关于流化床形式焚烧锅炉不适宜作为生活垃圾焚烧锅炉的说明

关于流化床形式焚烧锅炉不适宜作为生活垃圾焚烧锅炉

的说明

流化床形式的生活垃圾焚烧锅炉，对中国现代化生活垃圾焚烧设备发展历史，曾经作过一定的贡献，该炉型有燃料适应性广、可燃烧成分复杂的生活垃圾、焚烧炉构造相对简单等优点。

随着我国生活垃圾焚烧发电行业的不断发展和进步，尤其是炉排炉形式垃圾焚烧锅炉技术的不断引进和国产化技术的完善，流化床垃圾焚烧锅炉的优势越来越不明显，与炉排炉生活垃圾焚烧锅炉相比，各方面差距越来越大。

现从政策导向、实际运营案例、专家意见、实际炉型变更改造案例四个方面来阐述分析流化床形式生活垃圾焚烧锅炉目前的实际现状及形势：

一、政策导向

目前的政策导向，基本上对流化床形势的垃圾焚烧锅炉持限制态度：

1.2000年，建设部、国家环保总局、科技部共同发布的《城市生活垃圾处理及

污染防治技术政策》中：垃圾焚烧目前宜采用以炉排炉为基础的成熟技术，审慎采用其它炉型的焚烧炉。禁止使用不能达到控制标准的焚烧炉。

2.2006年1月，国家发改委印发《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办

法》（发改[2006]007号），根据该办法“发电消耗热量中常规能源超过20％的混燃发电项目，视同常规能源发电项目，执行当地燃煤电厂的标杆电价，不享受补贴电价。”

3.2006年6月，国家环保局及国家发改委联合发布《关于加强生物质发电项目

环境影响评价管理工作的通知》（环发【2006】82号），该通知第二条规定“现阶段，采用流化床焚烧炉处理生活垃圾的发电项目，因采用原料热值较低，其消耗热量中常规燃料的消耗量按照热值换算可不超过总消耗量的20％。其他新建的生物质发电项目原则上不得掺烧常规燃料，否则不得按照生物质发电项目进行申报和管理。”

4.2009年底召开的哥本哈根气候会议倡导的“低碳经济”以及2010年我国召

开的两会关注焦点之一便是降低二氧化碳的排放量。对于用煤做助燃的流化床焚烧锅炉，在二氧化碳排放控制上有较大的困难。

5.2012年3月28日，国家发展改革委关于完善垃圾焚烧发电价格政策的通知

发改价格[2012]801号文：当以垃圾处理量折算的上网电量低于实际上网电量的50%时，视为常规发电项目，不得享受垃圾发电价格补贴；当折算上网电量高于实际上网电量的50%且低于实际上网电量时，以折算的上网电量作为垃圾发电上网电量；当折算上网电量高于实际上网电量时，以实际上网电量作为垃圾发电上网电量。

二、实际运营案例分析

由于循环流化床形式垃圾焚烧锅炉，是经过普通燃煤形式循环流化床锅炉，改变热力设计，并对炉膛等受热面进行大面积绝热改造后演变而成，并非专门针对焚烧垃圾而设计的炉型，且在国内垃圾焚烧行业实际运用时间较短（自1997年开始，北京中科通用投资的北京上庄垃圾电厂100t/d处理规模，为中国第一台流化床垃圾焚烧锅炉，距今仅10多年），因此在设计上，设备材质上还存在诸多问题，而在实际运营过程中，循环流化床形式的垃圾焚烧锅炉，暴露出较多弊端：1、设备方面

1）、配套系统设备过多，设备故障率极高，日常维护量大

由于流化床的特性，循环流化床垃圾焚烧锅炉在系统配置上不但保留了所有燃煤流化床锅炉的系统配置，而且还增加了垃圾储存系统、垃圾吊搬运系统、垃圾破碎系统、垃圾分选系统、中大型冷渣系统、尾气处理系统、石灰活性炭添加系统、渗沥液处理系统等等系统设备，使得设备配置及其庞大，又由于垃圾燃料的特殊性，使得设备故障率极高，日常维护量大，往往投产不到一年时间，设备维护程度已经远远落后现状，设备破旧不堪，频繁因为设备原因导致停炉的产生，严重影响正常运行，有些厂由于设备故障不能正常运行，严重制约了垃圾的正常处理，垃圾在场内严重堆积，负面影响较大。

上图为因设备故障，垃圾堆积在卸料大厅

2）、正常运行中，由于异物压火停炉次数频繁

流化床锅炉具有实时排渣保持床料厚度的特性，垃圾焚烧流化床锅炉排渣口最大设计为300*600cm（以400吨/天处理量锅炉为例），排渣口一般设计为400cm，但由于垃圾前期的分选系统一般不能完全彻底的分离垃圾中不能燃烧的异物（建筑垃圾、金属桶、铁丝等），致使流化床垃圾焚烧锅炉频繁的发生异物堵塞排渣口的现象，造成频繁压火甚至停炉处理，有的厂甚至一个月一台炉的压火停炉现象达到了28次之多，严重影响正常生产。

3）、设备材质不过关，难以适应酸性腐蚀及磨损的双重工况，受热面频繁爆管（包括风帽磨损）

垃圾燃料的特殊性，要求焚烧设备所采用的材质抗酸特性要高，而流化床燃烧方式又决定了材质的耐磨特性必须也要强，因此目前在发展阶段的流化床垃圾焚烧锅炉往往材质要求达不到耐腐蚀和耐磨损的双重要求，致使正常运行中受热面爆管现象频繁（包括返料风帽的磨损），流化床垃圾焚烧锅炉，运行一段时间后，过热器爆管频率明显增高，多的可达到每月2~3次，每次爆管将至少造成5~7天的停炉时间，严重降低设备可靠性。

严重烧损的返料器风帽严重磨损的过热器管壁

3）、分离器故障多，浇注料不能适应工况，中心钢筒易变形

除了设备材质外，流化床锅炉的浇注料（尤其是旋风分离器、返料器）的磨损、开裂、掉落频繁，1年运行期后，必须进行大规模的重新浇筑整修，每次少侧15天，多则1个月；旋风分离器中心筒在腐蚀及磨损的双重工况下，1年运行期后即变形严重，甚至有整体掉落的现象，整修期需达1个月以上，目前国内的垃圾焚烧流化床锅炉均有此类现象。

浇注料塌陷，隔离墙倒塌浇注料严重磨损

浇筑料严重腐蚀、掉落

4）、飞灰量过大（10%），危废难以处理，且由于飞灰量大，布袋寿命短，普遍烟气不达标

流化床属于颗粒流化燃烧，其本身就具有飞灰比重大的特点，掺烧垃圾后，飞灰重量比例占到入炉物料的10%左右，且属于危废范畴，因此对后期的妥善处置带来了很大的困难，目前国内所有流化床垃圾锅炉的飞灰均没有安全妥善处置的实际案例；由于飞灰含量大，垃圾焚烧锅炉所配套的布袋除尘器，往往承受不了高负荷强度的工况，普遍布袋寿命不长，1年运行期后，多有烟尘排放不达标现象。

除尘器内部损坏严重烟囱排放严重超标

5）、受热面积灰严重，周期短，阻碍正常生产

流化床焚烧垃圾锅炉，同样存在受热面严重积灰的情况，一般运行周期最多在1个月左右（有的甚至只能维持1~2周时间），即需要停炉清灰，由于运行周期短，因此正常生产受到一定阻碍。

对流管束严重积灰受热面严重积灰，无通流面积