倍福基于 PC 的 CNC 加工控制方案

运动控制自动化软件
I/O 工业
PC
Beckhoff 基于 PC 和 EtherCAT 的 CNC 解决方案将所有设备功能集成到
一个统一的硬件和软件平台中，它的功能非常强大，具有良好的开
放性和极大的灵活性。

通用的 TwinCAT 自动化软件与高速 EtherCAT
现场总线系统、工业 PC、控制面板、I/O 端子模块和驱动产品配套
使用，构成了一个完整的 CNC 系统解决方案，从而大大提高了生产
设备的效率，使得控制器的设计变得更加精益，同时还能够显著降
低硬件、工程、调试和维护成本。

Beckhoff CNC 平台适合用于所有
行业、加工工艺及各种机床运动：从小型义齿加工中心和木材加工
机械，到复杂的等离子切割和焊接设备。

Beckhoff 的 CNC 解决方案
具有可扩展性和模块化性，可满足模块化设计和多功能机床设计的
严格要求。

/CNC
Beckhoff CNC 解决方案
满足各种性能需求的 PC 控制平台Beckhoff 可提供各种性能等级的 CNC 解决方案：从集成有 I/O 接口的紧凑型嵌入式控制器到采用多核处理器的高性能工业 PC。

用户可以在可选功能与可升级的硬件平台之间选择，根据具体的性能要求选择一款最合适、最经济高效的 CNC 控制器。

同时，Beckhoff 还可提供各种操作设备：从多点触控面板到针对通用机床的 CNC 面板和客户定制面板。

所有 Beckhoff 控制器都采用 TwinCAT 自动化软件进行配置和编程。

坚持使用现场总线技术
EtherCAT 超高速实时以太网系统是一个用
于 I/O、驱动和安全技术的集成式通讯系
统。

EtherCAT 的更新和响应时间小于 1 毫
秒，非常适合用于高速加工中的快速切
换功能，这些功能是切割和焊接设备所
必需的。

EtherCAT 网关端子模块能够连接
各种外围设备和现场总线。

昂贵的专用硬
件由防护等级为 IP 20 和 IP 67 的 Beckhoff
EtherCAT I/O 取代，从而大大降低了系统成
本。

适用于所有应用的驱动技术
Beckhoff 可提供从各种中、高性能等级的
EtherCAT 单通道和双通道驱动器，并可配
备各种电机接口，功率最大可达 118 KW。

对于仅需小功率的应用场合，可使用结构
紧凑的经济型 I/O 端子模块来控制步进电
机、直流电机和伺服电机解决方案。

机床控制面板
TwinSAFE 驱动器
TwinSAFE I/O
EtherCAT 伺服驱动器
工业 PC EtherCAT 端子模块
伺服/步进电机
伺服电机
TwinCAT — 通用的软件平台
TwinCAT 自动化软件构成了一个用于控制 PLC 、运动和 CNC 功能、可视化、安全技术、测量技术、状态监测功能和机器人技术的通用平台。

TwinCAT CNC 涵盖了所有传统的 CNC 轨迹控制功能，包括用于复杂运动控制和运动学要求的高端系统。

TwinCAT NC PTP 可为定位任务提供大量运动控制功能。

TwinCAT 运动转换功能库软件库让机器人运动系统能够在软件中映射，从而无缝且经济高效地集成到控制系统中。

集成式安全技术
Beckhoff TwinSAFE 是一款完全集成在 TwinCAT 中的安全解决方案，具有良好的开放性和可扩展性，将安全 I/O 技术和安全驱动技术集成在同一个系统中，无需再使用传统的独立安全 PLC 和专用的安全网络。

TwinSAFE 安全模块被灵活集成防护等级为 IP 20 或 IP 67 的完整的 I/O 系统中。

与所有其它控制功能一样，工程设计工作可在 TwinCAT 中高效、轻松地完成。

TwinCAT NC I/CNC
冲床
Beckhoff CNC 解决方案可实现高动态性轴运动以及金属薄板加工领域中的冲床高速控制功能。

它能够在不中断运行的前提下精确编程机床行程、自动更换刀具以及修改机床的编程和设置，从而显著提高生产效率。

木材加工机械
木材加工领域中的各种自动化任务：从板材定长切割、运输和物料搬运任务以及复杂的轮廓和边缘加工，到钻床和 CNC 加工中心。

Beckhoff 创新和开放的 CNC 解决方案甚至还可用于需要较大灵活性、高吞吐能力和较短机器准备时间的大型木材生产线，为投资保驾护航。

切割和焊接设备
在切割和焊接领域，Beckhoff CNC 控制器可用于气割、等离子切割、激光切割以及水刀切割等加工工艺。

TwinCAT NC I/ CNC 自动化软件非常适合用于实现工艺特定的功能，如喷射自适应控制、反向驱动或轨迹曲线重置。

Beckhoff EtherCAT 和 XFC 极速控制技术是高速切换功能与高加工速度的基础。

Beckhoff CNC 解决方案的应用领域
Beckhoff 可为 CNC 应用提供完整的解决方案：从传统的金属加工到木材行业中的连续加工以及医疗器械领域中的高精度表面加工。

机床
灵活的加工、高速度、完美的工件表面质量、能效和状态监测功能是现代机床加工应用中最重要的控制要求。

作为一个集成的开放式自动化平台，Beckhoff CNC 软件包为所有传统的 CNC 加工工艺（如铣削、车削和磨削）提供最佳的解决方案。

物料搬运/机器人技术
人们对将物料搬运/机器人技术模块集成到生产设备中的需要日益迫切，最理想的是将 CNC/机器人技术、运动控制和 PLC 都整合在同一个平台上。

而实现这一目标的前提条件就是灵活、开放的自动化解决方案。

使用 TwinCAT 运动转换软件库可以将那些—如取放任务所需的—串联和并联运动集成到控制器中。

医疗器械
除了对精度和高速运动控制有很高的要求
之外，医疗器械也需要通过 CNC 控制器完
善地处理过程数据。

通过跨程序段的速度
和加速度衔接控制，TwinCAT 样条插补和
TwinCAT HSC 软件库能够通过平滑动态曲线
和有效控制指定的轮廓公差的方式实现高
表面质量加工。

.适合不同性能需求的解决方案:从中等性
能到高端 CNC
.从单台设备到高度复杂的生产车间
.高性能、开放的 PC 控制架构
.用于实现复杂插补的综合功能
Beckhoff 基于 PC 的控制技术：
满足各种性能等级要求的CNC 解决方案
多点触控控制面板
TwinCAT NC I TwinCAT CNC
伺服/步进/直流电机
Ethernet
安全 I/O
CX2000，EtherCAT 端子模块
DVI/USB
传感器/执行器
中等性能的 CNC 解决方案
.CX2000 系列适合 DIN 导轨安装的嵌入式控制器，采用 Intel ® Celeron ®（单核）、Intel ® Core™ i7（四核）或 Intel ® Core™ i7（四核）处理器，集成 EtherCAT 接口和可选的通讯和现场总线接口
.带 DVI/USB 接口的控制面板，适合操控最远 50 米处的 PC ；或带 CP-Link 4 接口的控制面板，适合操控最远 100 米处的 PC ；各种产品系列以及行业及客户特定的解决方案
.TwinCAT NC I/CNC 解决方案，集成了采用 IEC 61131-3 语言编程的 TwinCAT PLC 和带各种运动控制功能的 TwinCAT NC PTP 。

装有 TwinCAT CNC 软件解决方案的 CX2000 最多可控制 32 根插补轴
.EtherCAT 系统具有性能卓越、拓扑结构灵活、结构模块化以及配置简单等特点，适用于所有 I/O 应用以及驱动技术。

XFC 技术和状态监测功能可通过 EtherCAT 端子模块集成到整个系统中
.最大功率为 8 A 的电机可以使用用于步进电机、直流电机或伺服电机的伺服端子模块直接驱动。

AX5000 系列 EtherCAT 伺服驱动器设计用于更高的功率，最大可驱动的功率可达 118 KW
.作为模块化 I/O 和 TwinCAT 系统中不可或缺的一部分，TwinSAFE 可用于所有控制系统
AX5000 系列伺服驱动器
安全 I/O
控制面板
TwinCAT NC I TwinCAT CNC
主轴驱动
伺服电机
Ethernet
DVI/USB
IPC
EtherCAT 耦合器，EtherCAT 端子模块
PROFIBUS PROFINET
传感器/执行器
高端 CNC
.TwinCAT NC I/CNC 解决方案，集成了采用 IEC 61131-3 语言编程的 TwinCAT PLC 和带各种运动控制功能的 TwinCAT NC PTP 。

装有 TwinCAT CNC 软件解决方案的高性能工业 PC 最多可控制 32 根插补轴、12 个 CNC 通道和 31 个用于 NCI 的 CNC 通道，控制轴总数达 255
.采用多核处理器的高性能工业 PC 集成了 EtherCAT 接口、可选的通讯和现场总线接口以及其它选件（存储媒介，UPS ，等等）
.带 DVI/USB 接口的控制面板，适合操控最远 50 米处的 PC ；或带 CP-Link 4 接口的控制面板，适合操控最远 100 米处的 PC ；各种标准产品以及行业及客户特定的解决方案
.EtherCAT 系统具有性能卓越、拓扑结构灵活、结构模块化以及配置简单等特点，适用于所有 I/O 应用以及驱动技术。

XFC/状态监测功能通过标准 EtherCAT 端子模块实现。

主/从网关端子模块确保对其它现场总线技术的开放性
.由多个伺服驱动器构成的高动态、高速驱动系统可驱动最大功率达 118 KW 的同步伺服、直线电机（带主轴功能）
.作为模块化 I/O 和 TwinCAT 系统中不可或缺的一部分，TwinSAFE 可用于所有控制系统
安全驱动器
基于 PC 的控制技术与 TwinCAT 的完美结合
.一切都在同一个系统中 — 从 I/O 到 CNC .一个配置接口 .集成科技自动化 .测量技术 .状态监测 .能效优化 .开放式平台
.支持多种总线
.支持各驱动设备制造商的产品高确定性实时能力
.高速、高精度控制器的基础
.由 Beckhoff 开发的纯软件解决方案 .支持多核处理器（TwinCAT 3），性能更高
.优先级式的多任务，最快 50 μs .低抖动（< 2 μs ）高端 PLC
.国际编程标准
.I EC 61131-3，支持所有语言 .调试方便
.运动控制接口
.
符合 PLCopen 标准的运动控制功能库使用 TwinCAT NC PTP 实现运动控制
.一台 PC 可控制 255 根轴 .支持各种轴类型 .电动伺服轴 .步进轴 .直流电机 .液压轴
.支持各种现场总线 .EtherCAT 和 Lightbus .SERCOS .ProfiDrive .CANopen .SSI
.模拟量接口
.可使用 TwinCAT 系统管理器方便地进行调试和维护
.可使用 TwinCAT Scope 软件，以图解方式显示所有值运动控制功能
.点对点运动
.齿轮耦合（线性耦合） .凸轮盘耦合
.使用 TwinCAT 凸轮设计编辑器进行图形化设计
.凸轮盘修改可通过 PLC 实现 .位置同步耦合（飞锯，飞剪） .从任一动态相位开始同步 .叠加曲线运动通过 TwinCAT NCI 实现轴插补运动
. 3 路径轴插补
.编程符合 DIN 66025 标准
.用于 NC 插补的 PLC 功能库
通过 TwinCAT CNC 实现轴插补运动
.最多可实现 32 根轨迹轴插补 .编程符合 DIN 66025 标准
.可选择集成客户专用的 C/C++ 代码 .可选的坐标转换软件包 .可选的高速切割软件包
使用 TwinCAT 进行用于机器人控制的插补运动
将机器人技术集成到 TwinCAT 中的优点包括：
.配置、参数设定、诊断和编程都在同一 TwinCAT 平台中完成
.优化 PLC 、运动控制和机器人控制之间的协同
.通过直接集成的接口实现高性能和高精度
运动计算过程：
.正向转换 .反向转换
.动态模型的计算TwinCAT 软件库
.可提供各种 TwinCAT 功能库 .PLCopen 运动控制功能块 .串联耦合
.控制技术
TC1260 | TC3 PLC/NC PTP 10, NC I
TC1270 | TC3 PLC/NC PTP 10, NC I, CNC
集成的 TwinCAT 级别TwinCAT PLC, TwinCAT NC PTP
TwinCAT PLC, TwinCAT NC PTP , TwinCAT NC I PC 硬件标准 PC 机/工业 PC ，无需额外硬件standard PC/IPC hardware, no extras 操作系统
W indows NT/2000/XP/Vista, Windows 7, NT/XP Embedded, CE*Windows NT/2000/XP/Vista, Windows 7, Windows NT/XP Embedded*实时核
Beckhoff 实时核Beckhoff 实时核
I/O 系统EtherCAT , PROFIBUS DP/MC , CANopen , DeviceNet , SERCOS , Lightbus , Ethernet
E therCAT, Lightbus, PROFIBUS DP/MC, Interbus, CANopen, DeviceNet, SERCOS, Ethernet
编程
采用 DIN 66025 数控插补程序，通过 TwinCAT PLC 中的功能块访问（符合 IEC 61131-3 标准）
编程符合 DIN66025 标准，支持高级语言扩展，通过 TwinCAT PLC
中的功能块访问（符合 IEC 61131-3 标准）
Run-Time 系统NC 插补，包括 TwinCAT NC PTP 和 PLC
CNC ，包括 TwinCAT NC I 、NC PTP 和 PLC 轴数量每组最多 3 根轴及 5 根辅助轴，每通道 1 组，最多 31 个通道8 根路径轴/ 受控主轴，最多 64 根轨迹轴/12 根受控主轴（可选），最多 12 个通道（可选）轴类型电气伺服轴，步进电机驱动器
电气伺服轴，通过现场总线的模拟量/编码器接口，通过现场总线的数字量接口解释器功能
子程序和跳转、编程循环、零点漂移、刀具补偿、M 和 H 功能
子程序和跳转、可编程回路、零点漂移、刀具补偿、M 和 H 函数、数学函数、参数/变量编程、用户宏程序、主轴和辅助功能、
刀具功能
几何形状三维空间中的直线和圆弧轨迹，所有主平面中的圆弧轨迹，所有主平面中带基圆的螺旋线，圆弧、主平面和可任意定义平面中的螺旋插补，贝塞尔样条，预读功能
主平面上和任意定义平面上的直线、圆弧、螺旋线插补，每个通道最多 32 根插补轨迹轴，程序预读功能
轴功能在线对轴组中的轴重新进行配置，轨迹超调、轨迹轴从动耦合、辅助轴、轴误差和悬垂补偿、测量功能
耦合和龙门轴功能，超调，轴误差和悬垂补偿，测量功能
操作自动操作、手动操作（点动/寸动）、单段执行、回参、程序搜索、手轮操作 （运动/叠加）自动操作、手动操作（点动/寸动）、单段执行、回参、手轮操作（运动/叠加）
可选件
TwinCAT 运动转换功能库
支持各种串联和并联运动，如取放任务：
.二维并联运动
.3D Delta .SCARA
.直角坐标运动
.起重机和滚轴运动
总共可扩展到 64 根轴/受控主轴 TwinCAT CNC 通道软件包
增加一个 CNC 通道，最多可扩展到 12 个通道，通道同步，通 道之间的轴转移 TwinCAT CNC 转换
转换功能（5 轴功能），从运动功能库中选择运动付、RTCP 功 能，TLC 功能
TwinCAT CNC HSC 软件包
跨程序段速度和加速度控制，以便在高路径速度时获得最佳的 轴动态性能
TwinCAT CNC 主轴插补 通过样条进行轨迹编程
/TC1260 /TC1270
TwinCAT ：模块化 CNC 软件解决方案
方便地将功能嵌入到集成式系统中
CNC 与 PLC 的无缝交互
.
循环传输控制状态信息给 PLC .用于发出 CNC 指令的功能块 .通过 PLC 提供诊断信息
NC PTP
.点到点轴的运动控制
.电子齿轮、电子凸轮、飞锯和叠加曲线 .用于实现 CNC 和 NC PTP 交互的功能块安全技术
.安全控制器的综合编程 .集成安全轴功能
.
S TO 安全转矩关断 .SS1 安全停止 1 .SS2 安全停止 2 .SOS 安全运行停止 .SLS 安全限速
.
S DI 安全方向及其它
11
自动化新技术技术规格若有变更，恕不另行通知
灵活的 CNC 用户界面：标准型或客户定制型
标准 HM I
.微软 Visual Studio ®.NET .创新型 HMI 解决方案
.综合全面的基本功能，包括： .键盘、鼠标或触摸屏操作 .在线语言切换
.设备数据，功能设置 .全局通讯系统 .
用户管理 .
帮助系统
.配置和项目规划方面具有高度灵活性
特殊应用 HMI
.通过 标准编程 .实施和操作简单 .种类繁多的标准接口
.模块化、开放式解决方案
12自动化新技术
技术规格若有变更，恕不另行通知
针对 CNC 加工的工业 PC
Beckhoff 可以为各种应用场合提供合适的工业 PC 。

基于开放式标准的高品质组件和坚固的机箱结构设计，意味着这些工业 PC 是适合各种控制需求的理想配置。

嵌入式控制器是一种模块化控制器，外形更为小巧，适合 DIN 导轨安装。

多点触控面板
.控制面板和面板型 PC
.显示屏尺寸从 7 到 24 英寸，不一而足 .横屏和竖屏模式
.适合控制柜安装或安装臂安装的型号
/multitouch
控制柜式工业 PC
.各种尺寸规格（从“迷你型”到 ATX 主板）
.各种性能等级（从 Intel ® Atom™ 到 Core™2 Duo ）
.最新的 PC 技术和控制组件长生命周期之间的良好平衡
.设计面向机器用途
/IPC
控制面板
.人机界面（HMI ）
.适合控制柜安装的控制面板或安装臂安装的控制面板 .显示屏尺寸：15 英寸（其它 5.7-24 英寸的控制面板） .能够根据客户具体要求设计
面板型 PC
.控制面板 + PC = 面板型 PC .适合安装臂安装的面板型 PC .显示屏尺寸：15 英寸（其它 5.7-24 英寸的控制面板） .处理器从 Intel ® Atom™ 到 Core™ i7，四核
.能够根据客户具体要求设计
CNC 按钮扩展
针对 CNC 应用进行过优化的按钮扩展单元可简易、方便地进行机床操作。

机床控制面板
控制按键采用 U 形排列方式（即控制按键位列于屏幕两侧，功能键则位于屏幕下方），符合在汽车行业中所通用的 Transline 概念。

嵌入式控制器
.工业 PC 和硬 PLC 在 DIN 导轨上的完美融合 .可升级的性能等级，从 ARM 到四核处理器
.直接集成用于 Beckhoff I/O 系统的 I/O 接口
/Embedded-PC
.适用于各种控制器的理想工业 PC
.个性化的机箱结构，能够最佳满足控制器的各项要求 .设计面向机器用途 .控制组件可长期供货
.用于翻新改造车间和设备的最佳解决方案
14自动化新技术
技术规格若有变更，恕不另行通知
系统规模几乎无限：最多 65,535 台设备
安全 PLC 和安全 I/O
机器人技术、测量技术、状态监测
EtherCAT 直达端子模块为所有信号类型提供完整的 IP 20 I/O 产品线
连接步进电机、直流电机或伺服电机
EtherCAT 端子模块
TwinSAFE
.集成式安全系统：从 I/O 到驱动
.紧凑型安全 PLC 集成在 EtherCAT 端子模块系统中宽度仅为 12 mm 的端子模块中 .标准和安全 I/O 整合在同一个系统中
.通过 Safety over EtherCAT 实现独立于现场总线的通讯
.经过认证的解决方案，满足 IEC 61508
SIL 3 和 DIN EN ISO 13849-1:2008 PLe 标准 .图形编程编辑器
.安全工程环境集成入 TwinCAT 3
/TwinSAFE EtherCAT 驱动器
.高动态伺服驱动器，最大功率可达 120 KW .集成式高速控制技术
.轴在控制器中集中控制，包括耦合运动功能
/AX5000
EtherCAT：适用于驱动和 I/O
的高性能总线系统
Beckhoff 为所有的通用 I/O 和现场总线系统提供全系列的现场总线
组件。

此外还有 EtherCAT：用于实现工业自动化的以太网解决方
案，具有性能优异和操作简单的特点。

结论：从 PC 到现场的信号
传输速度更快，反之亦然。

对于更精确的机器和设备控制，可以
显著提高生产效率。

/IO
/EtherCAT
EtherCAT
.用于实现自动化的实时以太网
.灵活的拓扑结构
.性能卓越
.配置简单
.与以太网完全兼容
.用于同步设定值输出的分布式时钟具有
绝对精度
.最大轮廓精度
XFC 极速控制技术
.与传统的市场标准相比，采用 XFC 技
术后，设备控制器的响应速度提高了
10 倍
.视设备类型，它能提高设备运行度和效
率，从而显著提高生产效率
.XFC 完全基于标准组件：工业 PC、高速
I/O、EtherCAT 和 TwinCAT
.XFC 可以实现 I/O 响应时间< 100 μs
/XFC
15
自动化新技术技术规格若有变更，恕不另行通知
16自动化新技术
技术规格若有变更，恕不另行通知
紧凑型伺服驱动技术
.I/O 系统中的解决方案最大可达 8 A
.可连接步进电机、伺服电机、直流电机或交流电机 .IP 20 或 IP 67 接口选项
.匹配电机和齿轮箱
/compact-drive-technology
AX5000 系列数字式紧凑型伺服驱动器
.单通道或双通道伺服驱动器 .高速 EtherCAT 通讯
.各种额定电流类型，最大可达 120 KW .电机类型选择灵活
.非常适用于多轴应用场合 /AX5000
可扩展的驱动系统
17
自动化新技术
技术规格若有变更，恕不另行通知
与 TwinCAT 自动化软件所提供的运动控制解决方案相结合，Beckhoff 驱动技术代表着一种领先而又全面的驱动系统技术。

Beckhoff 基于 PC 的控制技术是实现高动态性单轴和多轴定位任务的理想选择。

带有高性能 EtherCAT 系统通讯功能的 AX5000 系列伺服驱动器具有出色的性能与动态性。

采用单电缆技术（OCT ）的伺服电机将电源及反馈系统融入一根标准电机电缆中，从而减少了材料和调试成本。

/Drivetechnology
同步伺服电机
.适用于对动态性和性能要求较高的定位任务
.三相永磁无刷电机
.扭矩范围：0.2…180 Nm
. /Servomotors
直线伺服电机
.适用于对动态性和加速特性要求极高的应用
.最高四倍过载容量 .无机械磨损
.可实现最高定位精度 /Linear-motors
.伺服驱动器：从超紧凑的伺服端子模
块（200 W ）到高功率 EtherCAT 驱动器（最大 120 KW ）
.伺服电机、直线电机和步进电机
.TwinCAT 软件：标准开发环境以及 NC 和 CNC Runtime
.集成安全技术：重启锁定，TwinSAFE
.具有通用性，因为能够同时插补多个不同的驱动器类型，如步进和伺服电机
18自动化新技术
技术规格若有变更，恕不另行通知
Seattle Denver Chicago Minneapolis Toronto
Detroit San Diego
Los Angeles
North Fond du Lac
London San Luis Potosí
Campinas
Joinville São Paulo
Montevideo Johannesburg Beirut Moscow
Saint-Petersburg
Verl
Cape Town
Lod
Raleigh Charlotte Atlanta
Dallas
Rogers Austin
San Francisco Durban
Indianapolis Coplay Baltimore Krasn
Buenos Aires
Santiago
Novo Hamburgo
La Paz
Bogotá
Montreal
N O R T H A M E R I C A
A F R I C A
E UR O P E
S O UT H A M E R I C A
Seinäjoki Tampere
Hyvinkää
Kaunas Piaseczno
Berlin
Värnamo
MalmöGlostrup
Hobro Kolding Lübeck Hanover
Verl Moers
Berndorf Cluj-Napoca Sofia Istanbul Athens Bologna
Padua Zagreb
Ljubljana Bürs Locarno
Milan
Frankfurt Nuremberg
Haarlem
Montagny-près-Yverdon Bilbao Barcelona Madrid Aveiro Zurich Gothenburg Stockholm
Mosta
Hallein Innsbruck Kortrijk
Budapest Ravensburg
Paris Schaffhausen Henley on Thames
Metz-Tessy İzmir Tønsberg Brno
Balingen Hagenberg
Trenčín Hasselt
Munich Crailsheim Lyssach
Bursa 总部分销商分公司分销商
总部分公司Beckhoff — 自动化新技术
Beckhoff 致力于为您实现基于 PC 控制技术的开放式自动化系统。

我们的产品范围包括工业PC 、现场总线组件、驱动技术和自动化软件。

这些产品线既可作为独立的组件来使用，也可将它们集成到一个完整的控制系统中，适用于各种行业领域。

Beckhoff 始终坚持自动化新技术摂的发展理念，其自动化
解决方案，从CNC 机床控制到智能楼宇领域，已在世界各地得到广泛应用。

Beckhoff 一览
.总部：威尔（Verl ），德国 .2012 年销售额： 4.08 亿欧元 .全球雇员总数：2200 多名 .在德办事处：11 .全球分支机构：30
.全球分销商：遍布 60 多个国家（截止到 2013 年 4 月）
19
自动化新技术技术规格若有变更，恕不另行通知
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Beirut Moscow
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Ekaterinburg
Saint-Petersburg
Kuala Lumpur
Shenyang Lod
Sydney
Durban
Guangzhou
Shenzhen Yokohama
Wuhan Hangzhou
Chengdu
Qingdao
Hefei Ningbo
Wuxi Xi´an
Jinan
Nanjing Chongqing
Shanghai
Bangalore
Penang
Krasnodar
Ahmedabad
Mumbai
Novosibirsk
A US T R A L I A
A F R I C A
A S I A
Beckhoff 机构遍布世界各大洲
德国倍福自动化有限公司总部位于德国威尔市，它同时也是公司核心部门的所在地，公司总部下属研发部、生产部、行政部、销售部、市场部、技术支持与服务部。

随着公司的快速发展，倍福在全球已设有 30 家分公司，旨在合力拓展国际市场。

加上世界各地的合作伙伴，Beckhoff 公司的业务已遍及 60 多个国家。

更多信息
“PC-based Control for CNC Machining ”网页上提供了更多相关信息，如应用报告或行业解决方案。

/cnc Beckhoff 样本和宣传手册可在线下载。

/media
Beckhoff ®、TwinCAT ®、EtherCAT ®、Safety over EtherCAT ®、TwinSAFE ®、XFC ® 和 XTS ® 是德国倍福自动化有限公司的注册商标。

本手册中所使用的其它名
称可能是商标名称，任何第三方为其自身目的而引用，都可能触犯商标所有者的权利。

© 德国倍福自动化有限公司 09/2013，版权所有。

本手册中所包含的信息仅是一般描述或性能特征简介，在实际应用中并不总是与所述完全一致或者可能由于产品的进一步开发而不完全适用。

仅
在书面认同情况下，才提供相关特性信息。

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/media
产品选型手册新产品样本《PC Control 》期刊
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Beckhoff Automation GmbH Eiserstraße 533415 Verl Germany
电话：+ 49 (0) 52 46 / 9 63 - 0info@
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