工程制图-零件图

拔模斜度
2. 铸造圆角
铸件表面相交处采用圆角，避 免起模时砂型尖角处落砂 同时避免铸件尖角处产生裂纹、缩孔
3. 铸件壁厚应均匀
铸件在浇注时，为防止因壁厚不均匀导致冷却速 度不同而在肥厚处产生缩孔、裂纹等，要求铸件壁 厚均匀一致或采用逐渐过渡的结构。
壁厚不均匀
4. 过渡线
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
由于铸件表面相交处有铸造圆角存在，使表面的相 贯线变得不太明显，为区分不同表面，相贯线以过 渡线的形式画出
（3）选择其它视图
用断面图表达键 槽结构
（1）分析轴的结构形状
该轴为阶梯轴，并有2键槽 （2）主视图选择
符合加工位置，水平放置
选择反映键槽形状最清楚 的方向
零件的加工 车床
零件的加工 铣床
零件的加工 钻床
零件的加工 磨床
2. 轮(盘)类零件
作用：轮类零件一般通过键、销与轴联接来传递 扭矩；盘类零件可起支承、定位和密封等作用。
2 表面粗糙度符号画法
基本符号:
60° 60°
H2 H1
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
数字与字母高度h 2.5 3.5 5 7 10
符号的线宽
0.25 0.35 0.5 0.7 1
高度H1 高度H2
3.5 5 7 10 14 8 11 15 21 30
3 表面粗糙度代号
第十二章 零件图
（1）两曲面相交
过渡线
画到理论 交点为止
铸造圆角 过渡线不与轮廓线接触
过渡线
(a)
切点附近断开 (b)
（2）平面和平面相交或平面与曲面相交
过渡线在转角处断开，并加画过渡圆弧， 其弯向应与铸造圆角的弯向一致
（3）圆柱与肋板组合时过渡线的画法
相交
相切
(a) 断面为长方形
相交
相切
(b) 断面为长圆形
2、坐标式
零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发，称为坐标式
A
B
C
a±0.1 b ±0.1 c ±0.1
坐标式能保证所注尺寸误差的精度要求，各段 尺寸精度互不影响，不产生位置误差积累
当需要从同一基准定出一组精确的尺寸时，采用坐标式尺寸注法。
3、综合式
零件同方向尺寸标注既有链状式又有坐标式标注
a±0.1 b ±0.1 (e±0.1) d±0.1 c ±0.1
当符号中只标注一个参数值时，为该表面粗糙度的上限值； 当标注两个参数值时，一个为上限值，另一个为下限值。当要 表示最大允许值或最小允许值时，应在表面粗糙度符号后加注 符号“max”或“min” 。
二、 零件机械加工工艺结构 ⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。
通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
α
α 一般取45°，也可30 °或60 °
2. 圆角
作用：避免轴肩、孔肩处应力集中而产生裂纹
在轴肩和孔肩处以圆角过渡
2×45°
R1.5
R1.5
★倒角宽度b和倒圆半径R按轴（孔）径查标准确定
3. 钻孔端面
作用：应和钻头垂直且结构完整，避免钻孔偏斜和钻头折断
结构：盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所 组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边 常分布一些孔、槽等。 加工：主要在车床或磨床上加工。
视图选择：一般只用两个视图表示，一个全剖视 图，一个基本视图。
⑴ 分析形体、结构
⑵ 选择主视图
轴线水平放置 符合加工位置 采用全剖视图
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔 槽的分布情况
2. 满足工艺要求
(1)标注尺寸应尽量符合加工顺序，既便于看图，又便于加工
测量，从而保证工艺要求。
1×45°
16 10 8
加工顺序：
2×6 20
36
45
①
②
③
④
（2）不同工种加工的尺寸应尽量集中标注
（3）应考虑便于测量
（4）毛面之间的尺寸应单独注出
第十二章 零件图
三、零件间的关联尺寸应协调
1.表面粗糙度符号
符号
意 义及说明
基本图形符号，没有补充说明时不能单独使用
扩展图形符号，表示指定表面用去除材料方法获得
扩展图形符号，表示表面用不去除材料的方法获得
完整图形符号，但要求标注表面结构特征的补充信 息时，在去除材料图形符号的长边上加一横线。 完整图形符号，但要求标注表面结构特征的补充信 息时，在不去除材料图形符号的长边上加一横线。
1、分析零件的作用、结构形状 2、选择主视图 3、其他视图选择
4. 箱体类零件
作用：箱体类零件一般是机器的主体，起容纳、
支承、定位、密封和保护等作用，多为铸件。 结构：其内部有空腔、孔等结构，形状比较复 杂。要用基本视图，并适当配以剖视、断面图 等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外 结构形状 视图选择：箱体类零件加工位置多变，选择
综合式既能保证零件一些部位的尺寸精度，又 能减少各部位的尺寸位置误差积累，在尺寸标注中 应用最广泛。
三、合理标注尺寸的一些原则
1. 满足设计要求 (1)主要尺寸要直接注出
主要尺寸（所谓主要尺寸是指零件的性能尺寸和 影响零件在机器中工作精度、装配精度等的尺寸） 应从基准出发直接注出，以保证加工时达到设计 要求，避免尺寸之间的换算。
※ 用来表达零件结构形状、尺寸大小和技术 要求的图样。 ※零件图是加工制造零件的依据，反映了设 计者的意图，表达了机器或部件对零件的要 求，是生产中最重要的技术文件之一。
第十二章 零件图
一组视图 完整的尺 寸标注
技术要求 标题栏
4
★一组图形。图形应能正确、清晰地表达出零件的 各部分结构形状
★一组完整尺寸。图形中应正确、完整、清晰、合 理地标注出制造零件和检验零件所需的全部尺寸
2、其它视图的选择
首先考虑表达主要形体的其它视图，再考虑次要形体的 视图。
1)全面考虑还需要的其他视图，使每个视图都有一个表 达重点，应尽量减少视图的数量。
2）优先采用基本视图，有内部结构时应尽量在基本视 图上作剖视，对倾斜结构可增加斜（剖）视图等，但应 尽量配置在相关视图附近并保持投影关系。
3）按表达零件形状要正确、完整、清晰、简便要求， 进一步综合比较，选择最佳方案。
43
(a）配合情况
( b）正确标注
( c）不正确标注
零件常见结构要素的尺寸注法
四 零件尺寸标注举例第十二章 零件图
48
A—A
B—B
8.3 零件上常见的工艺结构
一、 零件铸造工艺结构
1. 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有
斜度, 称为拔模斜度。当斜度较 大时，应在图中表示出来，否则 不予表示
装配图
不合理
合理
★主要尺寸直接注出保证加工时达到设计要求，避
免尺寸之间的换算
（2）避免注成封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生 误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b 上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
3. 叉架类零件
作用：叉架类零件包括各种叉杆和支架，通常起 传动、联接、支承等作用，多为铸件或锻件 结构：此类零件形状不规则，外形比较复杂，常有 弯曲或倾斜结构，并带有肋板、轴孔、耳板、底板、 螺孔等结构 视图选择：一般按工作位置原则和形状特征原则 画主视图，当工作位置倾斜或不固定时，可将主 视图摆正 倾斜结构常用斜视图、斜剖视图和断面图来表达
清晰 所画图形要清晰易懂
1、主视图的选择第十二章 零件图
▲工作位置原则 主视图应尽量表示零件在机器上的工 作位置或安装位置
工作位置 原则
7
第十二章 零件图
▲加工位置原则 主视图应尽量表示零件在 加工时所处位置
加工位置原则
8
▲形状特征原则 主视图应能充分反映零 件的结构形状
※ 零件主视图应根据零件的工作位置、安装位置或加工位 置，选择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图。
第十二章 零件图
4、基准的选择
从设计基准出发标注尺寸，其优点是尺寸标 注反映设计要求，能保证所设计的零件在机 器上的工作性能。
从工艺基准出发标注尺寸，其优点是把尺寸 标注与零件的加工制造联系起来，在标注尺 寸上反映了工艺要求，使零件便于制造、加 工和测量。
标注尺寸时，最好把设计基准和工艺基准统 一起来。两者不能统一时，应以保证设计要 求为主。
主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
一般需要三个或三个以上的基本视图。
1、分析结构，
确定表达方案
A—A
B—B
2、选择主视图
3、选择其它视图
2-M6-6H深12 孔深15
8.3零件图的尺寸标注
零件图上的尺寸标注必须合理，也就是既要满 足设计要求 又要符合加工测量等工艺要求。
一、 正确选择基准
零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、测量和 装配时，用来确定尺寸起始点的一些点、线、面。
不(合a) 理 合理(b)
合(c) 理
不合(d )理
合理 (e)
4. 退刀槽和砂轮越程槽
作用：切削时，为便于退出刀具或使砂轮越过加工面 在待加工的轴肩处预先车出退刀槽或砂轮越程槽
退刀槽
b
b
砂轮越程槽
砂轮
b
5.凸台和凹坑
作用：保证两接触零件接触良好，并减少机械加工量
凸台
凹坑
凹腔
凹槽 接触加工面
8.5 零件图的技术要求
表面粗糙度
技术要求的内容
尺寸公差 几何公差
材料及热处理
形位公差 尺寸公差
表面粗糙度 技术要求
表面粗糙度
一、 表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间 距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
表面粗糙度反映零件表面的光滑 程度,是评定零件表面质量的一项 技术指标，它对零件的配合性质、 耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、 抗疲劳强度、密封性和外观等都 有影响。
★必要的技术要求。技术要求包括表面粗糙度、
尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。
★标题栏。标题栏用于填写零件的名称、数量、
材料、比例、图号及设计、绘图人员的签名等。
8.2 典型零件的视图选择
一、零件图视图选择的基本原则
完整 零件各部分的结构、形状及其相对位 置表达完全且唯一确定
正确 视图之间的投影关系及表达方法要正确
第十二章 零件图
1.设计基准 根据零件的结构和设计要求而选定的基准
27
2、工艺基准 用以确定零件加工和测量时的基准
3、主要基准和辅助基准
零件的长、宽、高每个方向的尺寸至少有 一个基准，这三个基准就是主要基准。必要 时还可以增加一些基准，即辅助基准。
※主要基准和辅助基准之间一定有尺寸联系 ※主要基准尽量既是设计基准同时也为工艺基准 ※辅助基准可为设计基准或工艺基准
第八章 零件图
8.1零件图的作用和内容 8.2典型零件的视图选择 8.3零件图的尺寸标注 8.4零件上常见的工艺结构 8.5零件图的技术要求 8.6零件测绘 8.6读零件工作图
8.1 零件图的作用和内容 泵体
从动齿轮轴
填料
闷头 弹簧
填料压盖
螺母
调节螺钉
钢球 泵盖 螺钉 垫片
主动齿轮轴 螺钉
若干零件按一定的要求装配成机器或部件。泵体、泵盖、 主、从动齿轮及轴、螺钉、螺母等装配起来
长度方向基准 宽度方向基准
高度方向辅助基准
高度方向主要基准 设计基准 工艺基准
二、 标注定位、定形尺寸
从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式 1、链状式 零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状式
a±0.1 b ±0.1 c ±0.1
链状式可保证各段尺寸的精度要求，但由于基准依次 推移，使各段尺寸的位置误差受到影响。 对总长精度要求不高而对各轴段尺寸精度要求较高时， 或零件中各孔中心距的尺寸精度要求较高时，适于采 用链状式尺寸注法。
二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差——Ra
Y X
L
百度文库
Ra=－L1 ∫
L
0y(x)
dx
近似为: Ra=－L1 ∑in=1 yi
三、表面粗糙度数值选择
表面粗糙度的选用 要满足功用要求,又要考虑经济合理性。
四、表面粗糙度代（符）号及其注法
二、典型零件的视图选择
1. 轴(套)类零件 作用：轴类零件主要用来支承传动零件（如齿
轮、皮带轮等）和传递动力；套类零件一般装在
轴上或孔中，用来定位、支承、保护传动零件。
结构：主体部分大多是同轴回转体，常带有键 槽、轴肩、螺纹及退刀槽或砂轮越程槽等结构。
加工：主要在车床或磨床上加工。 视图选择： 主视图按加工位置放置，一般只 用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构， 通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法 表示。
零件间的关联尺寸必须协调，才能使零件顺利 地进行装配，并满足设计要求。在标注关联尺寸时， 基准应选择一致。配合的基本尺寸应直接注出并要 求相等。
如图所示的槽配合，要求零件A和B的右端面保 持平齐，并满足基本尺寸8的配合。图 (b)的尺寸注 法考虑了这些要求，是正确的。而图 (c)的尺寸注 法，就单独的一个零件来看，尺寸是完整的，然而 由于配合的基本尺寸没有直接注出，不能保证装配 要求，因此是不正确的。