煤巷掘进工作面专项防突设计

煤巷掘进工作面专项防突设计

（1）煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况。

（2）建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；

监控系统和抽放系统的基本，保障正常运行的措施。

（3）区域综合防突措施：区域预测（测定煤层瓦斯压力或取煤芯化验瓦斯含量的钻孔等工程布置、实施方案）；区域防突措施及施工设计；效果检验方法、指标、钻孔布置；区域验证具体做法等内容。

（4）局部综合防突措施：工作面突出危险性预测的方法、指标、预测钻孔布置等；局部防突措施及施工设计；防突措施效果检验方法、指标、检验钻孔布置等；采取的安全防护措施具体内容。

（5）措施落实到位的组织管理措施；

1301回顺掘进工作面专项防突设计

为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防矿井突出事故，保障矿井职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》等法律、行政法规，特编制“纳雍王家营青利煤矿”煤巷掘进和采煤工作面防突设计。

一、概况：

掘进巷道的工程量、工期、目的。

1.1301煤层运输巷工程量:930m,

2.工期：220天

3.目的：运输煤炭及通风。

巷道断面,净宽4.2m,净高2.4m,巷道沿层掘进。根据贵州煤科院对王家营青利煤矿所有可采煤层进行瓦斯鉴

定，其结果正在核定中，在此期间该矿所有煤层均按突

出煤层管理。 根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六十二

条之规定，防止煤与瓦斯突出事故的发生，确保矿井安

全顺利的生产，贯彻“多措并举、可保必保、应抽尽

抽、效果达标”的原则，结合本矿井实际情况。特拟本

专项设计。

一、该区域煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况：

1、煤层情况

1301煤层：位于龙潭组上段部，煤层厚度0.26～1.96m,平均1.46m，除局部点受构造影响外，全井田可采，为主要可采煤层，直接顶一般为泥灰岩，部分为粉砂泥质岩，直接底板为泥岩，往下一般为粉砂泥质岩，倾角13～17°

2、煤层瓦斯基本含量

矿井各煤层平均瓦斯含量

根据«初步设计说明书»及井巷掘进中暴露的煤层实际情况，井田主要可采煤层的瓦斯含量为7.94～19.50ml/gr,平均含量为14.83ml/gr。3、地质构造及巷道的布置情况

本区含煤地层为二叠系上统龙潭组，含煤层多达39——62层，一般为35层，属本井田范围的是其上段，所含煤层10——27层，一般10——20层，其中按煤层厚度及赋存条件，可采煤层8层，即3，5-1,5-3,6-1,6-2,6-3,6-4，8等煤层。

根据贵州纳雍王家营青利煤矿指挥部提供的由甘肃靖远煤业工程勘察设计有限公司编撰的该矿初步设计说明书了解，本地区地表水体不发育，仅有河溪小河，该河为本井口的排泄通道，对矿井的建设不构成影响，地层的含水性主要有：1、第四系Q为中等富水性；2、飞仙关组四段（T1f4）中等含水，3、飞仙关组二段(T1f2)富水性强，4、四条段层分别为NF23,NF24,F2,F25,总之，本井田地下水补给条件差，地表水体不发育，本井筒属平硐开拓，坡度为3%0,不需配置排水设施。二、建立可靠独立的通风系统、抽放系统、监控系统及加强控制通风风流设施的措施

1、通风系统情况

在11轨道石门设置一台30千瓦×2的对旋局扇，采取正压通风，并设同等型号的备扇，额定风量500m³/min-800m³/min,风筒采用抗静电、抗阻然风筒，直径为ф800mm;通风系统由11轨道入新风，工作面回风直接进入回风道，计划风量Q400m³/min,实际配风量Q800m³/min,符合《煤矿安全规程》的规定。

2、抽放系统情况

王家营青利煤矿投入瓦斯抽放工程，地面瓦斯泵房安装有SK-30型水环泵2台，一台运转一台备用；电机功率5KW，主管选用ф425mm无缝PVC 管，支管选用ф326mmPVC管；为施工抽放钻场及排放瓦斯钻孔，配置ZG-620防突钻机2台、ZDY-650防突钻机1台，为有效预测工作面瓦斯突出危险性，配置WTC型钻屑瓦斯突出参数仪2台，并在工作面建立压风自救系统。

3、监控系统情况

A、掘进巷道内安设2台甲烷传感器， T1迎头小于5m， T2回风点10～15m。

B、断、复电瓦斯浓度及断电范围：

（1）断电值：T1≥0.8CH4, T2≥0.8 CH4。

（2）断电范围：T1、T2——本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全性

电气设备。

（3）复电值：T1＜0.8CH4, T2＜0.8CH4。

（4）报警值：T1≥0.8CH4, T2≥0.8 CH4。

C、瓦斯动态观察：

监测部门要密切观察该巷道瓦斯变化情况，并进行连续监测，发现放炮后瓦斯最

大浓度（波峰值）和超限时间等瓦斯涌出异常，必须立即向矿调度室、防突部和总工

程师汇报；通风队长或技术负责人每天审阅监测曲线，对每天的瓦斯监测资料及时分析，发现瓦斯监测资料异常要及时查明原因，有突出危险必须采取果断措施并向矿总

工程师汇报。掘进工作面可根据其瓦斯涌出预测其突出危险性，基本条件是：掘进工

艺不变，坚持正规循环作业，风量、风流稳定，以回风流瓦斯传感器为准，且传感器

距回风口位置不变。发现炮后瓦斯变化较大等情况。瓦斯浓度异常曲线由监测工每天

打印交防突技术人员分析。进入工作面的跟班干部、班（组）长、放炮员、防爆电工、打

钻班长等必须配带便携仪。

D、加强控制通风风流设施的措施

在突出煤层的煤巷掘进进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于4m。

反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如果小于70m时应设置三道反向风门。

人员进入工作面时必须把反向风门打开、绑牢。工作面放炮或无人时，反向风门必须相对关闭。

反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边巷体的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后在进入实体不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。

四、为了防止因预报失误、措施失效，检验失误或者发生延期突出而导致发生人身伤亡事故，在突出煤层采掘活动中均要采取安全防护措施。安全防护措施包括远距离放炮、压风自救、和躲避硐室及隔离式自救器等。

1、避难所及压风自救装置

（1）.有突出煤层的工作面必须设置采取避难所。避难所的位置应当根据实际情况确定。避难所应当符合下列要求：

①.避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准按设。室内净高不得低于2m，深度满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5㎡。避难所内支护良好，并设有与矿调度室直通电话。

②.避难所内放置足量的饮用水安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m³/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。

③.避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救