烘炉机烘炉方案

烘炉机烘炉方案

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一、前言

二、多点无焰烘炉的优点

三、锅炉及系统应具备条件和烘烤的部位

四、烘炉机的布置和数量

五、烘炉机的启动顺序

六、安全措施

七、烘炉机安装

八、中低温烘炉注意事项

九、烘炉结果鉴定

十、中低温烘炉升温曲线图

十一、记录表

前言

循环流化床锅炉（以下简称ＣＦＢ）中有大量的砌筑、浇注、耐磨、耐火材料，砌筑、浇注材料中含有一定的水份。虽然经过一定时间的自然干燥，使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须进行烘炉才能达到。无焰烘炉是采取控制加热的方法，缓慢地清除耐磨耐火材料中水份的过程，若材料不经过烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐磨耐火材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。烘炉过程还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便耐磨耐火材料在长期高温下达到其使用性能。

二、多点无焰烘炉的忧点

1、无焰烘炉以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热，严格遵循耐磨耐火内衬材料的水分缓慢析出的规律，控制干燥温度和温升速率，促使不同形态的水分顺利析出。通过调节烘炉机的燃油量，控制烘烤部位的热烟气温度，使其温度符合预定烘炉曲线，增强内衬的强度。

2、无死角区域：因多点部置，使其炉膛密相区，点火燃烧器、水冷风室、回料斜腿、立腿、分离器进、出口烟道，分离器、各部位都能受到均匀的加热，从而达到其设计耐磨、耐火性能。

3、节省大量的人力、物力，缩短烘炉时间，提高工作效率。

三、锅炉及系统应具备条件和烘烤的部位

1. 锅炉及系统应具备条件

1.1锅炉烟气系统安装完成，为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔

外其余门孔应堵严（用硅酸铝纤维棉板）；

1.2锅炉内所有耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护7天以上；

1.3锅炉部位膨胀指示器齐备，指针调整至零位，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销烘炉前拆除；

1.4消防系统经验收并具备投运条件；

1.5锅炉汽水系统、排污系统、疏水系统、排汽系统安装完毕并经验收合格，可投运，锅炉给水和蒸汽管道已安装完成。

1.6炉膛、分离器部分DCS烟温测量系统校准具备投运条件；

1.7锅炉生火排汽门开关灵活；

1.8锅炉汽包水位计安装完毕具备投运条件，锅炉汽包水位、压力监视系统调试完毕具备投运条件。

1.9锅炉照明满足烘炉条件。

1.10烘炉前在点火风道、点火装置、回料器、分离器出口等部位的钢板上已开L=100-200mm的排湿汽孔；烘炉用的临时设施已装好。

1.11锅炉操作方面

向锅炉注入处理合格的软水，并上至正常水位。上水前将锅炉有关阀门

置于下列位置：

阀门名称及说明状态

主给水管路上的闸阀关闭

主给水管路上的止回阀自动

饱和蒸汽引出管上的放气阀开启

锅筒高、低位水位计水侧及汽侧

开启

截止阀

锅筒高、低位水位计疏水阀关闭

锅水加药用截止阀关闭

锅筒紧急放水阀关闭

锅筒连续排污阀关闭

炉水取样阀关闭

锅筒压力表用三通阀开启

饱和蒸汽取样阀关闭

锅炉集中下降管排污阀关闭

水冷壁下集箱定期排污阀关闭

过热器进口集箱疏水阀开启

过热器出口集箱疏水阀开启

高温过热器出口连接管道对空排

自动

汽阀

喷水减温器手动截止阀关闭

注意：上水时，当相应部件的放气阀冒水时，就关闭该放气阀；检查锅筒电接点水位计在主控室内的显示情况，并同就地水位计的读数作准确的比较；引风机进口导片开度：全开。

1.12临时燃油系统：烘炉机所用燃料为0＃轻柴油（GB252-87一级品），烘炉机前的油压为0.6-0.8Mpa每小时300-800㎏送油量，并保持持续稳定。

1.13临时压缩空气系统：油枪雾化压缩空气烘炉机前的气压为0.6-

0.8Mpa，排气量每分钟4立方米，并保持持续稳定。

1.14临时电源、电路系统：烘炉机电源电压为380V（三相四线制），每台电机功率为18.5KW，共计10台烘炉机。（烘炉机陆续投入）

2. 烘烤的重点部位：点火燃烧器、水冷风室、炉膛密相区、分离器、返料器、返料器斜腿、水平烟道等。

四、烘炉机的布置和数量（共12台，两台备用）

1、床下点火燃烧器2台烘炉机，左右各1台。

2、炉膛4台烘炉机，左右各2台。

3、回料器2台烘炉机，左右各1台。

4、分离器进口烟道2台烘炉机，左右各1台。

五、烘炉机的启动顺序

1、启动床下点火燃烧器2台烘炉机，以小油量低烟温投运,稳燃后逐步加大油量，并按升温曲线升温及保温。烘炉开始点火，从环境温度以5℃/h

升温到150℃，需12小时。

2、启动炉膛2台烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油

量，并按升温曲线升温及保温。在启动床下点火燃烧器2台烘炉机约3.5-4.5小时后，启动炉膛2台烘炉机。

3、启动回料器2台烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按升温曲线升温及保温。在启动床下点火燃烧器2台烘炉机约9-10小时后，启动回料器2台烘炉机。

4、启动分离器入口2台炉烘机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按烘炉升温曲线升温及保温。在启动床下点火燃烧器2台烘炉机约72小时后启动分离器入口2台炉烘机。

5、根据升温情况，再启动炉膛另两台烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按烘炉升温曲线升温及保温。

六、安全措施

1、给水系统供水稳定，保证锅炉汽包正常水位，保证排汽阀开关灵活，不泄漏。

2、保证烟道系统畅通，挡板调整灵活。

3、清除烘炉机附近无用的易燃、易爆物品，无法移动的设备及物品需有关人员妥善保管。

4、在烘炉期间，其它施工单位不得在油系统及烘炉机旁进行电焊、气割等操作。