工作设计与作业组织
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m 54 p 38 .57 %
n 140
➢工作抽样的计算：
2
p
2
p（1 p ） n
2
0 .3857（1
0 .3857
）
8 .26
%
140
车床的利用率（ 30 .31 %, 46 .83 %）
➢例子：某种活动占规定的工作时间百分 比大体上为25%左右,要求对实际百分比 作出比较准确的估计,估计的相对精度为 10%,问大体上需要观测多少次?
5.3.4 模特法
例子2:将螺丝刀插入螺丝槽的动 作排列式:
M2G1M2P5
M2表示开始手的移动时间为2MOD G1表示简单抓取的时间为1MOD M2表示第二次手的移动时间为 2MOD P5表示螺丝刀特别注意插入螺丝钉 槽内的时间为5MOD
动作时间: （2+1+2+5)×0.129=.129秒
5.3.5工作抽样法
工作抽样是估计一个工人或机器在做不同动作 中所花时间和空闲时间的比例的一门技术。
➢工作抽样的基本应用：
• 用于延迟比率的研究，其关注由不可避免的延迟或机器空闲造成的时 间浪费占工人工作时间的百分比情况
• 非重复性工作分析中
➢工作抽样预测存在着一定的差错率
➢工作抽样的目标是获得一个估计值，这一估计值提 供了一个特定的、与真实值的偏差不超过一定误差 值的置信水平。
5.3 工作测量
工作测量也叫时间研究，是各种工作时间测定的总 称。是指为了以时间为尺度，对作业系统进行评价、设 计和应用，把作业分解为适当的要素，测定要素的时间， 并进行适当运算以找到最节省时间的操作方法的研究方 法。 5.3.1生产时间消耗的结构及工时定额 1.生产产品时间消耗的结构(见教材P129 )
（4）计算作业的观察时间 作业的观察时间= ∑ ti (i=1,2…)
（5）效率评定，计算正常作业时间 正常作业时间=作业的观察时间×评定系数
（6）考虑宽放时间率，确定标准作业时间
5.3.3 预定时间标准法(PTM)
预定时间标准法把人们所从事的所有作业 都分解成基本动作单元，对每一种基本动 作都根据它的性质与条件，经过详细观测， 制成基本动作的标准时间表。
5.3.4 模特法
模特法的动作分类 将动作分为四大类，21个动 作，每个动作以代号、图解 、符号、时间值表示。
1.移动动作 2.终止动作 3.身体动作 4.其他动作 详见P134页表5-2和图5-7
5.3.4 模特法
模特法的时间单位 模特法根据人的动作级次（见动作 经济原则第二条），选择以一个正 常人的级次最低、速度最快、能量 消耗最少的一次手指动作的时间消 耗值，作为它的时间单位，即1 MOD=0.129 s
p
n
为标准偏差 p
➢工作抽样的计算：
2
2
pLeabharlann Baidu
为抽样的绝对精度
p（ 1 p ）
n
➢工作抽样的计算：
p
为抽样的相对精度
➢工作抽样的计算（置信度为95%时）
n
4
p (1
2
p)
n
4 (1 p )
2
p
n 为观测的总次数
➢例子：某车间有车床若干台,任意抽查 了140次,观测到的在工作的有54次,问该 车间车床的利用率p的估计值和绝对精度 是多少?
Work smart，not hard！
工作设计
有效工作方法
合理工作时间
方法研究
Method Study
时间研究
Work Measurements
标准作业方法
标准作业时间 与劳动定额
工作是如何进行的 ？ 完成工作的代价 ？
5.4人机工程
人机工程是以人-机系统为对象,研究 其内部相互作用与结合的规律,使设计的 机器和环境系统更适合人的生理和心理 特点,达到在生产中具有安全、健康、舒 适和高效率的目的。
泰勒的研究 铁矿石 煤粉
铲掘作业
最 佳 载 荷
21磅
吉尔.布雷斯
动作 效率
17个 120块
5个 350
第五章 工作设计与作业组织
学习目标： 5.1 生产率与人的行为 5.2 工作设计 5.3 工作测量 5.4 人机工程
第五章 工作设计与作业组织
5.1 生产率与人的行为 影响生产率的因素:
技术因素:生产技术和生产装备技术 行为因素:操作者心理需求和感情变化
质量。
2.工作丰富化是指工作的纵向扩大，增大工人在工作计划、 决策参与、进度控制乃至考评奖励方面的内容，使其介入 到工作的管理之中，增大其工作自主性，以获得成就感、 责任感和得到认可的满足感。
3.工作职务轮换是将员工定期地从一种工作岗位轮换到另 一种工作岗位，以使员工对不同的工作有更多的了解，并 改变员工长期从事一种单一工作的枯燥乏味的感觉，达到 提高生产效率的目的。
5.2.5工作设计中的团队工作方式
1. 解决问题式团队 非正式组织 ，只提意见和方案 ，无权决
策实施 2.特定目标式团队
有决策权，本身就是在实施一个方案 进行一项工作 3.自我管理式团队
最具完整意义的团队工作方式：完成相对 完整的工作，自己决定任务分配和轮换，自 己承担管理责任。两个重要的概念：员工授 权 组织重构
影响工人生产率的主要因素
5.2 工作设计
5.2.1 工作设计含义
工作：是指—个工人承担的一组 任务(tasks)或活动(Activities)的 总称。
工作设计：是确定具体的任务和 责任、工作环境以及完成任务以 实现生产管理目标的方法。
5.2.2工作设计内容
①明确生产任务的作业过程； ②通过分工确定工作内容； ②明确每个操作者的工作责任： ④以组织形式规定分工后的协调，
•三大要素：人、机器、环境
5.4人机工程
工作环境的设计与研究
气候：
温度、 空气流通、空气污染
照明：
工作人员、工作场地和厂房
色彩：
表示方法、对人的影响、色彩调节
噪音与振动：
工作效率、噪声控制
保证任务的完成。
5.2.3工作设计决策
5.2.4工作设计中的社会技术理论
技术 工作 设计 集合
技术与 社会 因素 最佳 组合
社会 工作 设计 集合
5.2.4工作设计中的行为理论(P125)
1.工作扩大化是指工作的横向扩大，即扩大员工的工作范 围或领域，增加工作的内容，以改变员工对常规性的、重 复性的简单工作感到单调乏味的状况，以改善工作和生活
（1）工作时间 (2) 无效时间
2.工时定额 标准的工作条件下,操作人员完成单位特定工作所需的时间。
生产产品的时间构成
5.3.2 测时法(P131)
过程: （1）选择观测对象
（2）划分作业操作要素，制定测时记录表 （3）记录观测时间，剔除异常值，并计算各项作业要素 的平均值
平均时间(ti)=(∑tij)/n (对i要素的j次观察,j=1,2, …n)
模特法的21种动作都以手指动一次 （移动约2.5cm）的时间消耗值为 基准进行试验、比较，来确定各动 作的时间值。
5.3.4 模特法
例子1:移动小臂去抓放在零件箱 中的一个小螺钉（抓时要同时扒 开周围的其他零件）
在模特法中用M3G3表示，其中M3 表示小臂的移动，G3表示复杂的 抓取，M3G3时间值是6MOD（其中 M3为3 MOD，G3为3 MOD）。
n
4(1 p)
2
p
4(1 0.25)
0.12 0.25
1200次
➢练习：保险公司经理估计其中一位职工 将一半时间花在打电话上,为了证实这点, 他打算做一次工作抽样研究.希望绝对误 差在6%以内,置信度为95%,问至少要观 察多少次?
补充公式：
x
s 2 抽样平均误差
n
t
x
x
（允许误差）
当要确定实际工作时间时，只要把作业 分解为这些基本动作，从基本动作的标 准时间来查出相应的时间值，累加起来 作为正常时间，再适当考虑宽放时间， 即得到标准作业时间。
5.3.4 模特法
模特法的原理
① 所有人力操作时的动作，均包括一些基本动 作。通过大量的试验研究，模特法把生产实际 中操作的动作归纳为21种 。 ② 不同的人做同一动作（在条件相同时）所 需的时间值基本相等。 ③ 使用身体不同部位动作时，其动作所用的时 间值互成比例（如模特法中，手的动作是手指 动作的2倍，小臂的动作是手指动作的3倍）， 因此可以根据手指一次动作时间单位的量值， 直接计算其他不同身体部位动作的时间值。
➢工作抽样的优点：
✓观测者不需要受专门训练 ✓不需要使用秒表 ✓经济实用 ✓被测人员喜欢
➢ 工作抽样的缺点：
✓ 样本数较大。 ✓ 对于重复性工作标准时间的制定是不经济的
➢工作抽样的计算：
p
m
n
p 为观测到的某事件发生率
p 为p的估计值
n为观测总次数; m为事件实际发生次数
➢工作抽样的计算：
p（1 p）
n 140
➢工作抽样的计算：
2
p
2
p（1 p ） n
2
0 .3857（1
0 .3857
）
8 .26
%
140
车床的利用率（ 30 .31 %, 46 .83 %）
➢例子：某种活动占规定的工作时间百分 比大体上为25%左右,要求对实际百分比 作出比较准确的估计,估计的相对精度为 10%,问大体上需要观测多少次?
5.3.4 模特法
例子2:将螺丝刀插入螺丝槽的动 作排列式:
M2G1M2P5
M2表示开始手的移动时间为2MOD G1表示简单抓取的时间为1MOD M2表示第二次手的移动时间为 2MOD P5表示螺丝刀特别注意插入螺丝钉 槽内的时间为5MOD
动作时间: （2+1+2+5)×0.129=.129秒
5.3.5工作抽样法
工作抽样是估计一个工人或机器在做不同动作 中所花时间和空闲时间的比例的一门技术。
➢工作抽样的基本应用：
• 用于延迟比率的研究，其关注由不可避免的延迟或机器空闲造成的时 间浪费占工人工作时间的百分比情况
• 非重复性工作分析中
➢工作抽样预测存在着一定的差错率
➢工作抽样的目标是获得一个估计值，这一估计值提 供了一个特定的、与真实值的偏差不超过一定误差 值的置信水平。
5.3 工作测量
工作测量也叫时间研究，是各种工作时间测定的总 称。是指为了以时间为尺度，对作业系统进行评价、设 计和应用，把作业分解为适当的要素，测定要素的时间， 并进行适当运算以找到最节省时间的操作方法的研究方 法。 5.3.1生产时间消耗的结构及工时定额 1.生产产品时间消耗的结构(见教材P129 )
（4）计算作业的观察时间 作业的观察时间= ∑ ti (i=1,2…)
（5）效率评定，计算正常作业时间 正常作业时间=作业的观察时间×评定系数
（6）考虑宽放时间率，确定标准作业时间
5.3.3 预定时间标准法(PTM)
预定时间标准法把人们所从事的所有作业 都分解成基本动作单元，对每一种基本动 作都根据它的性质与条件，经过详细观测， 制成基本动作的标准时间表。
5.3.4 模特法
模特法的动作分类 将动作分为四大类，21个动 作，每个动作以代号、图解 、符号、时间值表示。
1.移动动作 2.终止动作 3.身体动作 4.其他动作 详见P134页表5-2和图5-7
5.3.4 模特法
模特法的时间单位 模特法根据人的动作级次（见动作 经济原则第二条），选择以一个正 常人的级次最低、速度最快、能量 消耗最少的一次手指动作的时间消 耗值，作为它的时间单位，即1 MOD=0.129 s
p
n
为标准偏差 p
➢工作抽样的计算：
2
2
pLeabharlann Baidu
为抽样的绝对精度
p（ 1 p ）
n
➢工作抽样的计算：
p
为抽样的相对精度
➢工作抽样的计算（置信度为95%时）
n
4
p (1
2
p)
n
4 (1 p )
2
p
n 为观测的总次数
➢例子：某车间有车床若干台,任意抽查 了140次,观测到的在工作的有54次,问该 车间车床的利用率p的估计值和绝对精度 是多少?
Work smart，not hard！
工作设计
有效工作方法
合理工作时间
方法研究
Method Study
时间研究
Work Measurements
标准作业方法
标准作业时间 与劳动定额
工作是如何进行的 ？ 完成工作的代价 ？
5.4人机工程
人机工程是以人-机系统为对象,研究 其内部相互作用与结合的规律,使设计的 机器和环境系统更适合人的生理和心理 特点,达到在生产中具有安全、健康、舒 适和高效率的目的。
泰勒的研究 铁矿石 煤粉
铲掘作业
最 佳 载 荷
21磅
吉尔.布雷斯
动作 效率
17个 120块
5个 350
第五章 工作设计与作业组织
学习目标： 5.1 生产率与人的行为 5.2 工作设计 5.3 工作测量 5.4 人机工程
第五章 工作设计与作业组织
5.1 生产率与人的行为 影响生产率的因素:
技术因素:生产技术和生产装备技术 行为因素:操作者心理需求和感情变化
质量。
2.工作丰富化是指工作的纵向扩大，增大工人在工作计划、 决策参与、进度控制乃至考评奖励方面的内容，使其介入 到工作的管理之中，增大其工作自主性，以获得成就感、 责任感和得到认可的满足感。
3.工作职务轮换是将员工定期地从一种工作岗位轮换到另 一种工作岗位，以使员工对不同的工作有更多的了解，并 改变员工长期从事一种单一工作的枯燥乏味的感觉，达到 提高生产效率的目的。
5.2.5工作设计中的团队工作方式
1. 解决问题式团队 非正式组织 ，只提意见和方案 ，无权决
策实施 2.特定目标式团队
有决策权，本身就是在实施一个方案 进行一项工作 3.自我管理式团队
最具完整意义的团队工作方式：完成相对 完整的工作，自己决定任务分配和轮换，自 己承担管理责任。两个重要的概念：员工授 权 组织重构
影响工人生产率的主要因素
5.2 工作设计
5.2.1 工作设计含义
工作：是指—个工人承担的一组 任务(tasks)或活动(Activities)的 总称。
工作设计：是确定具体的任务和 责任、工作环境以及完成任务以 实现生产管理目标的方法。
5.2.2工作设计内容
①明确生产任务的作业过程； ②通过分工确定工作内容； ②明确每个操作者的工作责任： ④以组织形式规定分工后的协调，
•三大要素：人、机器、环境
5.4人机工程
工作环境的设计与研究
气候：
温度、 空气流通、空气污染
照明：
工作人员、工作场地和厂房
色彩：
表示方法、对人的影响、色彩调节
噪音与振动：
工作效率、噪声控制
保证任务的完成。
5.2.3工作设计决策
5.2.4工作设计中的社会技术理论
技术 工作 设计 集合
技术与 社会 因素 最佳 组合
社会 工作 设计 集合
5.2.4工作设计中的行为理论(P125)
1.工作扩大化是指工作的横向扩大，即扩大员工的工作范 围或领域，增加工作的内容，以改变员工对常规性的、重 复性的简单工作感到单调乏味的状况，以改善工作和生活
（1）工作时间 (2) 无效时间
2.工时定额 标准的工作条件下,操作人员完成单位特定工作所需的时间。
生产产品的时间构成
5.3.2 测时法(P131)
过程: （1）选择观测对象
（2）划分作业操作要素，制定测时记录表 （3）记录观测时间，剔除异常值，并计算各项作业要素 的平均值
平均时间(ti)=(∑tij)/n (对i要素的j次观察,j=1,2, …n)
模特法的21种动作都以手指动一次 （移动约2.5cm）的时间消耗值为 基准进行试验、比较，来确定各动 作的时间值。
5.3.4 模特法
例子1:移动小臂去抓放在零件箱 中的一个小螺钉（抓时要同时扒 开周围的其他零件）
在模特法中用M3G3表示，其中M3 表示小臂的移动，G3表示复杂的 抓取，M3G3时间值是6MOD（其中 M3为3 MOD，G3为3 MOD）。
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1200次
➢练习：保险公司经理估计其中一位职工 将一半时间花在打电话上,为了证实这点, 他打算做一次工作抽样研究.希望绝对误 差在6%以内,置信度为95%,问至少要观 察多少次?
补充公式：
x
s 2 抽样平均误差
n
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（允许误差）
当要确定实际工作时间时，只要把作业 分解为这些基本动作，从基本动作的标 准时间来查出相应的时间值，累加起来 作为正常时间，再适当考虑宽放时间， 即得到标准作业时间。
5.3.4 模特法
模特法的原理
① 所有人力操作时的动作，均包括一些基本动 作。通过大量的试验研究，模特法把生产实际 中操作的动作归纳为21种 。 ② 不同的人做同一动作（在条件相同时）所 需的时间值基本相等。 ③ 使用身体不同部位动作时，其动作所用的时 间值互成比例（如模特法中，手的动作是手指 动作的2倍，小臂的动作是手指动作的3倍）， 因此可以根据手指一次动作时间单位的量值， 直接计算其他不同身体部位动作的时间值。
➢工作抽样的优点：
✓观测者不需要受专门训练 ✓不需要使用秒表 ✓经济实用 ✓被测人员喜欢
➢ 工作抽样的缺点：
✓ 样本数较大。 ✓ 对于重复性工作标准时间的制定是不经济的
➢工作抽样的计算：
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p 为p的估计值
n为观测总次数; m为事件实际发生次数
➢工作抽样的计算：
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