液压支架用Q690Q550高强钢焊接接头裂纹分析

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５４・焊接质量控制与管理・焊接技术第３９卷第６期２０１０年６月２．２显微组织突变。焊缝金属在垂直于熔合界面的散热方向上表现

采用ＭＫ・Ｇ６０焊丝，在焊接热输入为１７．５ｋＪ／ｃｍ条件下，Ｑ６９０＋Ｑ５５０高强钢焊接接头不同位置的显微组织如图２所示。

田２Ｑ６如钢侧焊接区显徽组织殛裂纹形态

图２ａ为Ｑ６９０钢侧的焊缝显微组织．其微观组织为先共析铁素体、针状铁素体、珠光体和粒状贝氏体。先共析铁索体沿焊缝柱状晶晶界分布，晶内为粒状贝氏体、珠光体和大量相互穿插的针状铁素体。针状铁素体晶粒较细小。晶粒边界夹角较大，每个晶界对裂纹扩展有一定的阻碍作用。故可使焊接接头强度和韧性提高。

图２ｂ为热影响区粗晶区组织．由于Ｑ６９０钢含有较多的Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏ合金元素，具有较大的淬硬倾向．焊后冷却得到淬火组织。即粗大的低碳板条马氏体组织，马氏体的形貌呈细长条状、多个板条平行排列，同方向生长形成板条柬，板条束之间呈大倾角相交。板条内具有很高的位错密度，韧性较好。当冷却速度较慢（焊接热输入较大时）或碳含量较低时，会有贝氏体和马氏体同时存在。形成低碳马氏体和贝氏体混合组织。

熔合区是焊缝和热影响区的过渡区域。由结晶过渡区、熔化线和半熔化区构成川３１。由图２ｃ可以看出，焊缝与热影响区的不规则结合。形成了参差不齐的分界面，两侧组织会发生由焊缝组织到热影响区组织的出明显的联生结晶特征。熔合区的范围虽较窄，但在化学成分和组织性能上却有较大的不均匀性．这不可避免地会造成晶格的各种微观缺陷，而且由于熔合区是焊接应力最大的区域。所以对焊接接头的强度、韧性有很大影响。

Ｑ６９０＋Ｑ５５０高强钢铁研试验中焊接裂纹萌生于淬硬性较大的Ｑ６９０钢一侧，属于具有冷裂性质的延迟裂纹。如图２ｄ所示．裂纹起源于熔合区。并沿熔合线扩展，裂纹扩展过程微观上不是一条直线，而是呈不规则“锯齿形”。由于熔合区存在晶界、杂质和微观缺陷，且熔合区宽度较小，裂纹可能发生偏折或越过熔合区向焊缝扩展。过大热输入条件下。焊缝中晶界处的先共析铁素体晶粒易变粗大。致使裂纹扩展改变方向的次数少，阻力小，裂纹容易扩展，故应避免采用过大的焊接热输入。

２．３断口形貌

冲击断口的微观形貌反映了裂纹的发生、扩展和断裂过程．分析Ｑ６９０钢侧接头的冲击断口形貌．对于研究接头的断裂机制。揭示试样的韧脆程度具有重要意义：“］。笔者用电子探针仪对Ｑ６９０钢侧焊缝和热影响区的冲击断口进行观察．断口各区域形貌如图３所示。

田３冲击断口形貌

冲击断口由裂纹萌生区、裂纹缓慢扩展区和裂纹万方数据

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