工程机械的传动系统

挖掘机的传动系统

工程机械的动力装置和驱动轮之间的传动部件总称为传动系统。

传动系的功用是将动力装置的动力，按需要传递给驱动轮和其它操纵机构。由于柴油机或汽油机的输出特性具有转矩小、转速高和转速变化范围小的特点，这与工程机械运行或作业时所需的转矩大、速度范围大相矛盾。所以工程机械采用传动系将发动机的动力按需要适当降低转速增加转矩后传到驱动轮上，使之适应工程机械运行和作业中的动力切换，以及实现机械前进与倒退、转弯等的要求传动系统的类型有:机械式液力一机械式、全液压式和电动轮式等四种。在挖掘机上采用的传动系统主要是全液压式，只有微型挖掘机采用机械式或电动轮式。少数轮式挖掘机的工作装置采用液压式，而行走装置采用机械式。

采用液压传动有以下特点: 可方便的实现无级调速，调速范围大。液压传动的调速范围可达200(二1;柱塞式液压马达的最低稳定转速为lr/而n，这是电力传动很难达到的易于实现直线往复运动，以直接驱动工作装置。各液压元件间可用管路连接，故安装位置自由，便于机械的总体布局能容量大，即较小重量和尺寸的液压件可传递较大的功率。例如液压泵与同功率的电动

机相比外形尺寸为后者的12%一13%，重量为后者的l0%一12%，因此整个机械的重量大大减轻由十液压元件的结构紧凑、重量轻，而且液压油具有一定的吸振能力，所以液压系统的惯量小、

起动快、工作平稳，易于实现快速而无冲击地变速与换向，应用于工程机械上，可减少变速时的功率损失。液压系统易于实现安全保护，同时液压传动比机械传动操作简便、省力，因而提高了机械生产率和作业质量。

液压传动的工作介质本身就是润滑油，可使各液压元件自行润滑，因而延长了元件的使用寿命。液压元件易于实现标准化、系列化，便于组织专业化大批量生产，从而提高了生产率，提高了产品质量，降低了成本与电、气配合，可设计出性能好、自动化程度高的传动及控制系统，操作轻便。但要注意的是液压油的泄漏难以避免，外泄会污染环境并造成液压油的浪费内泄会降低传动效率，并影响传动的平稳性和准确性，因而液压传动不适于严格定比例传动的场合。当前液压传动机械的效率低，这是许多机械传动不能被液压传动取代的主要原因。而且，液压油的帖度随温度变化而变化，从而影响传动机构的工作性能，因此在低温或高温条件下，均不宜采用液压传动。液压元件制造精度要求较高，因而价格较贵使用和维修要求有较高的技术和- 定的专业知识。

液压传动系统。由液压动力元件(油泵)，控制元件(各种阀类)，液压执行元件(油马达、油缸)和液压辅助元件(油箱、油管、滤油器、接头和密封件等)所组成，是液压挖掘机的重要组成部分

油泵将发动机所输出的机械能传递给执行元件，执行元件再将液压能转变为机械能，从而完成预期的各种动作。