0011 管道通球、测径、试压、吹扫作业指导书(C3)

中国石油天然气集团公司

西气东输二线管道工程(西段)

合同号：

EPC作业文件

管道通球、测径、试压、吹扫

作业指导书

编码 X2-W-M-CT-WG-0011

C3 用于施工

刘昕于永超葛书义

版本日期文件状态起草人 EPC审核人EPC批准人监理审核人监理批准人中国石油天然气管道局西气东输二线工程西段EPC项目经理部

目 录

1.适用范围 (1)

2.主要编制依据 (1)

3.工作流程 (1)

4.工作内容与要求 (3)

4.1施工准备 (3)

4.2收、发球结构示意图 (3)

4.3收、发球筒安装 (4)

4.4通球扫线 (4)

4.5通球扫线效果检查 (5)

4.6通球测径 (5)

4.7测径板检查 (5)

4.8收、发球筒拆除 (5)

4.9试压头制作 (5)

4.10试压头焊接、检测 (6)

4.11试压头压力试验 (6)

4.12试压用水的确定 (6)

4.13水质化验及净化沉淀 (7)

4.14检测、试验、化验结果报审 (7)

4.15试压设备、器具连接安装 (7)

4.16强度试验 (7)

4.17严密性试验 (9)

4.18降压排水 (10)

4.19试压头拆除 (10)

4.20收、发球筒安装 (10)

4.21清管扫水 (10)

4.22收、发球筒拆除 (10)

4.23试压验收 (11)

5.安全技术措施 (11)

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1.适用范围

本施工作业指导书适用于西气东输二线管道工程现场管道通球、测径、试压、吹扫作业施工。

2.主要编制依据

2.1西气东输二线管道工程招标文件与承包合同

2.2西气东输二线管道工程线路施工图纸

2.3西气东输二线管道工程线路施工技术要求

2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006

2.5《西气东输二线管道工程清管试压技术规范》Q/SY GJX 0117－2008

3.工作流程

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部门：工程管理部编码： X2-W-M-CT-WG-0011版本: C2 4.工作内容与要求

4.1施工准备

4.1.1试验方案已经通过EPC审批，已经完成试压技术交底。 4.2收、发球筒结构示意图

收、发球筒结构示意图

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1——干线管段；

2——收球筒体；

3——针型阀；

4——压力表；

5——球阀；

6——快装盲板。

图A.2 收球筒结构示意图

4.3收、发球筒安装

4.3.1清管发、收装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和建筑物。

4.3.2在发、收球装置的安装地点适当挖操作坑，满足作业空间要求。用废旧轮胎等软介质固定在收球筒内，以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。 4.3.3将带有追踪器的清管器放入收球筒，收、发球筒前短节与管道主体焊接连接，并进行无损检测。

4.4通球扫线

4.4.1在试压前，应保证4次通球扫线：皮碗+直板、皮碗+尼龙刷、皮碗+直板、测径清管器。

4.4.2安装空压机，并将空压机出气口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器在管道中行进，进行清扫。

4.4.3清管时，清管器运行速度应控制在3km/h-6km/h为宜，工作压力宜为0.05-0.2 Mpa，最大不得超过2.4 Mpa。

4.4.4当清管器距收球筒约1000m 时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。

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4.4.5当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，取出清管器。

4.5通球扫线效果检查

4.5.1清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。对于不能达到要求的应进行再次通球扫线。

4.5.2清管时作好压力记录，在收球处应观察气体和水色变化。

4.5.3通球扫线结束后应及时将收球筒上的盲板封堵。

4.6通球测径

4.6.1管段清管扫线合格后，在发球筒中装入测径清管器。测径铝板厚度为8mm，按45度间隔做径向切口。直径等于该管段内径的92.5％，以保证清管器在管道内正常行进。

4.6.2测径清管器在放入发球筒前应详细记录几何尺寸。

4.6.3测径工作顺序、方法与清管相同。

4.7测径板检查

4.7.1将清管器从收球筒中取出，测径板无变形、褶皱为合格。对于测径板有较大变形的，应对原因进行分析，并对缺陷部位进行处理。

4.7.2通球扫线、测径完毕后，监理、EPC、施工单位代表现场签字认可。

4.8收、发球筒拆除

4.8.1将收、发球筒从管道上割除。

4.9试压头制作

4.9.1试压应使用椭圆型封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。

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4.9.2试压头钢管应采用与试压管段材质相同、壁厚相等或高一级钢管。

4.9.3试压头由短管、压力天平、封头、压力表（不少于2个）、压力表接管、进水管、排水管、阀门、清管器等组成。

4.10试压头焊接、检测

4.10.1试压头焊缝需经渗透、射线无损检测合格。

4.11试压头压力试验

4.11.1在水压试验开始前，对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。

4.11.2对试压头注水，注满水后，静置24小时后进行试压。

4.11.2对试压头进行水压试验，压力达到设计压力的1. 5倍，稳压4h，无泄漏、无爆裂、无异常变形为合格。

4.11.3彻底检查试压头，确保所有的垫片，管件，阀门和组件无漏，无损。

4.12试压用水的确定

4.12.1 用于水压试验的水质必须符合以下要求：

a PH值6～9

b 盐份含量最大2000毫克/升

c 总悬浮物50毫克/升

4.12.2试压宜在环境温度5度以上进行，否则应采取防冻措施。

4.12.3试压用水除了满足水质要求外，还要从经济角度考虑，存在多个水源的要对比分析用水成本，尽量减少施工费用；同时在排水前上报EPC项目部，以备其他单位试压用水打接力。

4.12.4与地方部门签订的用地协议，提前三天上报EPC，内容包括：用水量，用水时间。