石油钻采设备的新进展及未来发展趋势

石油钻采设备的新进展及未来发展趋势

石油被誉为工业的“血液”，石油工业被列为我国重点发展的三大基础工业之一。

石油钻采设备是石油生产的重要设备，钻采设备在使用过程中，由于环境、配套设施、使用人员水平等因素的影响，有些部件会逐渐地损坏、变形、断裂、腐蚀等。随着损坏程度的增大，设备的技术状态将会越来越差，难以避免地将出现一些技术问题，设备的功能和实用性降低，甚至整机丧失使用价值．保持钻采设备经常处于良好的状态，提高使用效率，延长使用寿命，是钻采设备管理者追求的目标，也是企业提高经济效益的重要途径。

一、石油钻采设备的新进展

1.国外钻采设备进展

近十几年来，美国和加拿大的石油机械制造商为了推动有杆泵、气举、螺杆泵和柱塞举升等机械采油技术的进步做了不懈的努力，推出了一系列技术和新装备：下冲程有杆泵、防气锁泵、抽油杆导向器新材料、有杆泵抽油效率评价系统、插入式螺杆泵悬挂系统、螺杆泵井底压力传感器、最小直径杆柱连接、侧管注入柱塞举升等。另外国外一些石油公司近期研究和开发应用了部分采油工程新技术，其中包括不会发生气锁的游动凡尔、喷射泵提高气井产量技术、在线采油工程软件、非冷却型压缩机密封填料和油藏不确定特性测试技术。

2.国内钻采设备进展

近十年来，我国石油产品技术水平取得突破性进展，一批列入国家重大技术装备创新项目的石油钻采设备研制获得可喜成果：宝鸡石油机械厂研制的ZJ70DB钻机，采用全数字控制交流变频等多项新技术，进入国际先进钻机行列；江汉石油四机厂研制的2000型成套压裂设备通过鉴定，填补了国内空白，达到国际先进水平。此外，荣盛机械制造有限公司研制成功F35-105防喷器，能满足深井、超深井钻探的井控工艺要求，达到国际同类产品的先进水平，经过多年努力，我国已有能力实现对防喷器生产的全系列覆盖。在海洋石油方面，胜利油田自行建成我国国内最大吨位的海上石油钻井平台——赵东一号、生产平台——赵东二号主体结构，胜利油田钢结构承造能力达到国际领先水平。

二、我国石油钻采设备发展建议

首先，必须把我国石油钻井设备作为石油战略装备来对待。钻井设备是保障勘探开发的硬件条件，其技术水平决定着钻井新技术水平，没有先进的钻井设备就不可能实施和探索钻井新技术。

其次，抓紧重点钻井设备开发。跟踪国内钻井技术发展趋势和国外钻井设备技术先进水

平，抓紧前沿技术和关键设备开发。随着我国出国服务钻机的不断增多。以及钻机外销市场的扩大，配套新型钻井设备势在必行，必须抓紧开发，以提高我国石油钻机和钻井工程技术服务的竞争能力。

最后，增强我国钻井设备研发措施。统一规划，优化资源配置，整合研发力量，进一步完善石油设备科研管理体系。加强生产厂家与高等院校、科研院所等单位的合作，建立开放型的技术合作体系。

三、石油钻采设备的未来

1.型式更趋多样化

钻井设备品种更趋向多样化、系列化，研制出了适用于不同地区、不同环境条件，能满足不同钻井工况、不同钻井工艺、不同井深和不同井型要求的专业化钻井设备，形成了钻井设备的多样化，进一步提高了钻井设备的适应能力，扩大了作业范围，提高了钻井效率。

2.技术更趋先进化

通过新材料应用、液压驱动、自动控制和人工智能等先进技术的交叉结合，并随着计算机、通讯和网络技术的广泛应用，钻井设备的机械化、自动化、智能化发展显示出更大的优越性。钻井设备技术的集成化、信息化、智能化、自动化及完善的钻井专家系统，有可能从根本上改变钻井方式，大幅提高钻井效率。

3.设计更趋人性化

新型钻井设备充分体现以人为本的思想，应该特别注重HSE(健康、安全、环保)方面的考虑，最大程度地满足环保、安全等要求，设计更精细，最大程度地采用遥控设备，通过钻井设备的自动化设计，尽量避免人工作业。