要的检修，在条件具备的情况下，达到100%地兑现点检定修。作为定期检修的维护保养工作，是在规定的时间段里，对设备进行全面检查，更换设备传动轴承、散热风扇以及各部位软管等，清洗油路、紧固各部位丝、管卡，强制润滑，恢复设备完好，严格按保养项目对设备进行维护保养。通过经济杠杆的作用，责任到人，强制落实设备点检定修和维护保养工作。另外，设备管理人员还应重视设备检修与生产关系的协调，加强检修作业的安全防护等工作。

(6)加强检修人员的技术培训

现代检修要树立“以人为本”的管理思想。企业应坚持从实际出发，有针对性地开展培训，以培养业务能力为主，在掌握一般知识和修理工艺要求的同时，重点培养动手能力和一般故障珍断处理能力，系统地补充或提升必要的基础理论和专业知识，扩大知识面，拓宽思路，从而培养出知识结构合理、能适应现代化